除锈剂灌装装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种除锈剂灌装装置。

背景技术：

目前，工厂中进行除锈剂灌装时，采用的均是线性灌装，即所有除锈剂的瓶子均是一字型的队列形式经过灌装机下，每次都是前一瓶灌注满了后，才传送下机器，由紧挨着的下一个瓶子接上。这种线性灌装方式效率低下，无法实现同时批量灌装。而且机器不易维护，当在灌注过程中，若出现故障，将影响整条灌装生产线的工作停滞，且由于一排瓶子是依序紧挨着通过灌装机器，因此突发的停止将会造成各个瓶子之间的相互碰撞，严重的可以导致瓶子碎裂，无法灌装，需要人工取出置换，影响后续的瓶子灌装，因此使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供种除锈剂灌装装置，可实现面状批量灌装，提高灌装效率，同时易于操作、维护。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种除锈剂灌装装置，包括上主板，所述上主板的横向两侧通过滑套设于主立柱上，所述上主板内设有多根灌针，所述灌针呈面状排列，每根灌针上部与分管的一端连接，所述分管的另一端通过分管器连接进料管。

其中，在所述上主板的正下方还设有下主板，所述下主板上设有瓶子格，所述瓶子格对准所述灌针。

其中，所述主立柱内安装有复位弹簧，所述复位弹簧与滑套连接。

其中，所述下主板的纵向一侧设有限位挡板，限位挡板连接丝杆的一端，丝杆的另一端设有手摇把，其中丝杠中间还设有丝杆座，用于支撑所述丝杆；所述下主板的纵向另一侧设有车把。

其中，所述上主板横向一侧设有拉手，横向另一侧设有脚踏开关。

其中，所述下主板设有轮子，所述轮子位于轨道内。

其中，所述灌针为24根，呈4*6面状排列。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型的除锈剂灌装装置增加分管器，引出多条分管，每条分管连接灌针，灌针呈面状排列。通过上述方式，本实用新型可以实现面状批量灌装除锈剂，提高灌装效率，同时易于操作、维护。

附图说明

图1为本实用新型的除锈剂灌装装置结构正视图；

图2为图1中的A-A部分剖面图；

图3为图1中的B-B部分剖面图；

图4为本实用新型的除锈剂灌装装置结构侧视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于: 增加分管器，引出多条分管，每条分管连接灌针，灌针呈面状排列。

请参照图1，本实用新型提供一种除锈剂灌装装置，包括上主板1，所述上主板1的横向两侧通过滑套2设于两根主立柱3之间，其中，所述上主板内设有24根灌针4，所述灌针4呈4*6面状排列，每根灌针4上部与分管5的一端连接，所述分管5的另一端通过分管器6连接进料管7。

区别于现有技术，本实用新型的除锈剂灌装装置增加分管器，引出多条分管，每条分管连接灌针，灌针呈面状排列。通过上述方式，本实用新型可以实现面状批量灌装除锈剂，提高灌装效率，同时易于操作、维护。

如图1~4所示，其中，在所述上主板1的正下方还设有下主板8，所述下主板8上设有瓶子格9，用于装载瓶子10，且所述瓶子格9对准所述灌针4。因此所述瓶子格9也是24位，分别对应上主板1上的24根灌针4，且也是呈4*6面状排列。

在实际灌注过程中，灌针4向下垂直移动，插入瓶子10后即开始灌注，在灌注满后，需要提起灌针4，恢复原来位置再进行下一批次的灌注。因此，优选地，所述主立柱3内安装有复位弹簧11，所述复位弹簧11与滑套2连接。

优选地，所述下主板8在移动时，为了可以定位准确，在纵向一侧设有限位挡板12，限位挡板12连接丝杆13的一端，丝杆13的另一端设有手摇把14，其中丝杠13中间还设有丝杆座15，用于支撑所述丝杆13；所述下主板8的纵向另一侧设有车把16。

所述上主板1横向一侧设有17拉手，横向另一侧设有脚踏开关18。

为了可移动下主板8，所述下主板8设有轮子19，所述轮子19位于轨道20内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。