一种压缩空气管道自动排水器的制作方法

本实用新型涉及压缩空气过滤系统设备技术领域，具体涉及一种压缩空气管道自动排水器。

背景技术：

压缩空气因具有易储存、易控制、流动性好及安全、环保等特点，是仅次于电力的第二动力能源，被广泛应用于食品、电力、化工、制药、采矿及机械制造等很多领域。应用的领域不同，对压缩空气的质量要求也不同，但始终离不开高效、节能、环保的主题。

空气经压缩机压缩后，就可得到具有较高压力的压缩空气。但是，由于空气压缩机本身含有润滑油，在进行压缩工作时，必然有部分润滑油混入到压缩空气中去，此外，自然界的空气本身也含有一些固体颗粒及水分等，因此，由压缩机产生的压缩空气并不是纯净的。在气动回路中直接使用这种未经净化处理的空气，会使气动回路发生故障，损坏气动组件，降低组件使用寿命，生产效率下降，甚至造成事故。其中，对气动系统影响最大的因素就是压缩空气中所含的水分。水分在环境空气中广泛存在，无法完全去除，这部分水进入压缩机压缩后，由于温度压力的变化，便会有冷凝水析出，严重影响压缩机机组的运行和其它用气设备的性能寿命，因此去除空气中的水分是十分必要的。

目前，一般是采用自动排水器去除压缩空气中的水分，市面上的自动排水器种类繁多，主要包括以下几种：1、内置式自动排水器，其缺点是易堵塞。2、外置式自动排水器有：a、定时电磁阀排水器，缺点是不管有没有水，电磁阀到时间就会打开排放，这样使得定时器易损坏、气损大；b、液位感应式排水器：由于有电子元件易损坏，容易导致不排水、成本太高。3、浮球式排水器：由于没有过滤装置也易堵塞。4、机械阀门，由于要常打开排水，比较麻烦且容易遗忘，导致水分锈蚀设备及部件。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压缩空气管道自动排水器，该自动排水器结构简单、使用方便，能够自动排出废水，不易堵塞，使用寿命长，工作性能牢靠。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种压缩空气管道自动排水器，包括壳体、底座、密封固定罩和密封组件；所述壳体与底座密封连接并与底座形成集水腔，所述壳体远离底座的端面上开设有进水口；所述密封固定罩设置于所述底座上并位于所述壳体内，所述密封固定罩与底座之间形成有储气腔，所述储气腔的侧壁上设有进气道，所述进气道的两端分别位于所述储气腔的侧壁的顶部和底部，所述密封组件活动地装设于所述储气腔内并可在封闭所述进气道的封闭状态和打开所述进气道的导通状态之间活动，所述密封组件与密封固定罩的内壁密封配合，所述底座内设有连通所述集水腔与储气腔的第一通道和连通所述储气腔与外界的第二通道。

为了防止第一通道被水中的杂质堵塞，优选地，所述集水腔与所述第一通道之间设置有过滤网。

优选地，所述过滤网的孔径为30目大孔径过滤网，即孔径相当于0.6mm，可有效延长过滤网罩的被堵塞时间。

作为本实用新型优选的实施方式，本实用新型的自动排水器还包括风室密封罩，所述风室密封罩密封设置在所述底座上并与底座之间形成有风室，所述密封固定罩设于所述风室内；所述进气道包括位于所述储气腔侧壁的底部的第一进气道和位于所述储气腔侧壁的顶部的第二进气道，所述第一进气道与第二进气道分别与风室连通。

进一步地，所述风室密封罩与底座之间设有密封件。

作为本实用新型优选的实施方式，所述密封组件通过弹性件可活动地装设于所述储气腔的顶壁上；所述密封组件包括固定件和密封垫，所述固定件与弹性件固定连接，所述密封垫设置于所述固定件的底部并与所述储气腔的侧壁密封配合。

作为本实用新型优选的实施方式，所述底座靠近所述密封固定罩的端面上设有以所述第一通道为圆心的第一凸起环和第二凸起环，所述第二通道设置于所述第一凸起环与第二凸起环之间。

优选地，所述第一凸起环与所述第二凸起环之间设有环形凹槽，所述第二通道设置于所述环形凹槽的底部。

作为本实用新型优选的实施方式，所述底座内还设置有手动检测装置，所述手动检测装置包括按钮、活动柱和固定环；所述固定环固设在所述底座的底部上，所述按钮插接于所述固定环上，所述活动柱一端与所述按钮固定连接、另一端位于所述密封组件的下方并可与所述密封组件相抵接，所述活动柱与底座之间设有密封圈；所述活动柱上设有凸起，所述凸起与按钮之间的活动柱上套设有弹簧。

优选地，所述底座内设有排水口，所述储气腔通过所述第二通道与所述排水口连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的压缩空气管道自动排水器利用压缩空气的气压、冷凝水的液压及弹性件自身的弹性实现冷凝水的自动排放，结构设计巧妙，节气性能好，不需要耗电、节省成本，工作稳定可靠、稳定性好，使用寿命长，不会堵塞；设置有过滤网，可将冷凝水中的杂质隔离，有效防止杂质堵塞第二通道；设置有手动检测装置，可防止长期使用后第一通道和第二通道被水垢或微小杂质堵塞。本实用新型的自动排水器维护保养简单，只需要定期清洗过滤网即可。

附图说明

图1为本实用新型所述的压缩空气管道自动排水器的剖面示意图；

图2为本实用新型所述的压缩空气管道自动排水器的另一剖面示意图；

图3为本实用新型所述的压缩空气管道自动排水器的局部放大图；

图4为本实用新型的压缩空气管道自动排水器另一实施方式的局部放大图；

图5为本实用新型所述的底座的俯视图；

图6为本实用新型图5的A-A向剖视图；

图7为本实用新型图5的B-B向剖视图；

其中，1、壳体；11、进水口；2、底座；21、第一通道；22、第二通道；23、第一凸起环；24、第二凸起环；25、环形凹槽；26、排水口；3、密封固定罩；31、进气道；32、第一进气道；33、第二进气道；4、密封组件；41、弹性件；42、固定件；43、密封垫；5、集水腔；6、储气腔；61、上腔；62、下腔；7、过滤网；8、风室密封罩；81、密封件；9、手动检测装置；91、按钮；92、活动柱；93、固定环；94、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～图2所示，为本实用新型所述的一种压缩空气管道自动排水器，包括壳体1、底座2、密封固定罩3和密封组件4。壳体1为贯通的筒体，壳体1的一端上开设有进水口11，壳体1的另一端与底座2密封连接并与底座2形成集水腔5。密封固定罩3设置于底座2上并位于壳体1内，密封固定罩3与底座2之间形成有储气腔6，密封组件4活动地装设于储气腔6内并将储气腔6分为上腔61和下腔62，储气腔6的侧壁上设有进气道31，进气道31的两端分别位于储气腔6的侧壁的顶部和底部，即进气道31的一端设置在上腔61内、另一端设置于下腔62内。密封组件4可在封闭进气道31的封闭状态和打开进气道31的导通状态之间活动，密封组件4与密封固定罩3的内壁密封配合。底座2内设有连通集水腔5与储气腔6的第一通道21和连通储气腔6与外界的第二通道22。当自动排水器处于自然状态时，密封组件4在自身的重力作用下贴紧于底座2使得第一通道21、第二通道22和位于下腔62的进气道31处于封闭状态，开始通入压缩空气时，压缩空气通过进水口11经第一通道21进入下腔62内，随着压缩空气进入下腔62的气体量增加，下腔62内的气压大于密封组件4的重力使得密封组件4往上腔61方向移动，从而打开第二通道22和位于下腔62的进气道31，一部分通过第二通道22排出，另一部分压缩空气通过下腔62内的进气道31进入到上腔61内，由于压缩空气的气压较大，当上腔61内的压缩空气的气压足够大时，上腔61内的气压和密封组件4自身的重力迫使密封组件4重新封闭第二通道22和下腔62内的进气道31；随着时间的推移，集水腔5内的冷凝水越来越多，当冷凝水的液位高于第一通道21时，冷凝水的液压顶起密封组件4王上腔61方向移动并打开第二通道22，由于第二通道22与外界连通，第二通道22的气压较小，冷凝水会通过第二通道22排出到外界，随着冷凝水的排出，液压逐渐降低，密封组件4重新密封第一通道21、第二通道22和下腔62内的进气道31，从而实现压缩空气中冷凝水的自动排放。本实用新型所述的自动排水器通过利用压缩空气的气压、密封组件4的重力及水的液压进行巧妙的设计，使得本实用新型的节气性能好，不需要耗电、节省成本，工作稳定可靠、稳定性好，使用寿命长，不会堵塞。

为了防止第一通道21被水中的杂质堵塞，集水腔5与第一通道21之间设置有过滤网7。为了增大对水的过滤面积，过滤网7呈罩状，过滤网7设置于壳体1与密封固定罩3之间并使密封固定罩3位于过滤网7内。优选地，过滤网7为30目的大孔径过滤网，即孔径为0.6mm，这样可使水中粒径大于0.6mm的杂质分离开来，而第一通道21与第二通道22的最小宽度优选为4mm，所以粒径小于0.6mm的杂质不会在第一通道21和第二通道22内造成堵塞。

如图3所示，储气腔6侧壁上的进气道31可设计成一条完整的通道，即呈“匚”形，这样的结构虽然也可实现自动排水，但是生产工艺较为麻烦从而使生产成本大大增加。为了便于生产及降低生产成本，优选地，本实用新型的自动排水器还包括风室密封罩8，该风室密封罩8密封设置在底座2上并与底座2之间形成有风室，密封固定罩3设于风室内；如图4所示，进气道31包括位于储气腔6侧壁的底部的第一进气道32和位于储气腔6侧壁的顶部的第二进气道33，第一进气道32与第二进气道33分别与风室连通。当一开始通入压缩空气时，压缩空气从第一进气道32进入风室密封罩8与密封固定罩3之间的风室内，然后经第二进气道33进入上腔61内。

进一步地，为了提高风室内的气密性以降低气损，风室密封罩8与底座2之间设有密封件81。

优选地，密封组件4通过弹性件41可活动地装设于储气腔6的顶壁上。该弹性件41优选为弹簧94。通过弹性件41实现密封组件4的自由活动，使得密封组件4的活动对气压或液压更为敏感灵活。具体地，密封组件4包括固定件42和密封垫43，固定件42与弹性件41固定连接，密封垫43设置于固定件42的底部并与储气腔6的侧壁密封配合。

如图5～图7所示，为了防止进入下腔62内的水进入到下腔62内的进气道31中，底座2靠近密封固定罩3的端面上设有以第一通道21为圆心的第一凸起环23和第二凸起环24，第二通道22设置于第一凸起环23与第二凸起环24之间。优选地，第一凸起环23与第二凸起环24等高。优选地，第一凸起环23与第二凸起环24之间设有环形凹槽25，第二通道22设置于环形凹槽25的底部，这样当液压足够大至顶起密封组件4时，水从第一凸起环23内溢出至环形凹槽25内并从第二通道22排出。

为了防止长期使用后第一通道21和第二通道22内生成水垢影响排出水分，底座2内还设置有手动检测装置9，手动检测装置9包括按钮91、活动柱92和固定环93；固定环93固设在底座2的底部上，按钮91插接于固定环93上，活动柱92一端与按钮91固定连接、另一端位于密封组件4的下方并可与密封组件4相抵接，活动柱92与底座2之间设有密封圈；活动柱92上设有凸起，凸起与按钮91之间的活动柱92上套设有弹簧94。通过按压按钮91顶起密封组件4，若此时没有水排出，则说明过滤网7被堵塞或第一通道21或第二通道22内有水垢，需要对过滤网7进行清洗。

为了使水分更快捷地排出，优选地，底座2内设有排水口26，储气腔6通过所述第二通道22与排水口26连通。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。