防爆型可燃液体封装工艺设备的制作方法

本实用新型涉及化学药品灌装设备技术领域，尤其是涉及一种可燃液体封装工艺设备。

背景技术：

可燃液体封装瓶是用玻璃管烧制，广泛应用于盛放可燃液体制剂和隔绝空气的高纯度液体化学药品。其玻璃封装瓶的封装口采用的是明火封装以隔绝空气。

安装可燃液体封装工艺设备的房间叫做封装间，目前，大多数的液体封装工艺设备只能够满足在普通正常环境条件下使用，而不适于在易燃易爆的危险场所使用，这是因为有些液体封装工艺设备封装的液体是易燃易爆液体，比如乙醇，其液体封装机所在的封装间里含有乙醇、氢氧混合气体以及火源等爆炸性的危险源，存在很大的安全隐患。根据危险气体释放的情况和危险场所的分组分类，这种含有爆炸性危险源的封装间按国家标准划分为爆炸性危险区域2区危险场所。

液体封装工艺设备采用氢氧混合气体做燃烧剂，来对瓶口进行封装。氢氧混合气体通过输气管道输送到可燃液体封装工艺设备的预热操作台，作为一种燃料，对封装瓶玻璃的玻璃进行加热，加热之后通过拉丝来对封装瓶进行密封。可液体通过注射口注射到封装玻璃瓶后敞口放置在可燃液体封装工艺设备操作台上。可燃液体及氢氧混合气体在其他位置通过管道输送到可燃液体封装工艺设备操作部位。可燃液体封装工艺设备主要包括注射、加热、封口三个工位。

在注射工位中，可燃液体通过注射口注射到封装玻璃瓶中。

在预热工位中，封装玻璃瓶被火嘴吹出的氢气与氧气的混合燃烧气体加热。此时的氢氧混合气体及可燃液体蒸汽为爆炸性危险气体。

而在拉丝封口工位，封装玻璃瓶部进一步受热软化被拉丝夹拉丝封口，封好口后的封装玻璃瓶经出瓶拨轮被推入接瓶盘中。

因此为了使可燃液体封装工艺设备能够在爆炸危险区域的特殊环境条件下使用，需要对可燃液体封装工艺设备进行防爆设计改造并对其进行防爆性能评定达标后，才能使可燃液体封装工艺设备在爆炸危险场所安全使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆型可燃液体封装工艺设备，能够使可燃液体封装工艺设备满足在易燃易爆场所等危险环境下使用的要求。

本实用新型的技术方案是：

防爆型可燃液体封装工艺设备,防爆型可燃液体封装工艺设备位于防爆运行空间中，该防爆运行空间包括水泥砌筑结构的防爆封装间和氢氧备置间，防爆封装间简称封装间，氢氧备置间设置在防爆封装间的外部，氢氧备置间内安装有制氢机，防爆型可燃液体封装工艺设备包括可燃液体封装机，可燃液体封装机设置安装在封装间内，封装间内设置有故障排风机、通风机、封装液体挥发气体探测器和氢气气体探测器，在工作台面下部靠近玻璃残渣回收装置的部位设置有冷却散热风机，

冷却散热风机采用带有防爆标志为ExdⅡBT4的防爆冷却散热风机；

通风机设置在封装间内的墙壁顶部，通风机采用带有防爆标志为ExdⅡBT4的防爆通风机；

通风机通过通风管路与外部的空气压缩机连接，在通风管路上设置有防爆阀岛；防爆阀岛采用带有防爆标志为ExibⅡCT5的防爆阀岛；

故障排风机设置在封装间的侧壁墙面上，故障排风机采用带有防爆标志为ExdⅡCT4的防爆故障排风机；

封装液体挥发气体探测器设置在防爆封装间内且距离地面高度小于等于20cm处，封装液体挥发气体探测器的数量为至少6台；封装液体挥发气体探测器为可燃气体探测器的一种；

氢气气体探测器设置在防爆封装间内的墙壁顶部，其数量为至少6台；

制氢机上设置有第一燃气切断电磁阀，第一燃气切断电磁阀位于氢氧备置间，第一燃气切断电磁阀与封装间内的氢气气体探测器之间联锁控制，当氢气气体探测器探测到有氢气泄漏时，第一燃气切断阀关闭；

氢氧备置间中制出的氢气和氧气通过氢氧混合气输送管道与封装间内的可燃液体封装机连接，在氢氧混合气输送管道上设置有第二燃气切断电磁阀，第二燃气切断电磁阀与通风机之间为联锁控制，通风机停止转动时，联锁控制第二燃气切断电磁阀关闭，停止通过氢氧混合气输送管道输送氢氧混合气。

可燃液体封装工艺设备包括可燃液体封装工艺设备行程控制系统，可燃液体封装工艺设备行程控制系统包括行程伺服电机，行程伺服电机采用带有防爆标志为ExnAⅡBT4的绞龙行程防爆伺服电机，控制电路编码器采用带有防爆标志为ExdⅡCT6的防爆控制电路编码器，光电开关采用带有防爆标志为ExiaⅡCT6漫反射型防爆开关；用于连接行程伺服电机、控制电路编码器和光电开关上的移动电力线均采用加厚橡胶护套软电缆。

可燃液体封装机中，操作工位设有照明灯、触摸显示屏、接线箱和操作箱，封装处设有三相异步电动机、位于可燃液体封装机操作台下面的压差变送器，封装间内设氢气气体探测器、冷却散热风机；其中，

三相异步电动机采用带有防爆标志为ExdⅡBT4隔爆型三相异步电动机，

触摸显示屏采用带有防爆标志为ExnAⅡT4的防爆触摸屏，

操作箱采用带有防爆标志为Exedqmia/ib[ia]ⅡAⅡBⅡC T6T5T4的防爆操作箱，

压差变送器采用带有防爆标志为ExnAⅡT4的防爆压差变送器，

氢气气体探测器采用带有防爆标志为ExdⅡBT6的防爆氢气气体探测器，

照明灯采用带有防爆标志为ExdⅡBT4的防爆照明灯，

接线箱采用带有防爆标志为ExdⅡBT4的防爆接线箱，箱内设置有用于限定触摸显示屏电流和电压的安全栅，该安全栅采用带有防爆标志为ExiaⅡC或ExiaⅡB的防爆安全栅。

所述的照明灯、触摸显示屏、接线箱、操作箱、三相异步电动机、压差变送器、氢气气体探测器、冷却散热风机上用于固定连接的电力线均采用矿物绝缘金属护套电缆。

防爆封装间内还设置有风速仪，风速仪采用带有防爆标志为Exia ⅡCT6的防爆风速仪。

当发生可燃液体或是氢气泄漏时，防爆阀岛打开，给封装间输送空气。

本实用新型有益效果是：可燃液体封装工艺设备可以在爆炸危险区域安全使用，扩大了可燃液体封装工艺设备的应用范围，通过对可燃液体封装机的防爆设计以及对可燃液体封装机所在罐封间的通风设计，有效提高了可燃液体封装工艺设备在危险区域环境中运行的安全性和可靠性。本实用新型针对可燃液体封装工艺设备有关机械方面、电气方面的防爆设计，有效满足了可燃液体封装工艺设备在爆炸危险区域的防爆使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的防爆型可燃液体封装工艺设备位于防爆运行空间中，该防爆运行空间包括水泥砌筑结构的防爆封装间2（简称封装间）和氢氧备置间3。

防爆型可燃液体封装工艺设备包括依次连接的封装玻璃瓶洗瓶机16、封装玻璃瓶消毒烘干机17、可燃液体封装机1。

可燃液体封装工艺设备上设有3个主要操作工位，依次为：可燃液体注射工位、预热工位、拉丝封口工位。

可燃液体封装机1设置安装在封装间2内，在封装间2内设置有故障排风机4、通风机5、封装液体挥发气体探测器6和氢气气体探测器7；封装液体挥发气体探测器6为可燃气体探测器的一种，根据不同的封装液体选用不同的封装液体挥发气体探测器；在拉丝封口工位的工作台面下部，靠近玻璃残渣回收装置的部位设置有冷却散热风机8。工作台面、玻璃残渣回收装置为现有技术。氢氧备置间3设置在封装间2的外部，氢氧备置间3内安装有制氢机9和氢氧混合压缩气体储机18，制氢机9通过氢氧混合压缩气体储机18以及氢氧混合气输送管道10与封装间2内的可燃液体封装机1连接。封装间2内还设有尘埃粒子探测器19。

制氢机9与封装间1内的氢气气体探测器7之间设置有第一燃气切断电磁阀11，第一燃气切断电磁阀11设在制氢机9上，可以阻断制氢机9输送氢气，第一燃气切断电磁阀11具有报警联锁功能（氢气气体探测器检测到可燃性气体浓度超标时，通过第一燃气切断电磁阀停止输送氢气，并触发报警）；在氢氧混合气输送管道10上设置有与通风机5联锁功能的第二燃气切断电磁阀12，（通风机5停止转动时，第二燃气切断电磁阀12关闭，停止通过氢氧混合气输送管道10输送氢氧混合气），通风机5通过通风管路14与外部的空气压缩机13连接，在通风管路14上设置有防爆阀岛15。防爆阀岛15采用带有防爆标志为ExibⅡCT5的防爆阀岛15。当发生可燃液体或是氢气泄漏时，防爆阀岛15的电磁阀打开，给封装间2输送空气。

防爆阀岛2（包括气缸、电磁阀)的主要作用是在整个封装间除了氢气、可燃液体管道外，还有一套通风管路，即压缩空气。气缸和电磁阀的主要功能是当发生可燃液体或者是氢气泄漏时，电磁阀打开，给房间输送空气。

封装液体挥发气体探测器6设置在防爆封装间2内离地面小于等于20cm处，其数量为至少6台。

氢气气体探测器7设置在防爆封装间2内的墙壁顶部上，其数量为至少6台。

故障排风机4设置在封装间2的侧壁墙面上，该故障排风机4采用带有防爆标志为ExdⅡCT4的防爆故障排风机。

通风机5设置在封装间2内墙壁的顶部，距离屋顶10-20厘米的位置，该通风机5为带有防爆标志ExdⅡBT4的防爆通风机。

冷却散热风机8采用带有防爆标志为ExdⅡBT4的防爆冷却散热风机。

风速仪采用带有防爆标志为ExiaⅡCT6的防爆风速仪。

可燃液体封装工艺设备包括可燃液体封装工艺设备行程控制系统，可燃液体封装工艺设备行程控制系统包括行程伺服电机，在防爆可燃液体封装机操作台面的封装玻璃瓶进瓶部位和烘干机接口处设有行程伺服电机，该行程伺服电机采用带有防爆标志为ExnAⅡBT4的绞龙行程防爆伺服电机，控制电路编码器采用带有防爆标志为ExdⅡCT6的防爆控制电路编码器，光电开关采用带有防爆标志为ExiaⅡCT6漫反射型防爆开关，用于连接行程伺服电机、控制电路编码器和光电开关上的移动电力线均采用加厚橡胶护套软电缆。

可燃液体封装机1中，操作工位设有照明灯、触摸显示屏、接线箱和操作箱，灌装工位设有三相异步电动机、位于液体封装机操作台下面的压差变送器，封装间内设有氢气气体探测器、冷却散热风机；上述的照明灯、触摸显示屏、接线箱、操作箱、三相异步电动机、压差变送器、氢气气体探测器、冷却散热风机上用于固定连接的电力线均采用矿物绝缘金属护套电缆，其中，

三相异步电动机采用带有防爆标志为ExdⅡBT4隔爆型三相异步电动机，

触摸显示屏采用带有防爆标志为ExnAⅡT4的防爆触摸屏，

操作箱采用带有防爆标志为Exedqmia/ib[ia]ⅡAⅡBⅡCT6T5T4的防爆操作箱，

压差变送器采用带有防爆标志为ExnAⅡT4的防爆压差变送器，

氢气气体探测器采用带有防爆标志为ExdⅡBT6的防爆氢气气体探测器，

照明灯采用带有防爆标志为ExdⅡBT4的防爆照明灯，

接线箱采用采用带有防爆标志为ExdⅡBT4的防爆接线箱，箱内设置有用于限定触摸显示屏电流和电压的安全栅，该安全栅采用带有防爆标志为ExiaⅡC或ExiaⅡB的防爆安全栅。