一种移动式加热鹤管的制作方法

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种移动式加热鹤管。

背景技术：

鹤管是石化行业流体装卸过程中的专用设备，又称流体装卸臂。它采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，以实现火车、汽车槽车与栈桥储运管线之间传输液体介质的活动设备，以取代老式的软管连接，具有很高的安全性，灵活性及寿命长等特点。其多用于石油、化工码头液体装卸，管内介质如油、水等。但是，原油的凝固点大约在-50℃～35℃之间，因此较易凝固，而在现有技术应用中，槽罐车可能会将石油、化工码头液体运送至温度较低的领域，或者因天气原因温度较低，槽罐车内的石油或化工码头液体等会降低凝固点以下并凝固成固态，因此在运送至目的地后不能立即采用鹤管对原油进行卸车，必须对槽罐车内的原油先进行加热熔化后方能进行采用鹤管对原油进行卸车，因此急需一种能对槽罐车内原油进行加热的设备，即一种槽罐车凝结油移动式加热鹤管。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种移动式加热鹤管，其保证了伸缩垂管用后的干净，避免了不同油品之间的混杂，实现了对不同油品进行加热和对粘附在伸缩垂管上油品的回收再利用，减少资源浪费，提高生产效率，降低成本。

2、技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种移动式加热鹤管，包括桁架、气动卷扬机、密封盖、气动马达、双层管、加热喷汽装置、吹扫喷汽装置和小车，所述小车包括两两平行设置并沿垂直于所述桁架长度方向并两两同轴设置的四个车轮，所述小车上固定有气动卷扬机，所述气动卷扬机下端设有穿过所述小车中部的双层管，所述双层管包括垂管和伸缩管，所述垂管内穿有分别与所述气动卷扬机和所述伸缩管连接的链条，所述伸缩管套接在所述垂管的内腔中，所述桁架上沿其长度方向还设有宽度等于所述同轴设置的两车轮间距的轨道，所述两对同轴设置的车轮中的一对车轮由所述气动马达带动涡轮蜗杆传动来驱动；所述垂管外圆周上固定连接有与所述垂管连通的加热蒸汽管，且加热蒸汽经所述垂管通入到所述伸缩管内，所述垂管上固定有吹扫喷汽装置，所述吹扫喷汽装置包括固定套和圆环柱，所述固定套固定在所述垂管上，所述固定套下端固定有与其外径大小相同的圆筒状的圆环柱，所述圆环柱外圆周上下端固定有与其同轴设置的密封盖，所述圆环柱外圆周上端连通有吹扫蒸汽管，所述伸缩管的末端固定连通有喷汽管。

进一步地，所述固定套、圆环柱和密封盖同轴设置，所述伸缩管的外圆周的直径小于所述圆环柱内环圆周的直径，所述密封盖的直径大于油罐罐口直径。

进一步地，所述喷汽管与伸缩管的连接处外围固定有同轴设置的圆环板形的限位架，所述限位架的直径大于所述圆环柱的外径。

进一步地，所述喷汽管为圆筒形，其上水平连通有1-3排喷头，每排有6个喷头位于同一水平面上并均等夹角的固定在所述喷汽管外圆周上。

更进一步地，所述喷汽管的两倍长度与所述喷头的直径之和小于油罐罐口直径。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明保证了伸缩管用后的干净整洁，从而避免了不同油品之间的混杂，实现了对不同油品进行加热，而不必再进行清洗后才能进行再次的对不同油品的加热操作；

（2）本发明并且实现了对粘附在伸缩管上的油品的回收再利用，减少资源的浪费，并提高了生产效率，降低成本；

（3）本发明还具有结构简单、设计合理、易于制造，操作简单，并实现清洗自动化的优点。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1所示，一种槽罐车凝结油移动式加热鹤管，包括桁架2、气动卷扬机14、密封盖8、气动马达1、双层管、加热喷汽装置、吹扫喷汽装置和小车，所述小车包括两两平行设置并沿垂直于所述桁架2长度方向并两两同轴设置的四个车轮13，所述小车上固定有气动卷扬机14，所述气动卷扬机14下端设有穿过所述小车中部的双层管，所述双层管包括垂管3和伸缩管5，所述垂管3内穿有分别与所述气动卷扬机14和所述伸缩管5连接的链条15，所述伸缩管5套接在所述垂管3的内腔中，所述桁架2上沿其长度方向还设有宽度等于所述同轴设置的两车轮13间距的轨道12，所述两对同轴设置的车轮13中的一对车轮13由所述气动马达1带动涡轮蜗杆传动来驱动；所述垂管3外圆周上固定连接有与所述垂管3连通的加热蒸汽管11，且加热蒸汽经所述垂管3通入到所述伸缩管5内，所述垂管3上固定有吹扫喷汽装置，所述吹扫喷汽装置包括固定套4和圆环柱9，所述固定套4固定在所述垂管3上，所述固定套4下端固定有与其外径大小相同的圆筒状的圆环柱9，所述圆环柱9外圆周上下端固定有与其同轴设置的密封盖8，所述圆环柱9外圆周上端连通有吹扫蒸汽管10，所述伸缩管5的末端固定连通有喷汽管6。

另外，所述固定套4、圆环柱9和密封盖8同轴设置，所述伸缩管5的外圆周的直径小于所述圆环柱9内环圆周的直径，所述密封盖8的直径大于油罐罐口直径。所述喷汽管6与伸缩管5的连接处外围固定有同轴设置的圆环板形的限位架7，所述限位架7的直径大于所述圆环柱9的外径，起到限制所述伸缩管5的上升距离，避免喷汽头6与圆环柱9有相互的挤压力导致两者在长期的工作下导致变形的情况的发生。所述喷汽管6为圆筒形，其上水平连通有1-3排喷头，每排有6个喷头位于同一水平面上并均等夹角的固定在所述喷汽管6外圆周上。所述喷汽管6的两倍长度与所述喷头的直径之和小于油罐罐口直径。

使用时，启动气动卷扬机构，通过起重链将伸缩管下降至槽车罐口后，利用伸缩管自重对槽车罐口进行密封，然后向垂管内通入蒸汽，所述蒸汽经垂管和伸缩管后进入到喷汽管和喷头后，喷向槽车内凝结的稠油，进行加热，熔化凝结稠油，便于卸车。待槽车内凝结稠油熔化后，关闭通入垂管内通入的蒸汽，开启吹扫用蒸汽，吹扫用蒸汽依次经吹扫蒸汽管后进入由固定套和圆环柱组成的清洗室中，然后通过起重链升起伸缩管，所述伸缩管在上升的过程中，经所述清洗室中时，由吹扫蒸汽管通入的吹扫蒸汽进行吹扫，将伸缩管上粘附的油品均吹下至喷汽管后落入槽车内或接油斗上，待所述限位架与所述圆环柱接触时，关闭由吹扫蒸汽管通入的吹扫蒸汽，保证了伸缩垂管的干净整洁，从而避免了不同油品之间的混杂，实现了对不同油品进行加热，而不必再进行清洗后才能进行再次的对不同油品的加热操作。并且实现了对粘附在伸缩管上的油品的回收再利用，减少资源的浪费，并提高了生产效率，降低成本。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。