一种灌装机的阻瓶装置的制作方法

本实用新型涉及灌装机的阻瓶装置。

背景技术：

灌装机在调试或运行中，出现故障或需要停止进瓶时，需要阻挡瓶子继续传输至下一工位，目前用于阻挡瓶子继续传送的装置为双轴气缸，在双轴气缸的伸缩轴上安装阻瓶板，通过气缸的伸缩来实现进瓶和阻瓶的目的。然而，对于大节距且结构又紧凑的灌装机来说，当所传送的瓶子的截面跨度大时，需要气缸的行程也相应增加，而由于气缸的伸缩方向垂直于进瓶方向，这就大大的占用了垂直于进瓶方向的空间，造成跟灌装工位的干涉。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能有效应对大截面的瓶子及大节距且空间紧凑的灌装机的阻瓶装置，该种阻瓶装置的阻瓶距离广，通用性强。

本实用新型所述的一种灌装机的阻瓶装置，包括安装支架，所述安装支架一端安装有平行于进瓶方向的气缸，所述安装支架上表面设置有一条平行于进瓶方向的第一条形导向孔，以及至少一条垂直于第一条形导向孔的第二条形导向孔，所述安装支架上设置有可相对安装支架沿垂直于进瓶方向移动的滑块，所述滑块上设置有一条斜状的第三条形导向孔，所述气缸的伸缩轴自由端与竖直设置的支杆一端固连，支杆另一端依次穿过安装支架上的第一条形导向孔及滑块上的第三条形导向孔后与挡块固连，所述滑块底部还连接有导杆，导杆底端向下穿过安装支架上的第二条形导向孔，所述滑块上连接有垂直于进瓶方向的挡瓶组件。

本实用新型所述的一种灌装机的阻瓶装置，在需要进行挡瓶操作时，气缸伸缩轴伸出，带动支架沿平行于进瓶方向的第一条形导向孔前移，此时，支架同时还相对滑块上的第三条形导向孔移动，配合滑块底部的导杆沿安装支架上垂直于第一条形导向孔的第二条形导向孔的运动，从而使滑块沿垂直于进瓶方向的方向移动并靠近输送线，从而进行挡瓶操作；而当无需挡瓶时，气缸伸缩轴缩回，带动支架沿平行于进瓶方向的第一条形导向孔后移，此时，支架同时还相对滑块上的第三条形导向孔沿反向移动，配合滑块底部的导杆沿安装支架上垂直于第一条形导向孔的第二条形导向孔的反向运动，从而使滑块沿垂直于进瓶方向的方向移动并远离输送线，不再阻挡瓶子的传送。该种阻瓶装置，将伸缩轴平行于进瓶方向的运行方式转换为滑块垂直于进瓶方向的运动方式，有效避免了干涉大节距且空间比较紧凑的灌装机的灌装工位的工作，同时，根据各条形导向孔的长度，可使该阻瓶装置适用于各种瓶子，有效应对大截面瓶子的挡瓶操作，其阻瓶距离广，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型不挡瓶状态主视图。

图2为本实用新型不挡瓶状态左视图。

图3为本实用新型不挡瓶状态俯视图。

图4为本实用新型挡瓶状态主视图。

图5为本实用新型挡瓶状态左视图。

图6为本实用新型挡瓶状态俯视图。

具体实施方式

一种灌装机的阻瓶装置，如图1至图6所示，包括安装支架1，所述安装支架1一端安装有平行于进瓶方向的气缸2，所述安装支架1上表面设置有一条平行于进瓶方向的第一条形导向孔3，以及至少一条垂直于第一条形导向孔3的第二条形导向孔4，所述安装支架1上设置有可相对安装支架1沿垂直于进瓶方向移动的滑块5，所述滑块5上设置有一条斜状的第三条形导向孔6，所述气缸2的伸缩轴7自由端与竖直设置的支杆8一端固连，支杆8另一端依次穿过安装支架1上的第一条形导向孔3及滑块5上的第三条形导向孔6，所述滑块5底部还连接有导杆9，导杆9底端向下穿过安装支架1上的第二条形导向孔4，所述滑块5上连接有垂直于进瓶方向的挡瓶组件。

所述挡瓶组件包括竖直设置的挡瓶支杆10，挡瓶支杆10底部插入到滑块5内部，挡瓶支杆10插入滑块5内部部分的侧壁上设置有安装孔，把手11上的固定轴12由滑块5侧壁插入滑块5内部，并插入至挡瓶支杆10侧壁上的安装孔内，将挡瓶支杆10与滑块5连接为一体，所述挡瓶支杆10上连接有垂直于进瓶方向的用于挡瓶的挡瓶板13，通过滑块5垂直于进瓶方向的运动，带动挡瓶板13的运动，从而实现挡瓶操作。

所述第三条形导向孔6与第一条形导向孔3的同侧的端部重叠时，第三条形导向孔6与第一条形导向孔3之间的夹角范围为15°~22°，优选20°，有效避免滑块5因自锁而无法移动。

所述第二条形导向孔4有两条，两条第二条形导向孔4分别位于第一条形导向孔3的两端，且两条第二条形导向孔4呈错位设置，从而可使滑块5的移动更加平稳，使安装支架1及导杆9的受力平衡。

所述支杆8为螺栓，螺栓的螺纹段依次穿过滑块5上的第三条形导向孔6和安装支架1上的第一条形导向孔3后与气缸伸缩轴7固连，所述螺栓头底面与滑块5上表面有间隙，支杆9与安装支架1底面通过轴用弹性挡圈连接，轴用弹性挡圈与安装支架1底面有间隙，支杆8推动或拉动滑块5前后移动，有效避免滑块5脱离支杆8而引发故障。

所述导杆9为螺栓，螺栓的螺纹段依次穿过滑块5及安装支架1上的第二条形导向孔4后与螺母旋紧，螺母表面与安装支架1底面有间隙，导杆9导向滑块5前后移动的同时，有效避免滑块5与安装支架1相脱离而引发故障。