多瓶位一次性气瓶充装装置的制作方法

本实用新型涉及一种气体充装装置，特别是一种可一次性完成多个气瓶重装的多瓶位一次性气瓶充装装置。

背景技术：

随着标准气应用领域的扩大，一些便携式和一次性的小体积（如0.7L）气瓶逐渐受到使用者的青睐。它具有体积小巧、使用方便等优点，在报警气领域得到广泛应用。但是对于标准气生产厂家来说，由于传统的标准气配置装置有柜式和壁挂式两种，这两种结构均存在移动不便的问题，因此需要将大体积的气瓶搬运至配气装置的附近，才能够通过配气装置实现多个小体积气瓶的分装工作，工作量较大，同时其工作效率相对较低，难以在短时间内对多个小体积气瓶进行有效的充装操作。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够高效、简便地同时对多个气瓶进行充装操作的装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种多瓶位一次性气瓶充装装置，其特征在于：所述的装置包括主气路1，主气路1的入气端与原料气瓶2相连，在主气路1上还设置有与原料气瓶2相配的原料气瓶阀3，主气路通过真空泵气路4与真空泵5相连，在真空泵气路4上还设置有真空泵阀6和真空计7，主气路1上还连接有废气排放气路8，在废气排放气路8上设置有废气排放阀9，在主气路1上还连接有压力测试气路10，在压力测试气路10上设置有压力表11和压力测试阀12，所述主气路1的排气端则通过成品管路和多瓶位机构与多个成品气瓶13相连，并且所有的成品气瓶13都相互并联，同时与每一个成品气瓶13都相配的设置有位于成品管路上的充气阀14，

所述的多瓶位机构包括机架15，在机架15上滑动连接有四个纵向滑动导轨16，且在所有纵向滑动导轨16的顶端还共同固定连接有升降板17，在升降板17的中心设置有滚珠丝杠螺母，而所述滚珠丝杠螺母与滚珠丝杠18相配，所述滚珠丝杠18的顶端设置有手轮19，而滚珠丝杠18的底端则转动连接在机架15上，在机架15上还设置有多个直线轴承23，每个直线轴承23内都活动连接有弹簧导轨24，所述弹簧导轨24的顶端与支撑座21的底面固定连接，而弹簧导轨24的底端则设置有限位块25，且所述的限位块25位于直线轴承23的下方，在所述弹簧导轨24外套有弹簧20，且所述的弹簧20位于支撑座21和直线轴承23之间，在升降板17上设置有多个快速连接接头22，并且所述的快速连接接头22与支撑座21的数量和位置一一对应，所述的快速连接接头22通过成品管路与主气路1相连。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的多瓶位一次性气瓶充装装置，其结构简单，设计巧妙，它针对传统的充装装置在对多个气瓶进行气体充装过程中所存在的问题，设计出一种特殊的气路布局，同时还设计了一种特殊结构的多瓶位机构，该多瓶位机构能够一次性安装多个成品气瓶，并且其特殊的弹簧、支撑座结构能够保证每一个成品气瓶与快速连接接头之间的良好、稳定连接，该装置能够一次性完成多个成品气瓶的充气操作，可大大提高气瓶的充装效率，而且其多瓶位机构能够适应多种不同规格的气瓶的充装，让本装置的适用范围更广，可大大节省企业成本。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说这种气瓶充装装置具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的系统结构示意图。

图2为本实用新型实施例中多瓶位机构的结构示意图。

图3为图2中的A部放大图。

图4为本实用新型实施例中多瓶位机构的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图4所示：一种多瓶位一次性气瓶充装装置，包括主气路1，这个主气路1的入气端与原料气瓶2相连，在主气路1上还设置有与原料气瓶2相配的原料气瓶阀3，同时主气路1通过真空泵气路4与真空泵5相连，并且在真空泵气路4上还设置有真空泵阀6和真空计7，在主气路1上还连接有废气排放气路8，在废气排放气路8上设置有废气排放阀9，在主气路1上还连接有压力测试气路10，在压力测试气路10上设置有压力表11和压力测试阀12，该主气路1的排气端通过成品管路和多瓶位机构与多个成品气瓶13相连，并且所有的成品气瓶13都相互并联，同时与每一个成品气瓶13都相配的设置有位于成品管路上的充气阀14，

上述的多瓶位机构包括一个作为基础的机架15，在机架15上滑动连接有四个纵向滑动导轨16，并且所有的纵向滑动导轨16的顶端共同固定连接有一个升降板17，即当纵向滑动导轨16在机架15上作纵向运动时，会带动升降板17一同做升降运动，在升降板17的中心设置有滚珠丝杠螺母，该滚珠丝杠螺母与滚珠丝杠18相配，所述滚珠丝杠18的顶端设置有手轮19，而滚珠丝杠18的底端则转动连接在机架15上，在机架15上还设置有多个直线轴承23，在每个直线轴承23内都活动连接有弹簧导轨24，即弹簧导轨24能够在直线轴承23内与机架15作纵向的相对运动，所述弹簧导轨24的顶端与支撑座21的底面固定连接，而弹簧导轨24的底端则设置有限位块25，且所述的限位块25位于直线轴承23的下方，在所述弹簧导轨24外套有弹簧20，且所述的弹簧20位于支撑座21和直线轴承23之间，在升降板17上设置有多个快速连接接头22，并且所述的快速连接接头22与支撑座21的数量和位置一一对应，所述的快速连接接头22通过成品管路与主气路1相连。

所述的多瓶位机构包括机架15，在机架15上滑动连接有四个纵向滑动导轨16，且在所有纵向滑动导轨16的顶端还共同固定连接有升降板17，在升降板17的中心设置有滚珠丝杠螺母，而所述滚珠丝杠螺母与滚珠丝杠18相配，所述滚珠丝杠18的顶端设置有手轮19，而滚珠丝杠18的底端则转动连接在机架15上，在机架15上还设置有多个直线轴承23，每个直线轴承23内都活动连接有弹簧导轨24，所述弹簧导轨24的顶端与支撑座21的底面固定连接，而弹簧导轨24的底端则设置有限位块25，且所述的限位块25位于直线轴承23的下方，在所述弹簧导轨24外套有弹簧20，且所述的弹簧20位于支撑座21和直线轴承23之间，在升降板17上设置有多个快速连接接头22，并且所述的快速连接接头22与支撑座21的数量和位置一一对应，所述的快速连接接头22通过成品管路与主气路1相连。

本装置中的真空泵5和所有的阀均通过控制系统统一进行控制。

本实用新型实施例的多瓶位一次性气瓶充装装置的工作过程如下：需要一次性进行多个气瓶的充装时，首先转动手轮19，驱动滚珠丝杠18转动，由于滚珠丝杠18通过滚珠丝杠螺母与升降板17连接，因此滚珠丝杠18的转动会转换为升降板17的纵向运动，即升降板17在多个纵向滑动导轨16的导向作用下在纵向方向上运动，调升降板17的水平高度，升降板17调节结束后，将多个成品气瓶13分别放置到不同的支撑座21中，并重新调节升降板17，升降板17下降至其上的快速连接接头22与成品气瓶13能够连接的高度后停止运动，将成品气瓶13和与其对应的快速连接接头22连接起来，由于固定连接在支撑座21下方的弹簧导轨24活动链接在直线轴承23内，因此支撑座21能够的高度能够在一定范围内进行微调，而调整的过程中，套接在弹簧导轨24外的弹簧20则始终为支撑座21提供一个方向向上的力，这种结构设置能够保证每个成品气瓶13都能与和其相配的快速连接接头22之间的良好密封，保证连接效果；准备工作结束；

通过控制系统发出指令，控制真空泵5工作，同时开启原料气瓶阀3、真空泵阀6、压力测试阀12和与成品气瓶13相对应的充气阀14（其他阀门关闭），一次性向多个成品气瓶13中充装原料气体，充装结束后，关闭原料气瓶阀3、真空泵阀6和充气阀14，开启废气排放阀9，通过废气排放气路8将各个管路中残留的气体排出；在上述过程中，压力表11能够对主气路1中的实时压力进行监测。