一种结晶蜂蜜融化灌装装置的制作方法

本实用新型涉及蜂蜜加工生产技术领域，具体为一种结晶蜂蜜融化灌装装置。

背景技术：

蜂蜜富含铜，锌等微量元素。蜂蜜放置一段时间后，会因为温度，湿度的改变而在容器底部或整个容器内形成白色、琥珀色、深褐色、黑色等不同颜色的膏体、固体，这种现象称为蜂蜜结晶。蜂蜜在气温降低,存放温度在8-15℃，湿度改变时最容易结晶;温度高时则不易结晶,温度降到一定程度因分子结构稳定,则结晶速度又减慢。由于结晶蜂蜜的粘性较大，灌装时较为困难，一般采用加热升温的方式使其融化，便于灌装。而现有的灌装装置很难满足结晶蜂蜜的灌装。为此，我们提出一种结晶蜂蜜融化灌装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结晶蜂蜜融化灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结晶蜂蜜融化灌装装置，包括融化罐和挤出罐，所述融化罐内腔设有加热仓，所述加热仓左侧壁底端和右侧壁顶端分别设有高温蒸汽进口和高温蒸汽出口，所述加热仓内腔设有搅拌仓，所述融化罐上下两端分别设有进料口和出料斗，所述融化罐顶端中部设有第一电机，所述第一电机底端连接有第一转轴，所述第一转轴上部前后左右四端均通过连接杆固定安装有刮板，所述第一转轴侧壁上部设有搅拌杆，所述第一转轴下部设有第一推进叶片，所述出料斗底端与挤出罐顶端左侧连通，所述挤出罐侧壁内部设有保温层，所述挤出罐左右两端分别设有第二电机和出料口，所述第二电机右端连接有第二转轴，所述第二转轴侧壁设有第二推进叶片。

优选的，所述刮板的长度与挤出罐的高度相等，所述刮板位于搅拌仓内腔侧壁。

优选的，所述搅拌杆呈锥形，且搅拌杆与连接杆等距交叉排列在第一转轴侧壁。

优选的，所述第一推进叶片和第二推进叶片均为螺旋型叶片，所述第一推进叶片螺旋的形状与出料斗内腔的形状相对应，所述第二推进叶片的宽度与挤出罐内腔的高度相同。

优选的，所述保温层为聚氨酯保温材料层，所述第二转轴的长度与挤出罐内腔的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种结晶蜂蜜融化灌装装置，通过设置加热仓，通过高温蒸汽进口向加热仓通入高温蒸汽，能够为搅拌仓提供蜂蜜融化需要的热量，从而融化结晶蜂蜜；通过设置第一电机带动第一转轴转动，能够通过第一转轴带动刮板、搅拌杆和第一推进叶片转动，刮板能够刮取附着在搅拌仓侧壁上的蜂蜜，防止粘性较高的蜂蜜附着在搅拌仓侧壁，提高了蜂蜜的利用率，锥形的搅拌杆能够姜结晶结块的蜂蜜通过搅拌分割开来，提高了蜂蜜的受热面积，能够加速蜂蜜的融化，提高蜂蜜融化的效率，使其融化的更加均匀，第一推进叶片的转动推进，能够加速融化后的蜂蜜进入挤出罐的速度，从而提高了蜂蜜灌装的效率；通过设置第二电机，带动第二转轴转动，从而带动第二推进叶片转动，与挤出罐内腔形状大小相对应的第二推进叶片，能够将融化的蜂蜜推动至出料口完成出料，同时，能够将挤出罐内壁上附着的蜂蜜一并挂出，提高了出料量和出料效率，减少了材料的浪费；通过设置聚氨酯保温材料制成的保温层21，能够为挤出罐内的蜂蜜保温，防止其应降温而再次凝结，无需再次加热蜂蜜，节约的大量的能源。本实用新型融化灌装效率高，出料均匀，出料质量高，出料速率快。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型第一转轴的截面图。

图中：1融化罐、11进料口、12出料斗、2挤出罐、21保温层、22出料口、3第一电机、31第一转轴、32连接杆、33刮板、34第一推进叶片、35搅拌杆、4第二电机、41第二转轴、42第二推进叶片、5加热仓、51高温蒸汽进口、52高温蒸汽出口、6搅拌仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种结晶蜂蜜融化灌装装置，包括融化罐1和挤出罐2，所述融化罐1内腔设有加热仓5，所述加热仓5左侧壁底端和右侧壁顶端分别设有高温蒸汽进口51和高温蒸汽出口52，从高温蒸汽进口51向加热仓5内通入高温蒸汽，为搅拌仓6提供蜂蜜融化需要的热量。所述加热仓5内腔设有搅拌仓6，所述融化罐1上下两端分别设有进料口11和出料斗12，所述融化罐1顶端中部设有第一电机3，所述第一电机3底端连接有第一转轴31，第一电机3将带动第一转轴31转动，所述第一转轴31上部前后左右四端均通过连接杆32固定安装有刮板33，所述刮板33的长度与挤出罐2的高度相等，所述刮板33位于搅拌仓6内腔侧壁，第一转轴31将带动刮板33转动刮取附着在搅拌仓6侧壁上的蜂蜜，提高了蜂蜜的利用率。所述第一转轴31侧壁上部设有搅拌杆35，所述搅拌杆35呈锥形，且搅拌杆35与连接杆32等距交叉排列在第一转轴31侧壁，第一转轴31带动搅拌杆35转动搅拌，能够加速蜂蜜的融化，提高蜂蜜融化的效率，使其融化的更加均匀。所述第一转轴31下部设有第一推进叶片34，所述出料斗12底端与挤出罐2顶端左侧连通，第一转轴31带动第一推进叶片34转动，将带动融化的粘稠的蜂蜜从出料斗12落入挤出罐2，提高了蜂蜜下落的速度，从而加快了蜂蜜灌装的效率。所述挤出罐2侧壁内部设有保温层21，所述保温层21为聚氨酯保温材料层，聚氨酯保温材料制成的保温层21设于挤出罐2侧壁内部，能够为挤出罐2内的蜂蜜保温，防止其应降温而再次凝结，无需再次加热蜂蜜，节约的大量的能源。所述挤出罐2左右两端分别设有第二电机4和出料口22，所述第二电机4右端连接有第二转轴41，所述第二转轴41的长度与挤出罐2内腔的长度相等，第二电机4将带动第二转轴41转动，从而带动第二推进叶片42转动。所述第二转轴41侧壁设有第二推进叶片42。所述第一推进叶片34和第二推进叶片42均为螺旋型叶片，所述第一推进叶片34螺旋的形状与出料斗13内腔的形状相对应，使其能够将位于出料斗12内腔的蜂蜜推送下落。所述第二推进叶片42的宽度与挤出罐2内腔的高度相同，能够将融化的蜂蜜自左向右的推出至出料口22，并且在推送时能够将挤出罐2内腔侧壁上附着的蜂蜜一并刮下挤出，提高了出料量，减少了材料的浪费。

工作原理：

首先，将结晶的蜂蜜从进料口11放入融化罐1的搅拌仓6内，同时，从高温蒸汽进口51向加热仓5内通入高温蒸汽，为搅拌仓6提供蜂蜜融化需要的热量；

之后，启动第一电机3，第一电机3将带动第一转轴31转动，从而带动搅拌杆35转动搅拌，加速蜂蜜的融化，刮板32能够将附着在搅拌仓6侧壁的蜂蜜刮下，融化的蜂蜜将落入第一推进叶片34上端，第一推进叶片34转动带动融化的蜂蜜从出料斗12落入挤出罐2；

最后，启动第二电机4，第二电机4将带动第二转轴41转动，从而带动第二推进叶片42转动，将融化的蜂蜜自左向右的推出至出料口22，完成出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。