用于水性涂料灌装工序的料桶防溅料装置的制作方法

本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，具体涉及一种用于水性涂料灌装工序的防止涂料飞溅的装置。

背景技术：

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料都可以称为水性涂料。由于水性涂料是由水作为溶剂，可节省大量资源，且在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工等优点获得广泛的应用。水性涂料在生产过程中包括涂料灌装工序，该工序通常采用专用的灌装设备完成。现有的灌装设备通常包括储料箱、出料泵、出料管路和出料头，储料箱通过出料管路连接出料头，出料泵设置在出料管路上用以启闭管路，出料头朝下，控制灌装桶逐一输送到出料头的正下方注入水性涂料。当桶内的水性涂料注入到相应重量规格后，便送入下一个空桶到出料头的下方。在这一过程中，当桶中的水性涂料逐渐接近桶口时，会发生向外飞溅的现象，导致输送带上或转动台上都有残留的涂料，既不方便清理也容易因涂料具有腐蚀性对运输装置造成损害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种用于水性涂料灌装工序的料桶防溅料装置，其通过为料桶设计可升降的挡料斗，解决了涂料在灌装入桶时的物料溅出技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

用于水性涂料灌装工序的料桶防溅料装置，包括中空立柱、提拉机构和挡料斗；其中，所述中空立柱在一侧柱面上自上往下开设有滑动孔，并在其内部设置有按压板，所述按压板通过弹簧支撑在中空立柱内，且弹簧另一端连接至中空立柱底板，中空立柱顶部开设有穿孔；

所述提拉机构包括伸缩缸和连接在伸缩缸的伸缩杆端部的锁斗单元，所述伸缩缸设置在中空立柱的顶部，且伸缩杆通过穿孔竖直向下伸入到中空立柱内腔，所述锁斗单元包括锁斗柱、电磁铁块、压缩弹簧和中空锁斗头，所述锁斗柱具有可滑动于伸缩杆上的滑动腔，并通过滑动腔穿设在伸缩杆的端部，所述锁斗柱的柱底设置成光滑球面使得滑动腔为上下不贯通的内凹腔，所述电磁铁块固定在伸缩杆上，所述压缩弹簧连接在电磁铁块和锁斗柱之间，所述中空锁斗头固定在伸缩杆上并将锁斗柱、电磁铁块和压缩弹簧囊括在内，所述压缩弹簧能够将锁斗柱始终抵在中空锁斗头的底部，锁斗柱至少在靠近电磁铁块的一侧设置有磁铁片以当电磁铁块通电时将锁斗柱上提，中空锁斗头的一侧开设插入孔且底部与按压板始终保持接触；

所述挡料斗在其一侧固定有连接板，所述连接板的端部纵剖面设置成半球面，且在靠近半球面的位置开设有锁紧孔，所述连接板顺次穿过滑动孔、插入孔后伸入中空锁斗头内使锁斗柱插入到锁紧孔中。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的防溅料装置主要用于水性涂料向料桶的灌装工序过程中。该装置主要包括中空立柱、提拉机构和挡料斗三部分，提拉机构装在中空立柱上，挡料斗通过连接板安装在中空立柱的一侧，并且通过连接板与提拉机构连接在一起，使得挡料斗能够沿中空立柱的高度方向上下提拉。这样一来，本实用新型提供的用于料桶防溅料装置仅需安装在灌装设备的旁边并位于输送装置的一侧，当空桶逐一到达灌装工位后控制挡料斗下移至桶口处即可，当料桶逐一被装满后准备撤离灌装工位时控制挡料头上提离开桶口即可。由此可见，本实用新型设计的该装置不需要对原有的灌装设备进行任何改装，即可对料桶灌料过程中的涂料溅起起到非常显著的作用，有效防止了涂料外溅的现象发生，从而减少了涂料浪费。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型应用在灌装工序的使用示意图；

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1-2，本实用新型提出了一种用于水性涂料灌装工序的料桶防溅料装置，包括中空立柱100、提拉机构200和挡料斗300；其中，所述中空立柱100在一侧柱面上自上往下开设有滑动孔110，并在其内部设置有按压板120，所述按压板120通过弹簧130支撑在中空立柱100内，且弹簧130另一端连接至中空立柱100底板，中空立柱100顶部开设有穿孔(未示出)；所述提拉机构200包括伸缩缸210和连接在伸缩缸210的伸缩杆211端部的锁斗单元220，所述伸缩缸210设置在中空立柱100的顶部，且伸缩杆211通过穿孔竖直向下伸入到中空立柱100内腔，所述锁斗单元220包括锁斗柱221、电磁铁块222、压缩弹簧223和中空锁斗头224，所述锁斗柱221具有可滑动于伸缩杆211上的滑动腔(未示出)，并通过滑动腔穿设在伸缩杆211的端部，所述锁斗柱221的柱底设置成光滑球面221a使得滑动腔为上下不贯通的内凹腔，所述电磁铁块222固定在伸缩杆211上，所述压缩弹簧223连接在电磁铁块222和锁斗柱221之间，所述中空锁斗头224固定在伸缩杆211上并将锁斗柱221、电磁铁块222和压缩弹簧223囊括在内，所述压缩弹簧223能够将锁斗柱221始终抵在中空锁斗头224的底部，锁斗柱221至少在靠近电磁铁块222的一侧设置有磁铁片(未示出)以当电磁铁块222通电时将锁斗柱221上提，中空锁斗头224的一侧开设插入孔(未示出)且底部与按压板120始终保持接触；所述挡料斗300在其一侧固定有连接板310，所述连接板310的端部纵剖面设置成半球面311，且在靠近半球面311的位置开设有锁紧孔312，所述连接板310顺次穿过滑动孔110、插入孔后伸入中空锁斗头224内使锁斗柱插入到锁紧孔312中。

这里，由于连接板310的端部纵剖面设置成半球面311，因此当连接板310插入到中空锁斗头224时，会通过这个半球面311挤压锁斗柱221的光滑球面221a，此时由于锁斗柱221上端是通过压缩弹簧223连接电磁铁块222的，因此锁斗柱221因底部被挤压而短暂抬起；接着连接板310继续伸入，直到伸入到其上的锁紧孔312与锁斗柱221上下对应时，锁斗柱221便会在压缩弹簧223的作用下再次回位从而插入到锁紧孔312中，完成连接板310的锁定。当需要将连接板310解锁时，仅需将电磁铁块222通电，利用其产生的磁力与锁斗柱221顶部的磁铁片进行磁吸，便可将锁斗柱221从锁紧孔312中起出，抽出连接板310即可。本实用新型设计的上述锁斗单元220主要是为了便于更换不同大小的挡料斗300，从而适应不同规格尺寸的涂料桶。由于立柱一侧开有滑动孔110，且立柱内部通过弹簧支撑有按压板120，且按压板120与中空锁斗头224始终保持接触，因此伸缩杆211通过连接板310带动挡料斗300上下移动，是非常顺畅的，而且上下移动的距离范围可控。图1中的状态为灌料状态，即伸缩杆211竖直向下伸出使挡料斗300下移至料桶桶口处的状态。

本实用新型提供的防溅料装置主要用于水性涂料向料桶的灌装工序过程中。该装置主要包括中空立柱100、提拉机构200和挡料斗300三部分，提拉机构200装在中空立柱100上，挡料斗300通过连接板310安装在中空立柱100的一侧，并且通过连接板310与提拉机构200以可拆卸的方式连接在一起，使得挡料斗300能够沿中空立柱100的高度方向上下提拉。这样一来，本实用新型提供的用于料桶防溅料装置仅需安装在灌装设备的旁边并位于输送装置的一侧，当空桶逐一到达灌装工位后控制挡料斗300下移至桶口出即可，当料桶逐一被装满后准备撤离灌装工位时控制挡料头上提离开桶口即可。由此可见，本实用新型设计的该装置不需要对原有的灌装设备进行任何改装，即可对料桶灌料过程中的涂料溅起起到非常显著的作用，有效防止了涂料外溅的现象发生。

参照图1所示，所述挡料斗300具有圆锥形本体320和位于圆锥形本体320底侧边沿的嘴部330，所述嘴部330的底侧边缘向内扣形成接料槽340。这里，通过在挡料斗300底侧边沿设置嘴部330，并利用嘴部330向内扣形成接料槽340，主要是为了利用接料槽340接住从挡料斗300内壁上滑落的涂料，从而有效防止挡料斗300起离装满的料桶后送入下一个空桶的过程中涂料滴落到输送装置上的现象发生。

本实用新型的工作原理如下：

在水性涂料灌装设备400的旁边安装好本实用新型提供的防溅料装置，让灌装设备400和防溅料装置分设在输送装置的两侧，并让挡料头位于灌装设备出料管410的正下方，结合图1理解；接着利用输送装置向灌装设备出料管410下方运输空桶500，空桶500到位后控制伸缩缸210，让挡料斗300下移至空桶桶口出，并让挡料斗300的嘴部330伸入到空桶内紧贴桶内壁；启动灌装设备的出料泵420，使储料箱430中的水性涂料在出料泵420的作用下从出料管灌入到空桶内，直到涂料重量达到相应的标准；在这过程中，即便涂料有溅起现象，也会被挡料斗300所遮挡，从而滑落到接料槽340中。涂料灌装合格后，关闭出料泵，控制伸缩缸210将挡料斗300抬起，移走装满的料桶，移入下一个空桶，并再次放下挡料斗300，启动灌料，周而复始。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。