用于安瓿瓶的开口装置的制作方法

本实用新型涉及一种开口装置，尤其是一种用于安瓿瓶的开口装置。

背景技术：

安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装，但因对消费者而言开启困难及容易产生事故，因此用于安瓿瓶的开口装置是一种重要的日常生活用品，在现有的用于安瓿瓶的开口装置中，还都是使用砂轮片对安瓿瓶进行割裂，再对安瓿瓶的瓶口部进行敲打，对安瓿瓶进行开口，由于需要对安瓿瓶的瓶口部进行敲打去除，从而影响了安瓿瓶的瓶口部的平整性能。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的客体是一种用于安瓿瓶的开口装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于安瓿瓶的开口装置，因此保证了安瓿瓶的瓶口部的平整性能。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置在安瓿瓶的瓶部上的管壳、设置在安瓿瓶的瓶口部上的套管、设置为与管壳镶嵌式联接并且设置为与管壳铰接式联接的转动球、设置为与套管滑动式联接并且设置为与转动球联接的连接杆、设置在管壳上并且用于对安瓿瓶的瓶口部形成划痕割口的切口装置。

由于设计了管壳、套管、连接杆、转动球和切口装置，通过切口装置，在安瓿瓶的瓶口部形成划痕割口，通过套管和管壳，在连接杆和转动球的翻转，把套管中的安瓿瓶的瓶口部与管壳中的安瓿瓶的瓶部进行分离，不再再对安瓿瓶的瓶口部进行敲打进行开口，因此保证了安瓿瓶的瓶口部的平整性能。

本实用新型设计了，按照进行掰动分离开口的方式把管壳、套管、连接杆、转动球和切口装置相互联接。

本实用新型设计了，按照两体错位分离开口的方式把套管、连接杆和转动球与管壳和切口装置联接。

本实用新型设计了，还包含有顶片、移动块和调节螺杆，切口装置设置为包含有左抱拢爪、右抱拢爪、磁性块、切割片和弹簧片，

套管设置在管壳的上端端面部并且在管壳和套管之间设置有连接杆，连接杆的一个端头设置为与套管滑动式联接并且连接杆的另一个端头设置为与转动球联接，转动球设置为与管壳转动式联接并且在套管中设置有顶片，左抱拢爪和右抱拢爪分别设置为与管壳转动式联接并且在左抱拢爪设置为通过磁性块与右抱拢爪联接，在管壳、左抱拢爪和右抱拢爪上分别设置有弹簧片并且在弹簧片上设置有切割片，设置在左抱拢爪的弹簧片的端头和右抱拢爪的弹簧片的端头分别设置为与移动块联接并且移动块分别设置为通过调节螺杆与左抱拢爪和右抱拢爪联接，设置在管壳上的切割片、左抱拢爪上的切割片和右抱拢爪上的切割片设置为呈沿同一条圆周线分布。

本实用新型设计了，管壳设置为管状体并且管壳的下端孔体设置为锥形孔体，在管壳的一个侧面部设置有台阶面并且左抱拢爪和右抱拢爪设置在台阶面上，在管壳的下端端面部设置有封顶部并且在有封顶部上设置有包容孔，转动球设置在包容孔中并且左抱拢爪和右抱拢爪分别设置为与台阶面的竖壁转动式联接，封顶部设置为弧形片状体并且安瓿瓶设置在管壳的锥形孔体中，弹簧片设置为横跨在管壳中。

本实用新型设计了，套管设置为筒状体并且在套管的中间部设置有通腔体，在套管的通腔体的内壁上设置有插接窗口并且在套管的外侧面部设置有滑动凹槽，安瓿瓶的瓶口部设置在通腔体中并且顶片设置在插接窗口中，连接杆设置在滑动凹槽中并且插接窗口设置为矩形孔体，滑动凹槽设置为燕尾凹槽。

本实用新型设计了，连接杆设置为L字形杆状体并且连接杆的一个端头设置为燕尾部。

本实用新型设计了，转动球设置为镶嵌在管壳中。

本实用新型设计了，顶片设置为弹性板状体并且顶片设置为与安瓿瓶的瓶口部接触式联接。

本实用新型设计了，左抱拢爪和右抱拢爪分别设置为L字形板状体并且左抱拢爪和右抱拢爪分别设置为沿管壳的一条径向线对称分布，在左抱拢爪和右抱拢爪上分别设置有螺纹孔并且调节螺杆分别设置在左抱拢爪的螺纹孔和右抱拢爪的螺纹孔中，左抱拢爪和右抱拢爪设置为呈合拢钳口的方式分布。

本实用新型设计了，磁性块设置在左抱拢爪的外端头和右抱拢爪的外端头之间。

本实用新型设计了，切割片设置为弧形砂板状体并且切割片设置为包含有第一切割片、第二切割片和第三切割片，第一切割片设置在与左抱拢爪上并且第二切割片设置在右抱拢爪上，第三切割片设置在管壳上。

本实用新型设计了，弹簧片设置为弹性条状体并且弹簧片设置为包含有第一弹簧片、第二弹簧片和第三弹簧片，第一弹簧片设置在与左抱拢爪上并且第二弹簧片设置在右抱拢爪上，第三弹簧片设置在管壳上并且第一弹簧片和第二弹簧片分别设置为弧形条状体，第三弹簧片设置为平直条状体。

本实用新型设计了，移动块设置为矩形座状体并且在移动块中设置有螺纹孔，在移动块的侧面部设置有插口并且弹簧片的端头设置在移动块的插口中，调节螺杆设置在移动块的螺纹孔中。

本实用新型设计了，调节螺杆设置为螺栓并且调节螺杆设置为串接在左抱拢爪和移动块之间、右抱拢爪和移动块之间。

本实用新型设计了，套管、连接杆和转动球与管壳设置为按照摆动错位的方式分布并且顶片与套管、连接杆和转动球设置为按照产生线作用力的方式分布，管壳与左抱拢爪、右抱拢爪、磁性块、切割片和弹簧片设置为按照弹性支座的方式分布并且左抱拢爪、右抱拢爪和弹簧片与移动块和调节螺杆设置为按照调节弯曲度的方式分布，一个左抱拢爪、一个切割片、一个弹簧片、一个移动块和一个调节螺杆设置为组成一组左弹性支座部件并且一个右抱拢爪、一个切割片、一个弹簧片、一个移动块和一个调节螺杆设置为组成一组右弹性支座部件，一个管壳、一个切割片和一个弹簧片设置为组成一组固定弹性支座部件并且一组固定弹性支座部件、一组固定弹性支座部件和一组右弹性支座部件设置为沿安瓿瓶的瓶口部的周边分布。

在本技术方案中，进行掰动分离开口的管壳、套管、连接杆、转动球和切口装置为重要技术特征，在用于安瓿瓶的开口装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的管壳1、转动球5、左抱拢爪7、右抱拢爪8、磁性块9、切割片91、弹簧片92、移动块93和调节螺杆94的连接关系示意图；

图3为本实用新型的管壳1的结构示意图；

图4为本实用新型的套管3的结构示意图。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有管壳1、套管3、连接杆4、转动球5、顶片6、左抱拢爪7、右抱拢爪8、磁性块9、切割片91、弹簧片92、移动块93和调节螺杆94，

套管3设置在管壳1的上端端面部并且在管壳1和套管3之间设置有连接杆4，连接杆4的一个端头设置为与套管3滑动式联接并且连接杆4的另一个端头设置为与转动球5联接，转动球5设置为与管壳1转动式联接并且在套管3中设置有顶片6，左抱拢爪7和右抱拢爪8分别设置为与管壳1转动式联接并且在左抱拢爪7设置为通过磁性块9与右抱拢爪8联接，在管壳1、左抱拢爪7和右抱拢爪8上分别设置有弹簧片92并且在弹簧片92上设置有切割片91，设置在左抱拢爪7的弹簧片92的端头和右抱拢爪8的弹簧片92的端头分别设置为与移动块93联接并且移动块93分别设置为通过调节螺杆94与左抱拢爪7和右抱拢爪8联接，设置在管壳1上的切割片91、左抱拢爪7上的切割片91和右抱拢爪8上的切割片91设置为呈沿同一条圆周线分布。

在本实施例中，管壳1设置为管状体并且管壳1的下端孔体设置为锥形孔体，在管壳1的一个侧面部设置有台阶面11并且左抱拢爪7和右抱拢爪8设置在台阶面11上，在管壳1的下端端面部设置有封顶部12并且在有封顶部12上设置有包容孔13，转动球5设置在包容孔13中并且左抱拢爪7和右抱拢爪8分别设置为与台阶面11的竖壁转动式联接，封顶部12设置为弧形片状体并且安瓿瓶设置在管壳1的锥形孔体中，弹簧片92设置为横跨在管壳1中。

通过管壳1，形成了对安瓿瓶、转动球5、左抱拢爪7、右抱拢爪8和弹簧片92的支撑连接点，由管壳1，实现了对安瓿瓶的容纳连接，实现了与转动球5的铰接，实现了与左抱拢爪7和右抱拢爪8的转动连接，实现了与弹簧片92连接。

在本实施例中，套管3设置为筒状体并且在套管3的中间部设置有通腔体31，在套管3的通腔体31的内壁上设置有插接窗口33并且在套管3的外侧面部设置有滑动凹槽32，安瓿瓶的瓶口部设置在通腔体31中并且顶片6设置在插接窗口33中，连接杆4设置在滑动凹槽32中并且插接窗口33设置为矩形孔体，滑动凹槽32设置为燕尾凹槽。

通过管壳1，形成了对安瓿瓶、连接杆4和顶片6的支撑连接点，由通腔体31，实现了对安瓿瓶的瓶口部的摆动分离、由滑动凹槽32，实现了与连接杆4的相对运动连接，由插接窗口33，实现了与顶片6的连接。

在本实施例中，连接杆4设置为L字形杆状体并且连接杆4的一个端头设置为燕尾部。

通过连接杆4，形成了对套管3和转动球5的支撑连接点，由连接杆4，实现了与套管3的连接，实现了与转动球5的连接，实现了套管3的摆动。

在本实施例中，转动球5设置为镶嵌在管壳1中。

通过转动球5，形成了对连接杆4的支撑连接点，由转动球5，实现了与连接杆4连接，实现了套管3的摆动。

在本实施例中，顶片6设置为弹性板状体并且顶片6设置为与安瓿瓶的瓶口部接触式联接。

通过顶片6，形成了对套管3的支撑连接点，由顶片6，实现了与套管3连接，实现了对安瓿瓶的瓶口部推力。

在本实施例中，左抱拢爪7和右抱拢爪8分别设置为L字形板状体并且左抱拢爪7和右抱拢爪8分别设置为沿管壳1的一条径向线对称分布，在左抱拢爪7和右抱拢爪8上分别设置有螺纹孔并且调节螺杆94分别设置在左抱拢爪7的螺纹孔和右抱拢爪8的螺纹孔中，左抱拢爪7和右抱拢爪8设置为呈合拢钳口的方式分布。

通过左抱拢爪7和右抱拢爪8，形成了对管壳1、弹簧片92和调节螺杆94的支撑连接点，由左抱拢爪7和右抱拢爪8，实现了与管壳1连接，实现了与弹簧片92的连接，实现了与调节螺杆94的连接。

在本实施例中，磁性块9设置在左抱拢爪7的外端头和右抱拢爪8的外端头之间。

通过磁性块9，形成了对左抱拢爪7和右抱拢爪8的支撑连接点，由磁性块9，实现了与左抱拢爪7的连接，实现了与右抱拢爪8的连接，实现了左抱拢爪7和右抱拢爪8的对接。

在本实施例中，切割片91设置为弧形砂板状体并且切割片91设置为包含有第一切割片911、第二切割片912和第三切割片913，第一切割片911设置在与左抱拢爪7上并且第二切割片912设置在右抱拢爪8上，第三切割片913设置在管壳1上。

通过第一切割片911、第二切割片912和第三切割片913，形成了对安瓿瓶的瓶口部和弹簧片92的支撑连接点，由第一切割片911、第二切割片912和第三切割片913，实现了与弹簧片92的连接，实现了对安瓿瓶的瓶口部的环形切割点。

在本实施例中，弹簧片92设置为弹性条状体并且弹簧片92设置为包含有第一弹簧片921、第二弹簧片922和第三弹簧片923，第一弹簧片921设置在与左抱拢爪7上并且第二弹簧片922设置在右抱拢爪8上，第三弹簧片923设置在管壳1上并且第一弹簧片921和第二弹簧片922分别设置为弧形条状体，第三弹簧片923设置为平直条状体。

通过第一弹簧片921、第二弹簧片922和第三弹簧片923，形成了对管壳1、左抱拢爪7、右抱拢爪8和切割片91的支撑连接点，由第一弹簧片921、第二弹簧片922和第三弹簧片923，实现了与切割片91的弹性连接，实现了对管壳1、左抱拢爪7和右抱拢爪8的连接。

在本实施例中，移动块93设置为矩形座状体并且在移动块93中设置有螺纹孔，在移动块93的侧面部设置有插口并且弹簧片92的端头设置在移动块93的插口中，调节螺杆94设置在移动块93的螺纹孔中。

通过移动块93，形成了对弹簧片92和调节螺杆94的支撑连接点，由移动块93，实现了与弹簧片92的连接，实现了与调节螺杆94的连接，实现了对切割片91的切割深度的调节。

在本实施例中，调节螺杆94设置为螺栓并且调节螺杆94设置为串接在左抱拢爪7和移动块93之间、右抱拢爪8和移动块93之间。

通过调节螺杆94，形成了对左抱拢爪7、右抱拢爪8和移动块93的支撑连接点，由调节螺杆94，实现了与移动块93的连接，实现了与左抱拢爪7的连接，实现了与右抱拢爪8的连接，实现了对左抱拢爪7上的弹簧片92和右抱拢爪8上的弹簧片92的弯曲度的调节。

在本实施例中，套管3、连接杆4和转动球5与管壳1设置为按照摆动错位的方式分布并且顶片6与套管3、连接杆4和转动球5设置为按照产生线作用力的方式分布，管壳1与左抱拢爪7、右抱拢爪8、磁性块9、切割片91和弹簧片92设置为按照弹性支座的方式分布并且左抱拢爪7、右抱拢爪8和弹簧片92与移动块93和调节螺杆94设置为按照调节弯曲度的方式分布，一个左抱拢爪7、一个切割片91、一个弹簧片92、一个移动块93和一个调节螺杆94设置为组成一组左弹性支座部件并且一个右抱拢爪8、一个切割片91、一个弹簧片92、一个移动块93和一个调节螺杆94设置为组成一组右弹性支座部件，一个管壳1、一个切割片91和一个弹簧片92设置为组成一组固定弹性支座部件并且一组固定弹性支座部件、一组固定弹性支座部件和一组右弹性支座部件设置为沿安瓿瓶的瓶口部的周边分布。

把安瓿瓶放到管壳1中，把套管3罩装在安瓿瓶的瓶口部上，把左抱拢爪7和右抱拢爪8进行合拢并且由磁性块9把左抱拢爪7和右抱拢爪8连接在一起，使第一切割片911、第二切割片912和第三切割片913环绕在安瓿瓶的瓶口部上，通过调节螺杆94，调节移动块93的内收移动，调节第一切割片911和第二切割片912的切割深度，操作人员固定安瓿瓶，转动管壳1，由第一切割片911、第二切割片912和第三切割片913在安瓿瓶的瓶口部产生环形切口，操作人员作用在套管3上，使套管3通过连接杆4和转动球5在管壳1上进行摆动，对安瓿瓶的瓶口部产生掰动去除，弹簧片92吸收切割片91的冲击力，顶片6产生掰动集中力。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了管壳1、套管3、连接杆4、转动球5和切口装置，通过切口装置，在安瓿瓶的瓶口部形成划痕割口，通过套管3和管壳1，在连接杆4和转动球5的翻转，把套管3中的安瓿瓶的瓶口部与管壳1中的安瓿瓶的瓶部进行分离，不再再对安瓿瓶的瓶口部进行敲打进行开口，因此保证了安瓿瓶的瓶口部的平整性能。

2、由于设计了顶片6，通过顶片6产生的线推力，对安瓿瓶的瓶口部产生集中推力点。

3、由于设计了移动块93和调节螺杆94，通过对弹簧片92的弧度调节，实现了对划痕割口深度的调节。

4、由于设计了左抱拢爪7、右抱拢爪8、磁性块9、切割片91和弹簧片92，在安瓿瓶的瓶口部的周边形成弹性切割力，防止对安瓿瓶产生冲击力。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与进行掰动分离开口的管壳1、套管3、连接杆4、转动球5和切口装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在内，凡是包含有设置在安瓿瓶的瓶部上的管壳1、设置在安瓿瓶的瓶口部上的套管3、设置为与管壳1镶嵌式联接并且设置为与管壳1铰接式联接的转动球5、设置为与套管3滑动式联接并且设置为与转动球5联接的连接杆4、设置在管壳1上并且用于对安瓿瓶的瓶口部形成划痕割口的切口装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。