本实用新型涉及装罐技术领域，具体为一种全自动固形物装罐机。
背景技术：
罐装是一种储存食物的方法；食物先被高温处理，再被放进以锡制造的罐内，并进行真空处理；罐装食品高温杀菌，真空包装，不添加防腐剂，食品保存周期更长。在固形物装罐过程中，现有的装罐机自动化程度低，效率低下，耗费人力大，而且无法实现装罐的连续性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动固形物装罐机，实现全自动装罐，可以实现多组同时装罐，提高了效率，节省了人力，实时监测箱体内部的固形物量，保证物料的装罐连续性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动固形物装罐机，包括基座和支撑板，所述基座顶部通过支撑杆连接于支撑板，所述支撑板顶部安装有箱体，所述箱体顶部设有进料口以及和进料口相连的进料管，所述箱体内部安装有浮球液位开关，所述箱体底部等间隔环向设置有出料管，所述出料管上安装有电磁阀，所述基座顶部两侧安装有液压装置，所述液压装置顶部安装有环形板，所述支撑板左侧底部和环形板左侧顶部均安装有导杆，所述导杆中间位置螺纹连接有调节杆，所述支撑板底部的导杆底端安装有行程开关。
优选的，所述进料口和进料管之间通过法兰连接，且法兰上开设有螺纹孔。
优选的，所述液压装置包括液压缸以及设置于液压缸输出端的活塞杆，所述活塞杆顶端通过加强筋连接于环形板。
优选的，所述环形板上中间位置开设有环形孔，所述环形孔的直径大于两组支撑杆之间的间距。
优选的，所述液压装置和行程开关之间电性连接。
优选的，所述支撑板的直径和环形板的直径大小相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过行程开关控制液压装置升降，保证装罐位置，电磁阀控制装罐出料管的启闭，实现全自动装罐，提高了效率，节省了人力；
2、通过出料管环向设置在箱体底部四周，可以实现多组同时装罐，提高了装罐效率；
3、箱体内部安装有浮球液位开关可以实时监测箱体内部的固形物量，方便及时添加，保证物料的装罐连续性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑板部分仰视结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型环形板部分结构示意图。
图中：1基座、2支撑杆、3支撑板、4箱体、5进料口、6进料管、7浮球液位开关、8出料管、9电磁阀、10液压装置、101液压缸、102活塞杆、11环形板、111环形孔、12导杆、13调节杆、14行程开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动固形物装罐机，包括基座1和支撑板3，所述基座1顶部通过支撑杆2连接于支撑板3，所述支撑板3顶部安装有箱体4，所述箱体4顶部设有进料口5以及和进料口5相连的进料管6，所述箱体4内部安装有浮球液位开关7，浮球液位开关7实时监测箱体4内部的固形物量；所述箱体4底部等间隔环向设置有出料管8，所述出料管8上安装有电磁阀9，通过电磁阀9控制出料管8的启闭，所述基座1顶部两侧安装有液压装置10，通过液压装置10控制环形板11的升降；所述液压装置10顶部安装有环形板11，所述支撑板3左侧底部和环形板11左侧顶部均安装有导杆12，所述导杆12中间位置螺纹连接有调节杆13，通过调节杆13可以调整导杆12的位置高度，可以根据罐瓶的大小调整高度距离；所述支撑板3底部的导杆12底端安装有行程开关14，行程开关14控制液压装置10的工作距离。
具体的，所述进料口5和进料管6之间通过法兰连接，且法兰上开设有螺纹孔；采用法兰结构方便对接固定。
具体的，所述液压装置10包括液压缸101以及设置于液压缸101输出端的活塞杆102，所述活塞杆102顶端通过加强筋连接于环形板11；通过液压缸101控制活塞102上下活动。
具体的，所述环形板11上中间位置开设有环形孔111，所述环形孔111的直径大于两组支撑杆2之间的间距，环形孔111的直径大于两组支撑杆2之间的间距，保证环形板11的上下调整。
具体的，所述液压装置10和行程开关14之间电性连接；通过行程开关14控制液压装置10的工作距离。
具体的，所述支撑板3的直径和环形板11的直径大小相同。
工作原理：使用时，环形板11上放置的罐瓶根据出料管8位置放置，通过液压装置10控制环形板11的升降，当环形板11上的导杆12接触到行程开关14触点时，液压装置10停止控制，电磁阀9开启进行固形物装罐，实现全自动装罐工作，出料管8环向设置在箱体4底部四周，实现多组同时装罐，提高了装罐效率，箱体4内部安装有浮球液位开关7可以实时监测箱体4内部的固形物量，方便及时添加，保证物料的装罐连续性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。