浮游固形物回收装置以及浮游固形物回收船的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于回收水中的浮游固形物的浮游固形物回收装置以及浮游固形物回收船。
【背景技术】
[0002]在由于富营养化而导致水质污染的湖泊等中，产生大量的例如为蓝藻的藻类。不仅损害周围的景观，而且还由于藻类散发的恶臭、毒素等而对生活环境造成恶劣影响，期待尽快解决这类问题。
[0003]为了解决以上问题，在专利文献I (日本特许第3931279号)中公开了一种藻类浮游物回收浮体装置，其具有加压槽、浮起槽、反浸透膜装置、UV氧化装置。在加压槽中，利用搅拌器使凝集剂与藻类浮游物搅拌接触，然后在浮起槽中利用浮渣耙回收浮渣，被去除了藻类浮游物的水经过逆浸透膜装置、UV氧化之后，形成冷却水。
[0004]另外，在专利文献2 (专利第97182487.8)中公开了另一种具备气液混合装置的污水净化装置。
[0005]根据该污水净化装置500，具有流水器501、气液混合装置502、油栅栏503、带式输送机504、浮渣回收槽505。由流水器501汲取污染水域内的水，利用气液混合装置502对污染水加压并使氧气等气体溶解于水，再通过减压而使气体析出。析出的气体附着于污浊物，从而使污浊物质浮起。通过加压浮起而浮起的浮渣被油栅栏503聚拢到，带式输送机504附近，最终被带式输送机504输送到浮渣回收槽505。
[0006]专利文献1:日本特许第3931279号
[0007]专利文献2:专利第97182487.8
【实用新型内容】
[0008]然而，在专利文献I的技术中，即使在加入了凝集剂的情况下，藻类也只能形成较零碎的小块，这样的零碎小块不利于之后的收集，收集效率很低。在专利文献2的技术中，这一问题更为突出。
[0009]本实用新型的发明人经过深入研宄，找到了这一问题的发生原因。具体而言，对于专利文献I的技术而言，在加入凝集剂后，为了使凝集剂充分发挥作用，需要进行充分的搅拌。之后，包含搅拌之后的凝集剂与藻类的混合水直接进入浮起槽而进行浮起。这种情况下，混合水始终处于由于搅拌引起的内部运动的状态，这就导致了藻类无法凝结成大块的原因。对于专利文献2的技术而言，由于通过由于气体析出后所产生的扰动进一步加剧了混合水的内部运动。这更不利于污浊物凝结成为大块。
[0010]鉴于上述课题，本实用新型提供一种浮游固形物回收装置，其能有效地使浮游固形物凝结成为较大的块，进而能提高浮游固形物的回收效率。
[0011]本实用新型的第一方式的浮游固形物回收装置，用于回收水中的浮游固形物，其特征在于，具有:吸入含有所述浮游固形物的水的取水机构；向被所述取水机构取入的水投入凝集剂的凝集剂投入机构；在第一区域对被投入凝集剂的水进行搅拌的搅拌机构；在与所述第一区域不同的第二区域使被所述搅拌机构搅拌后的所述浮游固形物凝集成浮游固形物块的凝集机构；使所述浮游固形物块浮起分离的浮起分离机构；以及将通过所述浮起分离机构而浮起并分离的浮游固形物块回收的回收机构。
[0012]根据本实用新型，分别设置有使被搅拌机构搅拌后的浮游固形物凝集成浮游固形物块的凝集机构、以及使浮游固形物块浮起分离的浮起分离机构，由此，能够在浮游固形物凝集成浮游固形物块之后使该浮游固形物以块状浮起，因此，与以往的直接对零散的浮游固形物实施浮起相比，能够提高浮起效率，从而提高浮游物回收效率。
[0013]本实用新型的第二方式的浮游固形物回收装置，根据上述第一方式，所述浮游固形物回收装置是通过搭载于船而能够与船一起移动的移动式浮游固形物回收装置。
[0014]根据本实用新型，通过搭载于船而能够与船一起简单地移动。
[0015]本实用新型的第三方式的浮游固形物回收装置，根据上述第二方式，利用所述船的中间部设置所述搅拌机构和所述凝集机构，并且所述搅拌机构位于所述凝集机构的前侦U，所述搅拌机构具备对含有所述凝集剂和所述浮游固形物的水进行搅拌的搅拌板，所述凝集机构使被所述搅拌机构搅拌后的水的运动减缓，从而使所述浮游固形物凝集成浮游固形物块。
[0016]根据本实用新型，搅拌机构位于凝集机构的前侧，搅拌机构利用搅拌板对含有凝集剂和浮游固形物的水进行搅拌，然后被搅拌机构搅拌后的水在凝集机构减缓运动，从而能够容易地使浮游固形物凝集成浮游固形物块，从而能够提高浮游固形物的回收效率。
[0017]本实用新型的第四方式的浮游固形物回收装置，根据上述第三方式，所述浮起分离机构具备空气供给机构，该空气供给机构从所述浮游固形物块的下方吹入空气并使该空气附着于所述浮游固形物块，从而使所述浮游固形物块浮起。
[0018]本实用新型的第五方式的浮游固形物回收装置，根据上述第一?第三方式，所述回收机构具备拨取收集所述浮起的浮游固形物块的拨取装置。
[0019]本实用新型的第六方式的浮游固形物回收装置，根据上述第一?第三方式，所述拨取装置是向所述回收机构输送所述浮游固形物块的带式输送机。
[0020]本实用新型的第七方式的浮游固形物回收装置，根据上述第一?第三方式，所述取水机构是:吸入聚集在所述船不能靠近的浅滩的浮游固形物的浮动式水中泵、或者、设于所述船的侧面吸入聚集在所述船附近的浮游固形物的泵。
[0021]本实用新型的第八方式的浮游固形物回收装置，根据上述七方式所述的浮游固形物回收装置，所述浮动式水中泵或者所述泵配置于水表面。
[0022]本实用新型的第九方式的浮游固形物回收装置，根据上述七方式所述的浮游固形物回收装置，所述空气供给机构具备:对作为外部气体的空气进行加压的加压机构；收纳被加压的空气的加压罐；以及以规定的流量向所述浮游固形物块的下方喷出被加压的空气的空气喷出部。
[0023]本实用新型的第十方式的浮游固形物回收装置，根据上述第一?第三式所述的浮游固形物回收装置，所述浮游固形物是蓝藻。
[0024]本实用新型的第十一方式的浮游固形物回收装置，其搭载于船而回收水中的浮游固形物，所述浮游固形物回收装置的特征在于，具备吸入含有所述浮游固形物的水的取水机构，在所述船的长度方向上依次配设有:向被所述取水机构吸入的水投入凝集剂的凝集剂投入区域；对被投入凝集剂的水进行搅拌的搅拌区域；使被搅拌机构搅拌后的所述浮游固形物凝集成浮游固形物块的凝集区域；以及使所述浮游固形物块浮起而分离的浮起分离区域。
[0025]根据本实用新型，分别设置使被搅拌机构搅拌后的浮游固形物凝集成浮游固形物块的凝集区域、以及使浮游固形物块浮起而分离的浮起分离区域。由此，能够在浮游固形物凝集成浮游固形物块之后使该浮游固形物以块状浮起，因此，与以往的直接对零散的浮游固形物实施浮起相比，能够提高浮起效率，从而提高浮游物回收效率。
[0026]本实用新型的第十二方式的浮游固形物回收船，其特征在于，搭载有上述第一?第十一方式的任意一项所述的浮游固形物回收装置。
[0027]根据本实用新型，能够容易地一边移动一边回收浮游固形物。
[0028]本实用新型的第十三方式的浮游固形物回收装置，根据上述第十二方式，所述船是带有蓬的船。
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型涉及的浮游固形物回收装置的俯视图。
[0030]图2是本实用新型涉及的浮游固形物回收装置的侧视图。
[0031]图3中，(a)图是表示现有技术的俯视图，(b)图是表示现有技术的侧视图。
[0032]附图标记的说明
[0033]100…浮游固形物回收装置;101…槽体;101a流入口 ;101b…板部件;101bl…开口部；101c…板部件；101cL...开口部；1…泵(取水机构)；2…凝集剂投入部(凝集剂投入机构)；3…搅拌部(搅拌机构)；4…搅拌板；5…凝集部(凝集机构)；6…空气供给部(空气供给机构)；8…浮起分离部(浮起分离机构)；9…回收部(回收机构)；9a…回收槽；9b...带式输送机洫…搅拌混合区域；B…凝集区域；C…浮起分离区域。
【具体实施方式】
[0034]下面，参照附图对本实用新型涉及的浮游固形物回收装置进行具体说明。
[0035]图1是本实用新型涉及的浮游固形物回收装置的俯视图。图2是本实用新型涉及的浮游固形物回收装置的侧视图。在图1、图2中，将浮游固形物回收装置100的取入水的一侧定义为前侧，将其相反侧定义为后侧，将实际使用时的上方定义为上侧，将其相反侧定义为下侧。
[0036]如图1、图2所示，浮游固形物回收装置100的主要构成部分包括:吸入含有浮游固形物的水的泵I ;向被泵I取入的水投入凝集剂的凝集剂投入部2 ;对被投入凝集剂的水进行搅拌的搅拌部3 ;使被搅拌部3搅拌后的浮游固形物凝集成浮游固形物块的凝集部5 ;使浮游固形物块浮起分离的浮起分离部8 ;以及将通过浮起分离机构而浮起并分离的浮游固形物块回收的回收部9。
[0037]在本实施例中，浮游固形物例如可以为以蓝藻为主的藻类。相对应地凝集剂也采用能使藻类凝集的药剂。然而本实用新型并不限于此，也可以应用于其它藻类、水面或水中漂浮物、甚至是污浊物等的浮游固形物。只需针对不同的浮游固形物选择合适的凝集剂即可。由于对于凝集这一过程，即使针对不同的浮游固形物和不同的凝集剂，都会出现混合水的内部运动会阻碍凝结这一现象。因此，本实用新型能适用于各种浮游固形物。另外，针对不同的浮游固形物来选择合适的凝集剂并不是本实用新型的发明点，可以在公知范围内采用各种技术。固省略其具体说明。
[0038]如图2所示，浮游固形物回收装置100在底部具有槽体101，在槽体101的前侧表面设有流入口 101a，利用泵I向流入口 1la内吸入含有浮游固形物的水。在槽体101内，从前侧开始沿着前后方向隔开一定间隔地设有板部件1lb和板部件101c，其中，板部件1lb从槽体101的顶板以朝向下方延伸的方式设置，并且在该板部件1lb与槽体101的底板之间形成有开口部lOlbl，板部件1lc从槽体101的底板以朝向上方延伸的方式设置，并且，在该板部件1lC与槽体101的顶板之间也形成有开口部1lcl。
[0039]通过设置上述板部件1lb和板部件101c，槽体101内部被划分成3个区域，即:1lb与槽体101的前侧壁之间的搅拌混合区域A、板部件1lb与板部件1lc之间的凝集区域B、以及板部件1lc与槽体101的后侧壁之间的浮起分离区域C。
[0040]在