一种简易快速灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，特别涉及一种简易快速灌装设备。

背景技术：

现有技术中的小型灌装设备每次只灌装一瓶，需要人工全程操作，速度慢；而大型自动灌装设备价格贵，设备复杂，占用空间大，所以有必要对这些问题进行解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种简易快速灌装设备，所要解决的技术问题是：小型灌装设备每次只灌装一瓶，需要人工全程操作，速度慢；而大型自动灌装设备价格贵，设备复杂，占用空间大。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种简易快速灌装设备，包括高位槽、贮液槽和分支器，所述高位槽和贮液槽内蓄有灌装液，所述高位槽处于所述贮液槽的上方；所述高位槽的底部通过第一水管与所述贮液槽连通，所述第一水管的出水端伸入所述贮液槽内；所述贮液槽内设置有调节液位的液位控制机构；所述分支器置于所述贮液槽下方的一侧，所述贮液槽的底部通过第二水管与所述分支器连通；所述分支器的一端与第二水管密封连接，另一端密封。

本实用新型的有益效果是：实现贮液槽内的灌装液引流至分支器时，使得分支器内的入口所受压力保持一致，保障分支器同时对多个容器进行罐装时，灌装量保持一致；且本装置结构简单，成本低，能实现容器灌装时液量保持一致，能实现自动化操作，灌装效率高，便于实现流水线作业。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述液位控制机构包括浮球、转动杆和移动杆，所述第一水管的出水端伸入所述贮液槽内，且第一水管的出水端竖直朝下；所述浮球置于所述贮液槽，并悬浮在灌装液的液面上；所述转动杆的一端与第一水管转动连接，另一端与浮球连接；所述移动杆的下端部与转动杆的中部连接，所述移动杆的上端部竖直向上延伸至所述第一水管的出液端；所述移动杆的上端部固定连接有堵塞头；当贮液槽内的灌装液液面上升，带动所述浮球上升，所述浮球带动转动杆转动，所述转动杆带动移动杆竖直上升，所述移动杆带动堵塞头对第一水管的出水端进行堵塞。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现贮液槽内的灌装液引流至分支器时，使得分支器的入口所受压力保持一致。

进一步，所述第二水管上设置有电磁阀；所述电磁阀通过线路连接有时间继电器，所述时间继电器在设定时间内产生控制信号传输至时间继电器，所述时间继电器根据控制信号对所述第二水管进行导通或关闭。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过时间继电器定时控制电磁阀进行导通，将电磁阀在设定时间内进行导通，使得内进液管的进液时间保持一致，保障分支器同时对多个容器进行罐装时，灌装量保持一致。

进一步，所述分支器包括外壳和内进液管，所述内进液管置于所述外壳内；所述内进液管与所述外壳处于同一圆心；所述内进液管与所述第二水管连通；所述内进液管上设置有多个与所述外壳内部连通的出液孔；多个所述出液孔沿所述内进液管的侧壁依次等距离布置，多个出液孔的孔径由内进液管与第二水管的连通端至内进液管的另一端依次增大。

采用上述进一步方案的有益效果是：内进液管置于所述外壳内，使得分支器外壳与内进液管之间构成存液空间；在存液空间内的空气压力作用下，分支器外壳内的水压一致；出液孔的孔径由内进液管与第二水管连通端至内进液管的密封端依次增大；使得出液孔的出液量一致，使得灌装液在分支器外壳内的水压和液面一致。

进一步，所述外壳上设置有多个开孔，多个所述开孔的孔径一致，其依次等距离布置在外壳的侧壁上；每一个所述开孔与一个支管连通；多个所述开孔与多个所述出液孔呈180度反向布置；且多个出液孔处于内进液管圆心对应的水平线下45度位置；多个开孔处于外壳圆心对应的水平线上45度位置。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个所述开孔与多个出液孔的呈180度的相反位置，分支器内的气压对灌装液产生缓冲作用，使得灌装液经多个分支器上的开孔时的压力一致；从而实现同时对多个容器进行罐装时压力一致。

进一步，所述支管靠近所述分支器的一端与所述分支器倾斜连接；所述支管远离所述分支器的一端呈圆弧状，且其出水口向下；所述支管的顶部高于所述分支器的顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是：支管的顶部高于所述分支器外壳的顶部，使得分支器外壳内气压稳定，对灌装液产生缓冲作用，使得灌装液经多个支管实现灌装时不易滴漏。

进一步，所述第一水管上设置有阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是：阀门便于手动调控第一水管导通和关闭，提升便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种简易快速灌装设备的结构示意图；

图2为本实用新型分支器内进液管的结构示意图；

图3为本实用新型液位控制机构的结构示意图；

图4为本实用新型外壳、内进液管和支管的结构示意图。

图5为本实用新型分支器外壳的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、高位槽；2、贮液槽；

3、分支器；301、外壳；302、内进液管；303、出液孔；304、开孔，305、支管；

4、液位控制机构，401、浮球，402、转动杆，403、移动杆，404、堵塞头；

5、第一水管，6、第二水管，7、电磁阀，8、时间继电器，9、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2和图5所示，一种简易快速灌装设备，包括高位槽1、贮液槽2和分支器3，所述高位槽1和贮液槽2内蓄有灌装液，所述高位槽1处于所述贮液槽2的上方；所述高位槽1的底部通过第一水管5与所述贮液槽2连通，所述第一水管5的出水端伸入所述贮液槽2内；所述贮液槽2内设置有调节液位的液位控制机构4；所述分支器3置于所述贮液槽2下方的一侧，所述贮液槽2的底部通过第二水管6与所述分支器3连通；所述分支器3的一端与第二水管6密封连接，另一端密封。

高位槽1内的灌装液经第一水管5流入贮液槽2内，当贮液槽2内的灌装液达到一定量时，灌装液的液面上升，液位控制机构4感应到灌装液的液面上升到设定程度，则对第一水管5进行堵塞；再将贮液槽2内的灌装液经第二水管6引流至分支器3内，通过分支器3同时实现对多个容器进行灌装；本装置结构简单，成本低，能实现对多个容器进行灌装时灌装液量一致，能实现自动化操作，灌装效率高。

上述实施例中，如图3所示，所述液位控制机构4包括浮球401、转动杆402和移动杆403，所述第一水管5的出水端伸入所述贮液槽2内，且第一水管5的出水端竖直朝下；所述浮球401置于所述贮液槽2，并悬浮在灌装液的液面上；所述转动杆402的一端与第一水管5转动连接，另一端与浮球401连接；所述移动杆403的下端部与转动杆402的中部连接，所述移动杆403的上端部竖直向上延伸至所述第一水管5的出水端；所述移动杆403的上端部固定连接有堵塞头404；

当贮液槽2内的灌装液液面上升，带动所述浮球401上升，所述浮球401带动转动杆402转动，所述转动杆402带动移动杆403竖直上升，所述移动杆403带动堵塞头404对第一水管5的出水端进行堵塞；

当贮液槽2内的灌装液液面下降，带动所述浮球401下降，所述浮球401带动转动杆402转动，所述转动杆402带动移动杆403竖直下降，所述移动杆403带动堵塞头404移开第一水管5的出水端，使得第一水管5将高位槽1内的灌装液引流至贮液槽2内，使得贮液槽2内灌装液的液面保持稳定；

实现贮液槽2内的灌装液引流至分支器3时，使得分支器3的入口所受压力保持一致。

上述实施例中，如图1所示，所述第二水管6上设置有电磁阀7；所述电磁阀7通过线路连接有时间继电器8，所述时间继电器8在设定时间内产生控制信号传输至时间继电器8，所述时间继电器8根据控制信号对所述第二水管6进行导通或关闭。

通过时间继电器8定时控制电磁阀7进行导通，将电磁阀7在设定时间内进行导通，使得分支器3内的入口所受压力保持一致，保障分支器3同时对多个容器进行罐装时，灌装量保持一致。

上述实施例中，如图4所示，所述分支器3包括外壳301和内进液管302，所述内进液管302置于所述外壳301内；所述内进液管302与所述外壳301处于同一圆心；所述内进液管302与所述第二水管6连通；所述内进液管302上设置有多个与所述外壳301内部连通的出液孔303；多个所述出液孔303沿所述内进液管302的侧壁依次等距离布置，多个出液孔303的孔径由内进液管302与第二水管6的连通端至内进液管302的另一端依次增大。

内进液管302的外径小于分支器3的内径，使得外壳301与内进液管302之间有存液空间；在存液空间内的空气压力作用下，外壳301内的水压一致，使得开孔304处的水压一致；由于多个出液孔303的孔径由内进液管302与第二水管6的连通端至内进液管302的另一端依次增大，使得外壳301引入灌装液时，灌装液经多个出液孔303的出液量一致；外壳301上的多个开孔304孔径一致，使得灌装液经多个开孔304时的出液量一致，从而实现同时对多个容器进行灌装时灌装量一致。本装置结构简单，成本低，能自动调控灌装液进行灌装时的液量，灌装效率高，便于流水线作业。

上述实施例中，如图4所示，所述外壳301上设置有多个开孔304，多个所述开孔304的孔径一致，其依次等距离布置在外壳301的侧壁上；每一个所述开孔304与一个支管305连通；多个所述开孔304与多个所述出液孔303呈180度反向布置，也就是多个出液孔303处于内进液管302圆心对应的水平线下45度位置；多个开孔304处于分支器3圆心对应的水平线上45度位置；开孔304设置有10个。

多个所述开孔304与多个出液孔303的呈180度的相反位置，分支器3内的气压对灌装液产生缓冲作用，使得灌装液经多个分支器3上的开孔304时的压力一致；从而实现同时对多个容器进行罐装时压力一致；本装置结构简单，成本低，能自动调控灌装液进行灌装时的压力，灌装效率高，便于流水线作业。所述支管305结构一致，对灌装液再次产生缓冲作用，使得灌装液经多个支管305后的出液量保持一致。

上述实施例中，如图4所示，所述支管305靠近所述分支器3的一端与所述分支器3倾斜连接；所述支管305远离所述分支器3的一端呈圆弧状，且其出水口向下；所述支管305的顶部高于所述分支器3的顶部。

所述支管305的顶部高于所述分支器3的顶部，使得分支器3内气压稳定，对灌装液产生缓冲作用，使得灌装液经多个支管305的灌装入容器后不易滴漏。本装置结构简单，成本低，能自动调控灌装液进行灌装时的压力和液量，灌装效率高，便于流水线作业。

上述实施例中，如图1所示，所述第一水管5上设置有阀门9。阀门9便于手动调控第一水管5导通和关闭，提升便利性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。