本方案属于制药机械设备技术领域，具体是一种口服液的灌装称重装置。
背景技术：
现有技术中，液态产品的流水线称重灌装一般是通过传输带把容器送到注液口位置，注液口打开阀门，液体由自身重力或外施压力作用流入容器。计量灌装液体的体积/质量，一般可采用对容器进行称重，或者计量流经注液口的液体流量。当达到所需体积/质量，则关闭注液阀门。
由于生产线的干涉因素较多，而称重传感器、流量传感器自身的精度要求较高，在生产线环境中，检测得到的数据指标受外界影响较大。对于制药行业来说，口服液等定量服用药品，灌装量要求较为严格。通常，药企会根据定期调校传感器本身以及计算软件，甚至要重新设计统计模型。尤其传感器精度高，设备维护难度和成本较高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明创造提出一种新的适于口服液的灌装称重装置，具体如下：
一种口服液的灌装称重装置，包括输送带、注液泵、出液嘴、行程开关和PLC；出液嘴有多个，每个出液嘴通过管道连接注液泵的出液口，在管道上连接有电控阀门；行程开关的信号输出端连接PLC的信号输入端，PLC的相应控制信号输出端连接注液泵的开关信号输入端、输送带的驱动电机的开关信号输入端和各个电控阀门的控制信号输入端；行程开关位于输送带旁，且与出液嘴位置对应；所述输送带上还连接有多个药瓶定位机构。
还包括多个计量单元；每个计量单元包括导向薄膜、压簧和轻触开关；所述轻触开关的按钮位于压簧的底部中心位置；导向薄膜覆盖在压簧的顶部；在压簧的上方是一个出液嘴；轻触开关的信号输出端连接PLC的信号输入端。
进一步的，所述输送带的表面垂直于水平面；所述药瓶定位机构是两个相同环，两个环的轴线重合，且轴线垂直于水平面；
计量单元还包括支撑台，支撑台中间设有沉孔；压簧的底部在沉孔内，压簧的顶部在沉孔外；轻触开关在沉孔内，轻触开关的按钮上表面与沉孔的顶面齐平，沉孔的直径不小于被灌装药瓶的直径；
各个计量单元排成一列；依次相邻的支撑台依次连接；各段导向薄膜依次连接，相邻两段导向薄膜的连接部分固定连相邻两支撑台的连接部分。
进一步的，所述行程开关位置与第一个计量单元的位置对应。
本装置的原理和使用方法是，
空瓶在两个环中，随传送带达到行程开关位置，触发行程开关，则出液嘴的电控阀门打开，灌液。当液体的质量足够重，压低压簧并触发轻触开关，则相应电控阀门关闭。流水线继续前进。在瓶子行进过程中，通过导向薄膜，瓶底可以顺滑地通过计量单元的表面。
当灌装药液量需要调整，则更换整个计量单元，配不同规格压簧。定期校验中，如果有压簧的疲劳程度较高，不准确时候，更换压簧即可。
本装置的维护和使用成本很低，这里的PLC可兼用制药厂的灌装流水线的PLC。
附图说明
图1是本灌装称重装置结构原理示意图；
图2是一个计量单元的结构原理示意图；
图3是电原理示意图；
图中：输送带1、注液泵2、出液嘴3、行程开关4、PLC5、电控阀门6、环7、计量单元8、导向薄膜9、压簧10、轻触开关11、支撑台12、沉孔13、药瓶14、输送带的驱动电机15。
具体实施方式
下面结合附图对本方案进行说明：
如图1、2和3，一种口服液的灌装称重装置，包括输送带、注液泵、出液嘴、行程开关和PLC；出液嘴有多个，每个出液嘴通过管道连接注液泵的出液口，在管道上连接有电控阀门；行程开关的信号输出端连接PLC的信号输入端，PLC的相应控制信号输出端连接注液泵的开关信号输入端、输送带的驱动电机的开关信号输入端和各个电控阀门的控制信号输入端；行程开关位于输送带旁，且与出液嘴位置对应；所述输送带上还连接有多个药瓶定位机构；
还包括多个计量单元；每个计量单元包括导向薄膜、压簧和轻触开关；所述轻触开关的按钮位于压簧的底部中心位置；导向薄膜覆盖在压簧的顶部；在压簧的上方是一个出液嘴；轻触开关的信号输出端连接PLC的信号输入端。
所述输送带的表面垂直于水平面；所述药瓶定位机构是两个相同环，两个环的轴线重合，且轴线垂直于水平面；
计量单元还包括支撑台，支撑台中间设有沉孔；压簧的底部在沉孔内，压簧的顶部在沉孔外；轻触开关在沉孔内，轻触开关的按钮上表面与沉孔的顶面齐平，沉孔的直径不小于被灌装药瓶的直径；
各个计量单元排成一列；依次相邻的支撑台依次连接；各段导向薄膜依次连接，相邻两段导向薄膜的连接部分固定连相邻两支撑台的连接部分。
所述行程开关位置与第一个计量单元的位置对应。