本发明涉及一种自动化灌装装置，属于自动化灌装装置技术领域。
背景技术：
自动化灌装装置采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调节灌装量；目前所使用的自动化灌装装置只可对单一高度的瓶子进行灌装，实用性较差。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动化灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种自动化灌装装置，包括机体和输送带，所述机体上设置有支撑板、传动螺套、转轴与双向电机，所述支撑板一体成型连接于机体顶部，支撑板上设置有储料罐与灌装头，所述储料罐通过螺栓安装固定于支撑板顶部，所述灌装头通过螺栓安装固定于支撑板底部，且灌装头与储料罐管连接，所述传动螺套通过轴承过盈连接于机体下方边角上，传动螺套上焊接有蜗轮，所述转轴通过轴承座安装固定于机体下方两侧，转轴上设置有第二蜗轮与蜗杆，所述第二蜗轮焊接于转轴中间，所述蜗杆焊接于转轴两端，且蜗杆与蜗轮齿啮合，所述双向电机通过螺栓安装固定于机体下方中间，双向电机两侧主轴上销轴连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮齿啮合，所述输送带放置于机体上方，输送带内部两端穿设有传动辊，所述传动辊两端通过转轴连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有传动电机与传动螺杆，所述传动电机通过螺栓安装固定于其中一个支撑柱上方外侧，且传动电机与传动辊销轴连接，所述传动螺杆焊接于支撑柱底部，且传动螺杆与传动螺套螺纹连接。
优选的，所述机体由碳素钢板焊接而成。
优选的，所述储料罐为304不锈钢材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明灌装头通过螺栓安装固定于支撑板底部，且灌装头与储料罐管连接，可轻松将储料罐内的料液灌装到料瓶内；第二蜗杆与第二蜗轮齿啮合，可通过双向电机轻松带动蜗杆进行旋转；蜗杆焊接于转轴两端，且蜗杆与蜗轮齿啮合，可通过蜗杆轻松带动传动螺套进行旋转；传动螺杆焊接于支撑柱底部，且传动螺杆与传动螺套螺纹连接，可通过传动螺套轻松带动传动螺杆上的输送带直线上升或下降。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明机体结构示意图；
图3为本发明输送带结构示意图；
图中：1-机体；2-输送带；3-支撑板；4-传动螺套；5-转轴；6-双向电机；7-储料罐；8-灌装头；9-蜗轮；10-轴承座；11-第二蜗轮；12-蜗杆；13-第二蜗杆；14-传动辊；15-支撑柱；16-传动电机；17-传动螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
如图1-3所示，一种自动化灌装装置，包括机体1和输送带2，机体1上设置有支撑板3、传动螺套4、转轴5与双向电机6，支撑板3一体成型连接于机体1顶部，支撑板3上设置有储料罐7与灌装头8，储料罐7通过螺栓安装固定于支撑板3顶部，灌装头8通过螺栓安装固定于支撑板3底部，且灌装头8与储料罐7管连接，传动螺套4通过轴承过盈连接于机体1下方边角上，传动螺套4上焊接有蜗轮9，转轴5通过轴承座10安装固定于机体1下方两侧，转轴5上设置有第二蜗轮11与蜗杆12，第二蜗轮11焊接于转轴5中间，蜗杆12焊接于转轴5两端，且蜗杆12与蜗轮9齿啮合，双向电机6通过螺栓安装固定于机体1下方中间，双向电机6两侧主轴上销轴连接有第二蜗杆13，第二蜗杆13与第二蜗轮11齿啮合，输送带2放置于机体1上方，输送带2内部两端穿设有传动辊14，传动辊14两端通过转轴连接有支撑柱15，支撑柱15上设置有传动电机16与传动螺杆17，传动电机16通过螺栓安装固定于其中一个支撑柱15上方外侧，且传动电机16与传动辊14销轴连接，传动螺杆17焊接于支撑柱15底部，且传动螺杆17与传动螺套4螺纹连接。
具体使用方式：进行灌装时，通过控制器操纵传动电机16进行间歇旋转，传动电机16旋转带动传动辊14进行旋转，传动辊14旋转带动输送带2进行运转，输送带2运转对料瓶进行传送；当料瓶传送到灌装头8正下方后，控制器操纵灌装头8对储料罐7内的料液进行抽取，并灌装到料瓶内；如需对不同高度的料瓶进行灌装时，通过控制器操纵双向电机6进行旋转，双向电机6旋转带动第二蜗杆13进行旋转，第二蜗杆13旋转带动第二蜗轮11进行旋转，第二蜗轮11旋转带动转轴5上的蜗杆12进行旋转，蜗杆12旋转带动蜗轮9上的传动螺套4进行旋转，传动螺套4旋转带动传动螺杆17上方的输送带2上下直线移动，输送带2上下直线移动调节料瓶与灌装头8之间的间距。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。