小型管道漏气检测工具的制作方法

本实用新型涉及一种管道漏气检测工具，特别是一种小型管道漏气检测工具。

背景技术：

在当今社会，管道运输是一项十分重要的运输方式，是流体的重要运输渠道之一。但是由于管道的焊接缺陷，或是管道自身因为老化、周围环境的变化及人为因素导致损坏等，会使管道发生泄漏导致重大损失。因此，国内外纷纷设计并制造管道的检漏装置，重要工程中会建立管道的检测系统，从而实时检测管道的泄漏情况，并准确定位泄漏位置，以便检修人员能及时进行检修，防止经济损失和资源浪费。

最初的管道运输是随着天然气和石油产量的增长而发展起来的，因此在天然气管道和石油管道上的检漏是各国较为喜欢的研究方向。从刚开始的人眼观测法到后来利用间接检漏法即根据流量差检漏和压力差检漏，使得检测速度以及检测精度有所提高。还有一种直接检漏法是在某一个特定位置上用检漏仪器进行检漏，虽然精度提高了但是却不能定位管道泄漏的具体位置。随着近些年科技的飞速发展，制造技术也在提高，国内外还有许许多多新型的关于大型管道的检漏装置的出现，不仅在检测精度上有很大提高，而且有些装置在检测范围和检测速度以及泄漏定位上都做的十分令人满意。

国内外对于小型管道泄漏检测方法的研究是比较少的，而一些研究人员发明的小型管道检漏装置专用性太强，对其他小型一些小型管道系统反而不适用。也有一部分人采用肥皂水检测法或者电子检测法，但是这两种方法或者其他现有的方法并不能针对各种情况作出确切的检测。因为肥皂水法很多时候因为人的视力的限制并不能观察到气泡，所以会出现漏测的情况发生而造成或多或少的损失。电子检测法用起来虽说方便，但是电子检测仪容易损坏，并且容易受周围环境干扰，维修起来十分麻烦。在小型管道系统中，针对法兰对接，还有阀门接口，检测表接口等各种小型接口，尚且缺少一个实用型强的管道泄漏检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种小型管道漏气检测工具。本实用新型具有结构简单，便于检测，拆装和使用方便，还能实时、清晰地观察出管道漏气情况的特点。

本实用新型的技术方案：一种小型管道漏气检测工具，包括透明壳体，透明壳体由上壳体和底座组成，底座表面设有凹槽，上壳体底面设有凸条，凹槽与凸条相契合；透明壳体的前后两侧面设有第一通孔，上壳体上方设有第二通孔，底座下方设有出水口；所述的第一通孔和第二通孔上均设有密封圈。

前述的一种小型管道漏气检测工具中，所述的透明壳体的左右两侧面设有第三通孔，第三通孔上设有密封圈。

前述的一种小型管道漏气检测工具中，所述的第一通孔、第二通孔和第三通孔上设有变径装置。

前述的一种小型管道漏气检测工具中，所述的变径装置为透明材料。

前述的一种小型管道漏气检测工具中，所述的变径装置包括固定上片和固定下片，固定上片上设有固定上孔，固定下片上设有固定下孔，固定上孔和固定下孔组成与第一通孔、第二通孔或第三通孔相对应的固定变径孔；固定上片经手拧螺栓设置在第一通孔、第二通孔或第三通孔的一侧，固定下片经手拧螺栓设置在固定上片的相对侧。

前述的一种小型管道漏气检测工具中，所述的变径装置包括滑动上片和滑动下片，滑动上片上设有滑动上孔，滑动下片上设有滑动下孔，滑动上孔和滑动下孔组成与第一通孔、第二通孔或第三通孔相对应的滑动变径孔；滑动上片的两侧设有上滑槽，滑动下片的两侧设有下滑槽，上滑槽和下滑槽组成变径滑槽；滑动上片经手拧螺栓设置在第一通孔、第二通孔或第三通孔的一侧，滑动下片经手拧螺栓设置在滑动上片的相对侧。

前述的一种小型管道漏气检测工具中，所述的第一通孔、第二通孔或第三通孔上设有压力固定板，压力固定板通过手拧螺栓与透明壳体相固定。

前述的一种小型管道漏气检测工具中，所述的上壳体由第一上壳体和第二上壳体组成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用透明外壳，可以对管道进行漏气检测，实时、清晰地观察检测结果；

2、本实用新型的第一通孔贯穿主壳体，第二通孔作为进水孔，可以检测直管是否漏气；检测弯管时，弯管的一端穿过第二通孔，弯管的另一端穿过第一通孔的其中一个通孔，第一通孔的另一个通孔注水作为进水孔，从而实现弯管的漏气检测；由此可见本实用新型可以适用于直管和弯管的漏气检测，适用性较广；

3、壳体由上壳体、底座组成，检测时将上壳体、底座套住管道即可，安装非常方便；

4、本实用新型的壳体的固定方式是通过凹槽和凸条对接的方式，具有固定和防漏作用。

作为进一步的优选，透明壳体上还具有第三通孔，使得每个面都有通孔，优点在于最多能检测五通管道。此外，本实用新型在第一通孔、第二通孔和/或第三通孔上设置有变径装置，可以根据检测的管径大小配以相应孔径的变径装置，适用于不同管径管道的检测。

作为具体的优选，变径装置包括滑动变径装置，滑动变径装置的滑动上片的两侧设有上滑槽，滑动下片的两侧设有下滑槽，上滑槽和下滑槽组成变径滑槽，在变径滑槽中设有手拧螺栓，滑动上片和滑动下片在手拧螺栓上沿着滑槽滑动时，可以适应不同管径的管道以及适应管道的不同工况；此外还可以转动滑动上片和滑动下片，此时沿变径滑槽的y轴移动变成了沿x轴移动，因此当第一通孔、第二通孔或第三通孔上设置滑动变径装置时，沿x轴和y轴方向都能调整第一通孔、第二通孔或第三通孔的偏心距，这样能适应管道在某一方向上偏心的问题。除此之外，作为优选，本实用新型设有压力固定板，压力固定板既起到密封作用，又起到了固定上壳体与底座的作用。因此，本实用新型具有结构简单，便于检测，拆装方便，并能实时、清晰地看出漏气情况的特点。

附图说明

图1是透明壳体的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是压力固定板的结构示意图；

图4是凹槽和凸条的结构示意图；

图5是滑动下片的结构示意图；

附图标记：1-透明壳体，2-上壳体，3-底座，4-出水口，5-六角孔，6-第一上壳体，7-第一通孔，8-第二通孔，9-滑动变径装置，10-o型密封圈，11-压力固定板，12-凸条，13-凹槽，14-固定上片，15-固定下片，16-固定变径孔，17-固定下孔，18-固定上孔，19-上滑槽，20-下滑槽，21-滑动上孔，22-滑动下孔，23-滑动下片，24-滑动上片，25-变径滑槽，26-第二上壳体，27-垫片,28-滑动变径孔，29-第三通孔，30-固定变径装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1：小型管道漏气检测工具，构成如图1所示，包括透明壳体1，透明壳体由上壳体2和底座3组成，底座3表面设有凹槽13，上壳体2底面设有凸条12，凹槽13与凸条12相契合；透明壳体1的前后两侧面设有第一通孔7，上壳体2上方设有第二通孔8，底座3下方设有出水口4；所述的第一通孔7和第二通孔8上均设有密封圈。

如图1所示，所述的上壳体2，为了更方便地安装在弯管道上，上壳体2由第一上壳体6和第二上壳体26组成。第一上壳体6和第二上壳体26由凹槽13和凸条12连接，安装时只需要将第一上壳体6和第二上壳体26拼接，使两者的凹槽13和凸条12相契合即可。

本实用新型o型密封圈为硅胶材质，上壳体2和底座3材质为亚克力，也可用其它透明材质。其余零部件均为不锈钢材质。

第一通孔7、第二通孔8或和第三通孔29上设置有变径装置，变径装置可以是固定变径装置30或者滑动变径装置9，固定变径装置30包括设置有固定上片14和固定下片15，固定上片14上设有固定上孔18，固定下片15上设有固定下孔17，固定上孔18和固定下孔17组成与第一通孔7、第二通孔8或第三通孔29相对应的固定变径孔16；固定上片14经手拧螺栓设置在第一通孔7、第二通孔8或第三通孔29的一侧；每面上各有四个六角孔且位置构成一个正方形，螺栓固定在六角孔里；固定下片15经手拧螺栓设置在固定上片14的相对侧(相对侧是指相对第一通孔7、第二通孔8和/或第三通孔29另一侧)。

滑动变径装置9包括滑动上片24和滑动下片23，滑动上片24上设有滑动上孔21，滑动下片23上设有滑动下孔22，滑动上孔21和滑动下孔22组成与第一通孔7、第二通孔8或第三通孔29相对应的滑动变径孔28；滑动上片24的两侧设有上滑槽19，滑动下片23的两侧设有下滑槽20，上滑槽19和下滑槽20组成变径滑槽25，在变径滑槽25中设有手拧螺栓；滑动上片24经手拧螺栓设置在第一通孔7、第二通孔8或第三通孔29的一侧，滑动下片23经手拧螺栓设置在滑动上片24的相对侧。

如图3所示，作为优选方案，所述的第一通孔7、第二通孔8和/或第三通孔29上可设置压力固定板11，压力固定板11通过手拧螺栓与透明壳体1相固定。所述压力固定板11和透明壳体1之间设有o型密封圈10。

工作原理：检测时只需将装置装在管道上，选取合适的变径装置(比如根据工况以及管道的管径大小选择固定变径装置还是滑动变径装置)安装在第一通孔7、第二通孔8和/或第三通孔29上，拧紧手拧螺栓即可，根据实际工况任意匹配，用压力固定板11堵住其它不需要用到的通孔，在透明壳体1的第二通孔8处通水直至没过管道，接着在管道内通入气体，观察装置内如果有气泡产生，则管道漏气，若无气泡产生，则管道不漏气。

实施例2：作为一种具体的实施方式，小型管道漏气检测工具如图2所示，所述的透明壳体1的左右两侧面设有第三通孔29，第三通孔29上设有密封圈；所述的第二通孔8和第三通孔29上设置有固定上片14和固定下片15，固定上片14上设有固定上孔18，固定下片15上设有固定下孔17，固定上孔18和固定下孔17组成与第二通孔8相对应的固定变径孔16；固定上片14设置在第二通孔8的一侧，固定上片14经手拧螺栓与上壳体2相固定；每面上各有四个六角孔且位置构成一个正方形，螺栓固定在六角孔里；固定下片15设置在固定上片14的相对侧(相对侧是指相对第一通孔7、第二通孔8和/或第三通孔29另一侧)，固定下片15经手拧螺栓与底座3相固定。

如图2和图5所示，在第一通孔7上设有滑动上片24和滑动下片23，滑动上片24上设有滑动上孔21，滑动下片23上设有滑动下孔22，滑动上孔21和滑动下孔22组成与第一通孔7、第二通孔8或第三通孔29相对应的滑动变径孔28；滑动上片24的两侧设有上滑槽19，滑动下片23的两侧设有下滑槽20，上滑槽19和下滑槽20组成变径滑槽25；滑动上片24设置在第一通孔7的一侧，滑动下片23设置在滑动上片24的相对侧，在变径滑槽25中设有手拧螺栓，滑动上片24经手拧螺栓与上壳体2相固定，滑动下片23经手拧螺栓与底座3相固定。

如图3所示，作为优选方案，所述的第三通孔29上可设置压力固定板11，压力固定板11通过手拧螺栓与透明壳体1相固定。所述压力固定板11和透明壳体1之间设有o型密封圈10。