一种瓶口夹持装置的制作方法

本实用新型涉及饮料灌装技术领域，特别涉及一种瓶口夹持装置。

背景技术：

传统的瓶口夹持装置只适用一种瓶口尺寸，当需要更换不同瓶口的瓶型时，相应的瓶夹也需要全部更换，耗时较长，且成本过高，严重影响灌装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种瓶口夹持装置，能够兼容多种不同瓶口的瓶型。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种瓶口夹持装置，用于夹持瓶口，所述瓶口夹持装置包括：

底板；

沿自身长度延伸方向滑动的设于所述底板上的推杆、设于所述推杆上的压簧座、设于所述底板上的挡板、设于所述压簧座和所述挡板之间的压簧；

设于所述底板上的相对所述推杆呈轴对称分布的第一轴和第二轴、设于所述底板上的相对所述推杆呈轴对称分布的第三轴和第四轴；

绕所述第一轴的轴心线方向转动的设于所述第一轴上的第一摆臂、绕所述第二轴的轴心线方向转动的设于所述第二轴上的第二摆臂、绕所述第三轴的轴心线方向转动的设于所述第三轴上的第一夹片、绕所述第四轴的轴心线方向转动的设于所述第四轴上的第二夹片；

设于所述第一摆臂一端的第一齿、设于所述推杆一侧的与所述第一齿啮合的第二齿、设于所述第一摆臂另一端的第三齿、设于所述第一夹片一端的与所述第三齿啮合的第四齿；设于所述第二摆臂一端的第五齿、设于所述推杆另一侧的与所述第五齿啮合的第六齿、设于所述第二摆臂另一端的第七齿、设于所述第二夹片一端的与所述第七齿啮合的第八齿；

设于所述第一夹片另一端的第一夹持端、设于所述第二夹片另一端的第二夹持端、设于所述推杆一端的第三夹持端；

所述瓶口夹持装置具有张开状态和夹持状态：所述推杆朝向所述挡板滑动时，所述第一夹片和所述第二夹片相互远离，所述瓶口夹持装置处于所述张开状态；所述推杆背向所述挡板滑动时，所述第一夹片和所述第二夹片相互靠近，所述瓶口夹持装置处于所述夹持状态；

所述瓶口夹持装置由所述张开状态切换至所述夹持状态时，所述第三夹持端经过的距离为a，所述第一夹持端和所述第二夹持端经过相同的圆弧，所述圆弧对应的弦长为b，其中，a=b。

优选地，所述第一齿、所述第三齿分别以所述第一轴的轴心线为环绕中心依次沿圆周方向排列；所述第五齿、所述第七齿分别以所述第二轴的轴心线为环绕中心依次沿圆周方向排列；所述第二齿、所述第六齿分别沿所述推杆的长度延伸方向排列；所述第四齿以所述第三轴的轴心线为环绕中心依次沿圆周方向排列；所述第八齿以所述第四轴的轴心线为环绕中心依次沿圆周方向排列。

优选地，所述第一齿和所述第三齿分别位于所述第一摆臂的两端；所述第五齿和所述第七齿分别位于所述第二摆臂的两端；所述第四齿和所述第一夹持端分别位于所述第一夹片的两端；所述第八齿和所述第二夹持端分别位于所述第二夹片的两端。

优选地，所述瓶口夹持装置还包括设于所述底板上的导向套，所述推杆沿自身长度延伸方向滑动的穿设于所述导向套中。

优选地，所述压簧沿自身弹性伸缩方向套设于所述推杆的另一端。

优选地，所述瓶口夹持装置还包括套设于所述第一轴上的抵设于所述第一摆臂和所述底板之间的第一隔套、套设于所述第二轴上的抵设于所述第二摆臂和所述底板之间的第二隔套、套设于所述第三轴上的抵设于所述第一夹片和所述底板之间的第三隔套、套设于所述第四轴上的抵设于所述第二夹片和所述底板之间的第四隔套。

优选地，所述推杆朝向所述挡板滑动时，所述第一摆臂绕所述第一轴逆时针转动，所述第二摆臂绕所述第二轴顺时针转动，所述第一夹片绕所述第三轴顺时针转动，所述第二夹片绕所述第四轴逆时针转动，所述第一夹片和所述第二夹片相互远离，所述瓶口夹持装置处于所述张开状态；所述推杆背向所述挡板滑动时，所述第一摆臂绕所述第一轴顺时针转动，所述第二摆臂绕所述第二轴逆时针转动，所述第一夹片绕所述第三轴逆时针转动，所述第二夹片绕所述第四轴顺时针转动，所述第一夹片和所述第二夹片相互靠近，所述瓶口夹持装置处于所述夹持状态。

优选地，所述第一轴和所述第三轴设于所述推杆的一侧，所述第二轴和所述第四轴则对应的设于所述推杆的另一侧。

优选地，所述第一轴、所述第二轴、所述第三轴、所述第四轴的轴心线均相互平行。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种瓶口夹持装置，通过设置可同步活动的第一夹片、第二夹片、推杆，以及用于提供夹持力的压簧，对不同瓶型的瓶口均能实现三点夹持，且夹持中心相对底板的位置保持不变，兼容性强，无需更换瓶夹，实现快速切换，节省切换时间，节约运行成本。

附图说明

附图1为本实用新型装置夹持小瓶口瓶型的结构示意图；

附图2为本实用新型装置夹持大瓶口瓶型的结构示意图；

附图3为本实用新型装置的左视图。

其中：1、瓶口；2、底板；3、推杆；4、压簧座；5、挡板；6、压簧；7、第一轴；8、第二轴；9、第三轴；10、第四轴；11、第一摆臂；12、第二摆臂；13、第一夹片；14、第二夹片；15、第一齿；16、第二齿；17、第三齿；18、第四齿；19、第五齿；20、第六齿；21、第七齿；22、第八齿；23、第一夹持端；24、第二夹持端；25、第三夹持端；26、导向套；27、第一隔套；28、第三隔套；29、夹持中心。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，上述一种瓶口1夹持装置，用于夹持瓶口1，包括底板2、沿自身长度延伸方向滑动的设于底板2上的推杆3、设于推杆3上的压簧座4、设于底板2上的挡板5、设于压簧座4和挡板5之间的压簧6、设于底板2上的导向套26，推杆3沿自身长度延伸方向滑动的穿设于导向套26中。在本实施例中，压簧6沿自身弹性伸缩方向套设于推杆3的另一端，压簧6与推杆3同轴延伸；导向套26有两个，均位于压簧座4远离压簧6的一侧。

上述一种瓶口1夹持装置还包括设于底板2上的相对推杆3呈轴对称分布的第一轴7和第二轴8、设于底板2上的相对推杆3呈轴对称分布的第三轴9和第四轴10。在本实施例中，第一轴7和第三轴9设于推杆3的一侧，第二轴8和第四轴10则对应的设于推杆3的另一侧；第一轴7、第二轴8、第三轴9、第四轴10的轴心线均相互平行，且均沿竖直方向延伸。

上述一种瓶口1夹持装置还包括绕第一轴7的轴心线方向转动的设于第一轴7上的第一摆臂11、绕第二轴8的轴心线方向转动的设于第二轴8上的第二摆臂12、绕第三轴9的轴心线方向转动的设于第三轴9上的第一夹片13、绕第四轴10的轴心线方向转动的设于第四轴10上的第二夹片14、设于第一摆臂11一端的第一齿15、设于推杆3一侧的与第一齿15啮合的第二齿16、设于第一摆臂11另一端的第三齿17、设于第一夹片13一端的与第三齿17啮合的第四齿18；设于第二摆臂12一端的第五齿19、设于推杆3另一侧的与第五齿19啮合的第六齿20、设于第二摆臂12另一端的第七齿21、设于第二夹片14一端的与第七齿21啮合的第八齿22、设于第一夹片13另一端的第一夹持端23、设于第二夹片14另一端的第二夹持端24、设于推杆3一端的第三夹持端25。

通过这个设置：

推杆3朝向挡板5滑动时（通过外力作用于压簧座4），压簧6被压缩，第二齿16和第六齿20向前（参考图1，图1中的上方即为这里的前方）运动，通过第二齿16和第一齿15之间的啮合以及第六齿20和第五齿19之间的啮合，第一摆臂11绕第一轴7逆时针转动，第二摆臂12绕第二轴8顺时针转动，再通过第三齿17和第四齿18之间的啮合以及第七齿21和第八齿22之间的啮合，第一夹片13绕第三轴9顺时针转动，第二夹片14绕第四轴10逆时针转动，第一夹片13和第二夹片14相对远离，瓶口1夹持装置处于张开状态；

推杆3背向挡板5滑动时（通过压簧6自身的弹性回复力作用于压簧座4），第二齿16和第六齿20向后（参考图1，图1中的下方即为这里的后方）运动，通过第二齿16和第一齿15之间的啮合以及第六齿20和第五齿19之间的啮合，第一摆臂11绕第一轴7顺时针转动，第二摆臂12绕第二轴8逆时针转动，再通过第三齿17和第四齿18之间的啮合以及第七齿21和第八齿22之间的啮合，第一夹片13绕第三轴9逆时针转动，第二夹片14绕第四轴10顺时针转动，第一夹片13和第二夹片14相对靠近，瓶口1夹持装置处于夹持状态；

即第一夹持端23、第二夹持端24、第三夹持端25能够同步相对远离或同步相对靠近。

瓶口1夹持装置由张开状态切换至夹持状态时，第三夹持端25经过的直线距离为a，第一夹持端23和第二夹持端24经过相同长度相同弧度的圆弧，该圆弧对应的弦长为b，其中，a=b。即不管瓶口1的大小，三个夹持端的夹持中心29相对底板2的位置始终保持不变。

在本实施例中，第一齿15以第一轴7的轴心线为环绕中心依次沿圆周方向排列；第二齿16沿推杆3的长度延伸方向排列；第三齿17以第一轴7的轴心线为环绕中心依次沿圆周方向排列；第四齿18以第三轴9的轴心线为环绕中心依次沿圆周方向排列；第五齿19以第二轴8的轴心线为环绕中心依次沿圆周方向排列；第六齿20沿推杆3的长度延伸方向排列；第七齿21以第二轴8的轴心线为环绕中心依次沿圆周方向排列；第八齿22以第四轴10的轴心线为环绕中心依次沿圆周方向排列。

在本实施例中，第一齿15和第三齿17分别位于第一摆臂11的两端；第五齿19和第七齿21分别位于第二摆臂12的两端；第四齿18和第一夹持端23分别位于第一夹片13的两端；第八齿22和第二夹持端24分别位于第二夹片14的两端。

上述一种瓶口1夹持装置还包括套设于第一轴7上的抵设于第一摆臂11和底板2之间的第一隔套27、套设于第二轴8上的抵设于第二摆臂12和底板2之间的第二隔套（图中未示出）、套设于第三轴9上的抵设于第一夹片13和底板2之间的第三隔套28、套设于第四轴10上的抵设于第二夹片14和底板2之间的第四隔套（图中未示出）。通过设置四个高度相同的隔套并适当调节导向套26的厚度，使第一摆臂11、第二摆臂12、第一夹片13、第二夹片14、推杆3位于同一平面内，使第一夹片13、第二夹片14、推杆3的作用平面处于同一平面。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

通过外力作用于压簧座4，使推杆3朝向挡板5滑动，此时压簧6被压缩，第二齿16和第六齿20向前运动，通过第二齿16和第一齿15之间的啮合以及第六齿20和第五齿19之间的啮合，第一摆臂11绕第一轴7逆时针转动，第二摆臂12绕第二轴8顺时针转动，再通过第三齿17和第四齿18之间的啮合以及第七齿21和第八齿22之间的啮合，第一夹片13绕第三轴9顺时针转动，第二夹片14绕第四轴10逆时针转动，第一夹片13和第二夹片14相对远离，第一夹持端23、第二夹持端24、第三夹持端25同步远离夹持中心29，瓶口1夹持装置处于张开状态，此时塞入瓶口1；

撤回作用于压簧座4上的外力，压簧6通过其自身的弹性回复力作用于压簧座4，使推杆3背向挡板5滑动，第二齿16和第六齿20向后运动，通过第二齿16和第一齿15之间的啮合以及第六齿20和第五齿19之间的啮合，第一摆臂11绕第一轴7顺时针转动，第二摆臂12绕第二轴8逆时针转动，再通过第三齿17和第四齿18之间的啮合以及第七齿21和第八齿22之间的啮合，第一夹片13绕第三轴9逆时针转动，第二夹片14绕第四轴10顺时针转动，第一夹片13和第二夹片14相对靠近，第一夹持端23、第二夹持端24、第三夹持端25同步靠近夹持中心29并同步抵触瓶口1，瓶口1夹持装置处于夹持状态。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。