一种高压空气储存体用控压装置的制作方法

本发明涉及控压技术领域，具体为一种高压空气储存体用控压装置。

背景技术：

目前，高压空气已经应用广泛，对于高压空气的储存体来说，为了防止冲入压力过大的空气，都会安装一控压装置，而现有的控压装置都是利用精密的电子仪器，所以制作成本和维修成本过高，局限性比较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高压空气储存体用控压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压空气储存体用控压装置，包括主中空外壳，所述主中空外壳侧面底部设置有与其一体式结构的主支撑基板，所述主支撑基板底部通过螺栓安装两反向螺纹结构式距离调节式机构，所述主中空外壳的中心设置有主中空结构，所述主中空结构的一端设置有活塞空间结构，所述主支撑基板底端中心设置有与其一体式结构的主空心管道体，所述主空心管道体的端部设置有主连接板，所述主连接板端部通过螺栓连接一空气储存体孔插入式安装密封机构，所述主空心管道体和主连接板的内部设置有连通活塞空间结构的第一通气孔，所述主中空外壳的顶端中心设置有螺纹中空结构，所述螺纹中空结构的内部安装一主螺纹套筒，所述主中空外壳顶部在位于所述螺纹中空结构的外围设置有多个连通外界的第三通气孔，所述活塞空间结构和主中空结构的内部安装一密封活塞式空气驱动位移机构，所述密封活塞式空气驱动位移机构的一端安装一压缩的主螺旋弹簧，所述主螺旋弹簧的一端安装一主移动板，所述主移动板的内部设置有多个连通其两端面的第二通气孔，所述主移动板一端面中心通过主轴承安装一主螺纹杆，所述主螺纹杆通过主螺纹结构安装在主螺纹套筒的内部，所述主螺纹杆的端部安装一旋转板，所述旋转板的一端面安装一旋转轴。

进一步地，所述反向螺纹结构式距离调节式机构包括反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹套筒、反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹区间、反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹结构、反向螺纹结构式距离调节式机构用底部螺纹杆、反向螺纹结构式距离调节式机构用顶部螺纹杆、反向螺纹结构式距离调节式机构用限位孔、反向螺纹结构式距离调节式机构用限位杆、反向螺纹结构式距离调节式机构用第一连接板、反向螺纹结构式距离调节式机构用第二连接板、反向螺纹结构式距离调节式机构用第一螺栓孔和反向螺纹结构式距离调节式机构用第二螺栓孔；所述反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹套筒内部的中心设置有连通反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹套筒两端面的反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹区间，所述反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹套筒在位于所述反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹区间的内壁设置有反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹结构，所述反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹区间的底部和顶部分别通过反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹结构连接有反向螺纹结构式距离调节式机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构式距离调节式机构用顶部螺纹杆，所述反向螺纹结构式距离调节式机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构式距离调节式机构用顶部螺纹杆在对立端内部均设置有反向螺纹结构式距离调节式机构用限位孔，两所述反向螺纹结构式距离调节式机构用限位孔的内部插入一反向螺纹结构式距离调节式机构用限位杆，所述反向螺纹结构式距离调节式机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构式距离调节式机构用顶部螺纹杆的另一端分别安装有反向螺纹结构式距离调节式机构用第一连接板和反向螺纹结构式距离调节式机构用第二连接板，所述反向螺纹结构式距离调节式机构用第一连接板和反向螺纹结构式距离调节式机构用第二连接板的内部分别设置有多个反向螺纹结构式距离调节式机构用第一螺栓孔和反向螺纹结构式距离调节式机构用第二螺栓孔。

进一步地，所述反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹结构包括设置在反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹套筒内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构式距离调节式机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构式距离调节式机构用顶部螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构式距离调节式机构用底部螺纹杆和反向螺纹结构式距离调节式机构用顶部螺纹杆杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反。

进一步地，所述反向螺纹结构式距离调节式机构用限位孔横截面的结构外形与反向螺纹结构式距离调节式机构用限位杆横截面的结构外形均为三角形结构，反向螺纹结构式距离调节式机构用第一螺栓孔通过螺栓安装在主支撑基板的底部。

进一步地，所述空气储存体孔插入式安装密封机构包括空气储存体孔插入式安装密封机构用空心杆体、空气储存体孔插入式安装密封机构用连接板、空气储存体孔插入式安装密封机构用螺栓孔、空气储存体孔插入式安装密封机构用通气孔、空气储存体孔插入式安装密封机构用第一密封圈凹槽结构、空气储存体孔插入式安装密封机构用第二密封圈凹槽结构、空气储存体孔插入式安装密封机构用第一密封圈和空气储存体孔插入式安装密封机构用第二密封圈；所述空气储存体孔插入式安装密封机构用空心杆体的一端设置有与其一体式结构的空气储存体孔插入式安装密封机构用连接板，所述空气储存体孔插入式安装密封机构用连接板的内部设置有多个空气储存体孔插入式安装密封机构用螺栓孔，所述空气储存体孔插入式安装密封机构用空心杆体和空气储存体孔插入式安装密封机构用连接板的内部设置有连通两端空间的空气储存体孔插入式安装密封机构用通气孔，所述空气储存体孔插入式安装密封机构用空心杆体的外侧设置有两平行的空气储存体孔插入式安装密封机构用第一密封圈凹槽结构和空气储存体孔插入式安装密封机构用第二密封圈凹槽结构，所述空气储存体孔插入式安装密封机构用第一密封圈凹槽结构和空气储存体孔插入式安装密封机构用第二密封圈凹槽结构的内部分别安装有空气储存体孔插入式安装密封机构用第一密封圈和空气储存体孔插入式安装密封机构用第二密封圈。

进一步地，所述空气储存体孔插入式安装密封机构用连接板通过插入到空气储存体孔插入式安装密封机构用螺栓孔内部的螺栓安装在主连接板的一端。

进一步地，所述空气储存体孔插入式安装密封机构用连接板和主连接板在连接部位安装有空气密封圈。

进一步地，所述密封活塞式空气驱动位移机构包括密封活塞式空气驱动位移机构用移动板、密封活塞式空气驱动位移机构用活塞体、密封活塞式空气驱动位移机构用通气孔、密封活塞式空气驱动位移机构用移到移动结构、密封活塞式空气驱动位移机构用第一密封圈安装凹槽结构、密封活塞式空气驱动位移机构用第二密封圈安装凹槽结构、密封活塞式空气驱动位移机构用第一密封圈和密封活塞式空气驱动位移机构用第二密封圈；所述密封活塞式空气驱动位移机构用移动板的一端中心安装一密封活塞式空气驱动位移机构用活塞体，所述密封活塞式空气驱动位移机构用移动板内部设置有多个连通密封活塞式空气驱动位移机构用移动板两端面的密封活塞式空气驱动位移机构用通气孔，所述密封活塞式空气驱动位移机构用活塞体的一端设置有与其一体式结构的密封活塞式空气驱动位移机构用移到移动结构，所述密封活塞式空气驱动位移机构用活塞体的侧面设置有两平行的密封活塞式空气驱动位移机构用第一密封圈安装凹槽结构和密封活塞式空气驱动位移机构用第二密封圈安装凹槽结构，所述密封活塞式空气驱动位移机构用第一密封圈安装凹槽结构和密封活塞式空气驱动位移机构用第二密封圈安装凹槽结构的内部分别安装有密封活塞式空气驱动位移机构用第一密封圈和密封活塞式空气驱动位移机构用第二密封圈。

进一步地，所述密封活塞式空气驱动位移机构用移动板和密封活塞式空气驱动位移机构用活塞体分别插入到主中空结构和活塞空间结构的内部。

进一步地，所述密封活塞式空气驱动位移机构用活塞体的结构半径与所述活塞空间结构的结构半径一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用螺旋弹簧的弹性和螺纹结构的调节性，能够对部件内部的高压空气值进行有效的控制作用，而且，利用螺纹结构的调节性，能够自主的对控压值进行调节，所以控制范围广，并且，该装置部件都是机械部件，所以其制造成本低，维修成本低，而且，该装置具有空气储存体孔插入式安装密封机构，能够与储存高压空气的储存体进行密封连接，从而实现控制作用，此外，该装置具有反向螺纹结构式距离调节式机构，能够利用反向螺纹，实现距离调节作用，从而在连接储存体后，实现空气储存体孔插入式安装密封机构的直接插入安装作用，另外，该装置具有密封活塞式空气驱动位移机构，能够在空气压力的作用下，实现移动作用。

附图说明

图1为本发明一种高压空气储存体用控压装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种高压空气储存体用控压装置中反向螺纹结构式距离调节式机构的结构示意图；

图3为本发明一种高压空气储存体用控压装置中空气储存体孔插入式安装密封机构的结构示意图；

图4为本发明一种高压空气储存体用控压装置中密封活塞式空气驱动位移机构的结构示意图；

图中：1，主中空外壳、2，主支撑基板、3，主空心管道体、4，第一通气孔、5，活塞空间结构、6，主中空结构、7，反向螺纹结构式距离调节式机构、71，反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹套筒,72，反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹区间,73，反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹结构,74，反向螺纹结构式距离调节式机构用底部螺纹杆,75，反向螺纹结构式距离调节式机构用顶部螺纹杆,76，反向螺纹结构式距离调节式机构用限位孔,77，反向螺纹结构式距离调节式机构用限位杆,78，反向螺纹结构式距离调节式机构用第一连接板,79，反向螺纹结构式距离调节式机构用第二连接板,710，反向螺纹结构式距离调节式机构用第一螺栓孔,711，反向螺纹结构式距离调节式机构用第二螺栓孔、8，主连接板、9，空气储存体孔插入式安装密封机构、91，空气储存体孔插入式安装密封机构用空心杆体,92，空气储存体孔插入式安装密封机构用连接板,93，空气储存体孔插入式安装密封机构用螺栓孔,94，空气储存体孔插入式安装密封机构用通气孔,95，空气储存体孔插入式安装密封机构用第一密封圈凹槽结构,96，空气储存体孔插入式安装密封机构用第二密封圈凹槽结构,97，空气储存体孔插入式安装密封机构用第一密封圈,98，空气储存体孔插入式安装密封机构用第二密封圈、10，密封活塞式空气驱动位移机构、101，密封活塞式空气驱动位移机构用移动板,102，密封活塞式空气驱动位移机构用活塞体,103，密封活塞式空气驱动位移机构用通气孔,104，密封活塞式空气驱动位移机构用移到移动结构,105，密封活塞式空气驱动位移机构用第一密封圈安装凹槽结构,106，密封活塞式空气驱动位移机构用第二密封圈安装凹槽结构,107，密封活塞式空气驱动位移机构用第一密封圈,108，密封活塞式空气驱动位移机构用第二密封圈、11，主螺旋弹簧、12，主移动板、13，第二通气孔、14，主轴承、15，螺纹中空结构、16，第三通气孔、17，主螺纹套筒、18，主螺纹杆、19，主螺纹杆、20，旋转板、21，旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主中空外壳1，所述主中空外壳1侧面底部设置有与其一体式结构的主支撑基板2，所述主支撑基板2底部通过螺栓安装两反向螺纹结构式距离调节式机构7，所述主中空外壳1的中心设置有主中空结构6，所述主中空结构6的一端设置有活塞空间结构5，所述主支撑基板2底端中心设置有与其一体式结构的主空心管道体3，所述主空心管道体3的端部设置有主连接板8，所述主连接板8端部通过螺栓连接一空气储存体孔插入式安装密封机构9，所述主空心管道体3和主连接板8的内部设置有连通活塞空间结构5的第一通气孔4，所述主中空外壳1的顶端中心设置有螺纹中空结构15，所述螺纹中空结构15的内部安装一主螺纹套筒17，所述主中空外壳1顶部在位于所述螺纹中空结构15的外围设置有多个连通外界的第三通气孔16，所述活塞空间结构5和主中空结构6的内部安装一密封活塞式空气驱动位移机构10，所述密封活塞式空气驱动位移机构10的一端安装一压缩的主螺旋弹簧11，所述主螺旋弹簧11的一端安装一主移动板12，所述主移动板12的内部设置有多个连通其两端面的第二通气孔13，所述主移动板12一端面中心通过主轴承14安装一主螺纹杆19，所述主螺纹杆19通过主螺纹结构18安装在主螺纹套筒17的内部，所述主螺纹杆19的端部安装一旋转板20，所述旋转板20的一端面安装一旋转轴21。

请参阅图2，所述反向螺纹结构式距离调节式机构7包括反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹套筒71、反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹区间72、反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹结构73、反向螺纹结构式距离调节式机构用底部螺纹杆74、反向螺纹结构式距离调节式机构用顶部螺纹杆75、反向螺纹结构式距离调节式机构用限位孔76、反向螺纹结构式距离调节式机构用限位杆77、反向螺纹结构式距离调节式机构用第一连接板78、反向螺纹结构式距离调节式机构用第二连接板79、反向螺纹结构式距离调节式机构用第一螺栓孔710和反向螺纹结构式距离调节式机构用第二螺栓孔711；所述反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹套筒71内部的中心设置有连通反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹套筒71两端面的反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹区间72，所述反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹套筒71在位于所述反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹区间72的内壁设置有反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹结构73，所述反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹区间72的底部和顶部分别通过反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹结构73连接有反向螺纹结构式距离调节式机构用底部螺纹杆74和反向螺纹结构式距离调节式机构用顶部螺纹杆75，所述反向螺纹结构式距离调节式机构用底部螺纹杆74和反向螺纹结构式距离调节式机构用顶部螺纹杆75在对立端内部均设置有反向螺纹结构式距离调节式机构用限位孔76，两所述反向螺纹结构式距离调节式机构用限位孔76的内部插入一反向螺纹结构式距离调节式机构用限位杆77，所述反向螺纹结构式距离调节式机构用底部螺纹杆74和反向螺纹结构式距离调节式机构用顶部螺纹杆75的另一端分别安装有反向螺纹结构式距离调节式机构用第一连接板78和反向螺纹结构式距离调节式机构用第二连接板79，所述反向螺纹结构式距离调节式机构用第一连接板78和反向螺纹结构式距离调节式机构用第二连接板79的内部分别设置有多个反向螺纹结构式距离调节式机构用第一螺栓孔710和反向螺纹结构式距离调节式机构用第二螺栓孔711；所述反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹结构73包括设置在反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹套筒71内壁的内螺纹结构和设置在反向螺纹结构式距离调节式机构用底部螺纹杆74和反向螺纹结构式距离调节式机构用顶部螺纹杆75杆体上的外螺纹结构，且位于所述反向螺纹结构式距离调节式机构用底部螺纹杆74和反向螺纹结构式距离调节式机构用顶部螺纹杆75杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反；所述反向螺纹结构式距离调节式机构用限位孔76横截面的结构外形与反向螺纹结构式距离调节式机构用限位杆77横截面的结构外形均为三角形结构，反向螺纹结构式距离调节式机构用第一螺栓孔710通过螺栓安装在主支撑基板2的底部，其主要作用是：利用反向螺纹，能够进行距离调节作用，旋转反向螺纹结构式距离调节式机构用螺纹套筒71，即可实现距离调节。

请参阅图3，所述空气储存体孔插入式安装密封机构9包括空气储存体孔插入式安装密封机构用空心杆体91、空气储存体孔插入式安装密封机构用连接板92、空气储存体孔插入式安装密封机构用螺栓孔93、空气储存体孔插入式安装密封机构用通气孔94、空气储存体孔插入式安装密封机构用第一密封圈凹槽结构95、空气储存体孔插入式安装密封机构用第二密封圈凹槽结构96、空气储存体孔插入式安装密封机构用第一密封圈97和空气储存体孔插入式安装密封机构用第二密封圈98；所述空气储存体孔插入式安装密封机构用空心杆体91的一端设置有与其一体式结构的空气储存体孔插入式安装密封机构用连接板92，所述空气储存体孔插入式安装密封机构用连接板92的内部设置有多个空气储存体孔插入式安装密封机构用螺栓孔93，所述空气储存体孔插入式安装密封机构用空心杆体91和空气储存体孔插入式安装密封机构用连接板92的内部设置有连通两端空间的空气储存体孔插入式安装密封机构用通气孔94，所述空气储存体孔插入式安装密封机构用空心杆体91的外侧设置有两平行的空气储存体孔插入式安装密封机构用第一密封圈凹槽结构95和空气储存体孔插入式安装密封机构用第二密封圈凹槽结构96，所述空气储存体孔插入式安装密封机构用第一密封圈凹槽结构95和空气储存体孔插入式安装密封机构用第二密封圈凹槽结构96的内部分别安装有空气储存体孔插入式安装密封机构用第一密封圈97和空气储存体孔插入式安装密封机构用第二密封圈98；所述空气储存体孔插入式安装密封机构用连接板92通过插入到空气储存体孔插入式安装密封机构用螺栓孔93内部的螺栓安装在主连接板8的一端；所述空气储存体孔插入式安装密封机构用连接板92和主连接板8在连接部位安装有空气密封圈，其主要作用是：能够插入到储存体的孔中，实现直接连接，省时省力。

请参阅图4，所述密封活塞式空气驱动位移机构10包括密封活塞式空气驱动位移机构用移动板101、密封活塞式空气驱动位移机构用活塞体102、密封活塞式空气驱动位移机构用通气孔103、密封活塞式空气驱动位移机构用移到移动结构104、密封活塞式空气驱动位移机构用第一密封圈安装凹槽结构105、密封活塞式空气驱动位移机构用第二密封圈安装凹槽结构106、密封活塞式空气驱动位移机构用第一密封圈107和密封活塞式空气驱动位移机构用第二密封圈108；所述密封活塞式空气驱动位移机构用移动板101的一端中心安装一密封活塞式空气驱动位移机构用活塞体102，所述密封活塞式空气驱动位移机构用移动板101内部设置有多个连通密封活塞式空气驱动位移机构用移动板101两端面的密封活塞式空气驱动位移机构用通气孔103，所述密封活塞式空气驱动位移机构用活塞体102的一端设置有与其一体式结构的密封活塞式空气驱动位移机构用移到移动结构104，所述密封活塞式空气驱动位移机构用活塞体102的侧面设置有两平行的密封活塞式空气驱动位移机构用第一密封圈安装凹槽结构105和密封活塞式空气驱动位移机构用第二密封圈安装凹槽结构106，所述密封活塞式空气驱动位移机构用第一密封圈安装凹槽结构105和密封活塞式空气驱动位移机构用第二密封圈安装凹槽结构106的内部分别安装有密封活塞式空气驱动位移机构用第一密封圈107和密封活塞式空气驱动位移机构用第二密封圈108；所述密封活塞式空气驱动位移机构用移动板101和密封活塞式空气驱动位移机构用活塞体102分别插入到主中空结构6和活塞空间结构5的内部；所述密封活塞式空气驱动位移机构用活塞体102的结构半径与所述活塞空间结构5的结构半径一致，其主要作用是：由于密封活塞式空气驱动位移机构用活塞体102的结构半径与所述活塞空间结构5的结构半径一致，所以能够实现空气的密封性，随着空气压强而移动。

具体使用方式：本发明工作中，旋转旋转轴21，在主螺纹结构18的作用下，能够对主移动板12进行位置控制，从而控制此时主螺旋弹簧11的弹性，然后将反向螺纹结构式距离调节式机构7的一端通过螺栓与空气储存体的外壳连接，再调节各个反向螺纹结构式距离调节式机构7，使得空气储存体孔插入式安装密封机构9能够插入到储存体的通孔结构连通储存体外界和空气储存空间的通孔结构内部，此时，当储存体内部的气压大于主螺旋弹簧11的弹性时，密封活塞式空气驱动位移机构10移出活塞空间结构5，空气实现流动，使得内部气体排放，实现降压功能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。