一种压盘出料机的防起泡装置的制作方法

本实用新型涉及中药加工技术领域，具体为一种压盘出料机的防起泡装置。

背景技术：

压盘出料机是与行星搅拌机、动力混合机以及强力分散机配套使用，灌装具有一定流动性物料的液压式灌装设备，特别适用于压灌粘稠物料(如硅酮玻璃胶，液体硅胶，膏体，浆料等)，它具有结构简单，操作方便等优点。

但是现有的压盘出料机，在进行挤压出料的过程中容易出现空气进入料桶中导致物料中出现气泡的可能，降低了整体的成型效果，同时现有的压盘出料机挤压时不稳定导致整体产生偏移，导致整体内部进气造成物料中气泡过多的情况，降低了整体实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压盘出料机的防起泡装置，以解决上述背景技术中提出现有的压盘出料机，在进行挤压出料的过程中容易出现空气进入料桶中导致物料中出现气泡的可能，降低了整体的成型效果，同时现有的压盘出料机挤压时不稳定导致整体产生偏移，导致整体内部进气造成物料中气泡过多的情况，降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压盘出料机的防起泡装置，包括压盘出料机本体，所述压盘出料机本体内部包括有固定底座，且固定底座上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定连接有横梁，且横梁上端固定连接有液压杆，所述液压杆活动端穿过横梁延伸至横梁下端，且液压杆活动端固定连接有压盘本体，所述横梁下端固定连接有安装框，且安装框内部固定连接有料桶，所述安装框与料桶位于压盘本体外侧，所述安装框前端固定连接有第一定位安装块，且第一定位安装块内部活动连接有第一导向杆，所述第一导向杆下端与固定底座上端固定连接。

优选的，所述电动伸缩杆关于固定底座垂直中心线对称分布有两组，且固定底座上端的第一导向杆关于固定底座垂直中心线对称分布有两组，所述第一导向杆与第一定位安装块对应分布，且第一导向杆与第一定位安装块相适配。

优选的，所述压盘本体内部开设有圆形槽，且圆形槽内部固定连接有防水透气膜，所述压盘本体上端固定连接有进液管，且进液管外侧固定连接有阀门，所述进液管外侧设置有刻度标，且进液管位于圆形槽外侧。

优选的，所述压盘本体上端固定连接有第二导向杆，所述横梁外侧固定连接有第二定位安装块，且第二导向杆与第二定位安装块活动连接。

优选的，所述压盘本体下端固定连接有密封环，且密封环与压盘本体的形状大小相同。

优选的，所述进液管关于压盘本体的圆心线对称分布有两组，且压盘本体直径与料桶内径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该压盘出料机的防起泡装置，通过在压盘本体内部开设有圆形槽，且在圆形槽内部设置有防水透气膜，从而使整体在进行挤压时方便空气的排出，同时压盘本体下端固定连接有密封环，可以防止出料时料桶内部进入空气，防止物料中含有气泡；

2、该压盘出料机的防起泡装置，通过定位安装块和导向杆的配合使用，从而使整体在进行积压的过程中保持良好的稳定性，防止压盘本体产生偏移造成料桶内部大量进气的情况，增加了物料的成型效果；

3、该压盘出料机的防起泡装置，通过在压盘本体内部增加了带刻度标和阀门的进液管，可以在挤压过程中往料桶内部添加消泡剂，从而降低了物料内部所含气泡的含量，增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型压盘本体立体结构示意图。

图中：1、压盘出料机本体；2、固定底座；3、电动伸缩杆；4、横梁；5、液压杆；6、压盘本体；7、安装框；8、料桶；9、第一定位安装块；10、第一导向杆；11、圆形槽；12、防水透气膜；13、进液管；14、阀门；15、刻度标；16、第二导向杆；17、第二定位安装块；18、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压盘出料机的防起泡装置，包括压盘出料机本体1，压盘出料机本体1内部包括有固定底座2，且固定底座2上端固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3上端固定连接有横梁4，且横梁4上端固定连接有液压杆5，液压杆5活动端穿过横梁4延伸至横梁4下端，且液压杆5活动端固定连接有压盘本体6，横梁4下端固定连接有安装框7，且安装框7内部固定连接有料桶8，安装框7与料桶8位于压盘本体6外侧，安装框7前端固定连接有第一定位安装块9，且第一定位安装块9内部活动连接有第一导向杆10，第一导向杆10下端与固定底座2上端固定连接。

进一步的，电动伸缩杆3关于固定底座2垂直中心线对称分布有两组，且固定底座2上端的第一导向杆10关于固定底座2垂直中心线对称分布有两组，第一导向杆10与第一定位安装块9对应分布，且第一导向杆10与第一定位安装块9相适配，第一导向杆10与第一定位安装块9可以增加料桶8移动时的稳定性，防止料桶8移动时偏移导致内部进入气泡，增加了整体的稳定性。

进一步的，压盘本体6内部开设有圆形槽11，且圆形槽11内部固定连接有防水透气膜12，压盘本体6上端固定连接有进液管13，且进液管13外侧固定连接有阀门14，进液管13外侧设置有刻度标15，且进液管13位于圆形槽11外侧，带刻度标15和阀门14的进液管13可以在挤压过程中往料桶8内部添加消泡剂，从而降低了物料内部所含气泡的含量。

进一步的，压盘本体6上端固定连接有第二导向杆16，横梁4外侧固定连接有第二定位安装块17，且第二导向杆16与第二定位安装块17活动连接，第二导向杆16与第二定位安装块17可以增加压盘本体6移动时的稳定性，从而增加了整体得加工效果。

进一步的，压盘本体6下端固定连接有密封环18，且密封环18与压盘本体6的形状大小相同，密封环18可以增加压盘本体6下压时的密封性，从而防止料桶8内部进入空气，增加了物料的成型效果。

进一步的，进液管13关于压盘本体6的圆心线对称分布有两组，且压盘本体6直径与料桶8内径相等，进液管13可以在挤压过程中往料桶8内部添加消泡剂，且所加消泡剂含量可以调整，增加了整体的实用性。

工作原理：首先往压盘出料机本体1内部的料桶8内部添加物料，接着对物料进行加工，当物料加工结束时，通过电动伸缩杆3带动料桶8下降，并方便料桶8出料，接着通过液压杆5带动压盘本体6下压，使料桶8内部得物料挤压而出，在压盘本体6下压的过程中料桶8内部的气体通过防水透气膜12排出至料桶8外部，由于压盘本体6下端固定连接有密封环18可以防止气体分散跑出而导致压盘本体6偏移漏气，增加了整体下压时的稳定性，同时带刻度标15和阀门14的进液管13可以在挤压过程中往料桶8内部添加消泡剂，从而降低了物料内部所含气泡的含量，同时在压盘本体6下压的过程中第二导向杆16在第二定位安装块17内部进行移动，保证了整体下压时的稳定性，防止物料中含有气泡，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。