一种铸造溶剂灌装设备的制作方法

本实用新型涉及铸造溶剂生产技术领域，特别与一种铸造溶剂灌装设备相关。

背景技术：

近年来，随着国家对环保问题的重视，以及国家对铸造行业环保执法力度的日渐加强，走节能、减排、无污染、能循环、可持续的绿色发展之路，成为我国铸造产业发展的趋势。铸造涂料作为铸造工业必不可少的消耗性材料，也必须积极应对新形势下的要求，达到绿色环保的目标，其中对铸造涂料质量具有决定作用的铸造溶剂成为控制的关键。

铸造溶剂中甲苯和二甲苯等具有较强的毒性，有强烈刺激性气味，短期接触头晕恶心，长期接触会引起神经衰弱综合征，长期接触将对人体产生严重的损害。传统的铸造溶剂生产时采用常见的灌装设备，容易产生泄漏，且灌装时需要人工手持容器进行操作，危害性较大，工作效率低。

技术实现要素：

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铸造溶剂灌装设备，可同时进行多个装样瓶的灌装，灌装效率高，且灌装时装样瓶位于分样嘴下方，防止铸造溶剂泄漏，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种铸造溶剂灌装设备，包括：储料罐，储料罐侧壁底部连接出料管，出料管上设有阀门，出料管端部连接分样箱，分样箱上均匀设有多个分样嘴，分样嘴上设有流量计，分样嘴下方设有传送带，传送带上均匀开设有多个凹槽，传送带一端设有上样槽，上样槽一端设于传送带上方，上样槽另一端倾斜设置，上样槽上方设有上样电机，上样电机的传动轴连接上样盘，上样盘周向均匀设有多个上样拨片。

进一步地，出料管与分样箱之间螺纹连接过滤头。

进一步地，传送带套设于一对传送辊上，其中一个传送辊与传送电机连接，传送辊的中轴轴动连接支撑杆顶端。

进一步地，储料罐设有配合的盖体，盖体中部连接搅拌器，搅拌器的搅拌桨设于储料罐内。

进一步地，储料罐外壁设有稳压器，稳压器与储料罐内部连通。

本实用新型有益效果：

1、灌装时，铸造溶剂通过出料管进入分样箱内，并到达分样嘴处，利用上样拨片逐一推进装样瓶进入凹槽内，并随传送带经过分样嘴下方，通过流量计控制装样量，可同时进行多个装样瓶的灌装，灌装效率高。

2、铸造溶剂通过出料管时经过过滤头可滤除大颗粒杂质，保证灌装的铸造溶剂质量均一性，灌装时装样瓶位于分样嘴下方，可防止铸造溶剂泄漏，提高安全性。

3、铸造溶剂灌装时，利用搅拌器控制储料罐内铸造溶剂的均一性。

4、储料罐内的气压通过稳压器控制，保证相同时间内流经分样嘴的铸造溶剂具有相同的体积，避免随时调节传送带输送速度，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中a结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图1~2所示，一种铸造溶剂灌装设备，包括：储料罐1，储料罐1侧壁底部连接设有阀门102的出料管101，出料管101连接分样箱2，分样箱2上均匀设有多个带流量计202的分样嘴201，分样嘴201下方设有带凹槽301的传送带3，传送带3上方设有上样槽4，上上样槽4上方设有上样电机401，上样电机401连接具有上样拨片403的上样盘402。

工作方式：灌装时，将铸造溶剂置于储料罐1内，打开阀门102，铸造溶剂通过出料管101进入分样箱2内，并到达分样嘴201处，装样瓶放置于上样槽4内，通过上样电机401控制上样盘402旋转，利用上样拨片403逐一推进装样瓶，装样瓶进入凹槽301内并随传送带3经过分样嘴201下方，通过流量计202控制装样量，可同时进行多个装样瓶的灌装。

作为本实施方案的优选，出料管101与分样箱2之间设有过滤头103，传送带3套设于一对传送辊302上，其中一个传送辊302与传送电机303连接。

工作方式：铸造溶剂通过出料管101时经过过滤头103可滤除大颗粒杂质，保证灌装的铸造溶剂质量均一性；传送带3的输送通过传送电机303控制，可保证装样瓶始终位于分样嘴201下方，防止铸造溶剂泄漏，提高安全性。

作为本实施方案的进一步优选，储料罐1的盖体104中部连接搅拌器105，且搅拌器105的搅拌桨设于储料罐1内，储料罐1外壁设有与储料罐1内部连通的稳压器5。

工作方式：铸造溶剂灌装时，搅拌器105始终保持运转状态，保证储料罐1内铸造溶剂的均一性；储料罐1内的气压通过稳压器5控制，保证相同时间内流经分样嘴201的铸造溶剂具有相同的体积，避免随时调节传送带3输送速度，操作简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种铸造溶剂灌装设备，其特征在于，包括：储料罐（1），储料罐（1）侧壁底部连接出料管（101），出料管（101）上设有阀门（102）；

出料管（101）端部连接分样箱（2），分样箱（2）上均匀设有多个分样嘴（201），分样嘴（201）上设有流量计（202）；

分样嘴（201）下方设有传送带（3），传送带（3）上均匀开设有多个凹槽（301）；

传送带（3）一端设有上样槽（4），上样槽（4）一端设于传送带（3）上方，上样槽（4）另一端倾斜设置，上样槽（4）上方设有上样电机（401），上样电机（401）的传动轴连接上样盘（402），上样盘（402）周向均匀设有多个上样拨片（403）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造溶剂灌装设备，其特征在于：出料管（101）与分样箱（2）之间螺纹连接过滤头（103）。

3.根据权利要求1所述的一种铸造溶剂灌装设备，其特征在于：传送带（3）套设于一对传送辊（302）上，其中一个传送辊（302）与传送电机（303）连接，传送辊（302）的中轴轴动连接支撑杆（304）顶端。

4.根据权利要求1所述的一种铸造溶剂灌装设备，其特征在于：储料罐（1）设有配合的盖体（104），盖体（104）中部连接搅拌器（105），搅拌器（105）的搅拌桨设于储料罐（1）内。

5.根据权利要求1所述的一种铸造溶剂灌装设备，其特征在于：储料罐（1）外壁设有稳压器（5），稳压器（5）与储料罐（1）内部连通。

技术总结
一种铸造溶剂灌装设备，包括：储料罐，储料罐侧壁底部连接出料管，出料管上设有阀门，出料管端部连接分样箱，分样箱上均匀设有多个分样嘴，分样嘴上设有流量计，分样嘴下方设有传送带，传送带上均匀开设有多个凹槽，传送带一端设有上样槽，上样槽一端设于传送带上方，上样槽另一端倾斜设置，上样槽上方设有上样电机，上样电机的传动轴连接上样盘，上样盘周向均匀设有多个上样拨片。本实用新型可同时进行多个装样瓶的灌装，灌装效率高，且灌装时装样瓶位于分样嘴下方，防止铸造溶剂泄漏，安全性高。

技术研发人员：孟祥曌;王福安;张永烈;隈广荣
受保护的技术使用者：四川廷勋铸造材料有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.02