一种醇酸树脂灌装装置的制作方法

本实用新型涉及醇酸树脂灌装技术领域，具体为一种醇酸树脂灌装装置。

背景技术：

醇酸树脂是指以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂，具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点，可与其他树脂配成多种不同性能的底漆、面漆和清漆，广泛用于各种器械表面的涂装，醇酸树脂在成产结束后需要对其进行灌装储存。

但是现有的醇酸树脂灌装装置仍然存在一些不足之处，比如现有的醇酸树脂灌装装置需要一般通过传送带移动灌装桶，在到达灌装位置时则需要手动固定限位灌装桶，十分不便，而且现有的灌装装置一般通过人工开启出料口进行灌装，费时费力。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种醇酸树脂灌装装置，由以下具体技术手段所达成：

一种醇酸树脂灌装装置，包括储液箱，所述储液箱的上表面中间位置处固定安装有进料口，且储液箱的下表面左侧开设有出料口，所述储液箱的下表面右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面左侧设置有灌装桶，所述支撑柱内部右侧的上端设置有电池，且支撑柱内部右侧的下端设置有减速电机，所述减速电机的左侧固定连接有齿轮，所述齿轮的表面缠绕有链条，所述链条的左侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧设置有第一滑块，所述第一滑块的外部设置有安装竖杆，且第一滑块的左侧固定连接有安装横杆，所述安装横杆的左侧表面前后端均固定连接有限位杆，所述第一滑块的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧设置有电阻条，所述出料口的下方设置有出料管，且出料口的左侧设置有密封挡板，所述出料口的右侧设置有铁芯，所述出料管的下端固定连接有灌装口。

作为优化，所述第一滑块的右侧固定连接有调节块，且第一滑块滑动连接在安装竖杆的内部，所述第二滑块滑动连接在调节块的内部，所述第一滑块为铝合金材质的构件，且第一滑块固定连接在链条的左侧表面。

作为优化，所述密封挡板的左侧固定连接有弹簧，且密封挡板的右侧固定连接有磁块，所述支撑座上表面的左侧安装有传送带，灌装桶放置在传送带的上表面,传送带可以带动灌装桶向前运送。

作为优化，所述铁芯的表面缠绕有线圈，且铁芯的右侧通过导线与电阻条相连接。

作为优化，所述连接杆的上端与电阻条相贴合，且连接杆的右侧通过导线与电池相连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该醇酸树脂灌装装置，通过进料口将醇酸树脂倒入储液箱的内部，之后打开减速电机，减速电机带动齿轮旋转，同时带动链条转动，链条转动的同时带动第二滑块转动，最后使第一滑块在安装竖杆的内部上下循环滑动，从而使安装横杆和限位杆上下循环移动，可以自动定时的对灌装桶进行固定，节约人工劳动力的同时增加了灌装效率。

2、该醇酸树脂灌装装置，当第一滑块位于最下方时，限位杆对灌装桶限位，此时连接杆连接与电阻条的下端，电池经过电阻条的距离最大，到达铁芯的表面缠绕的线圈的电流最小，密封挡板左侧的弹簧，将其固定在出料口的左侧，出料口打开通过灌装口对灌装桶进行灌装，当第一滑块位于最上方时，限位杆离开灌装桶两侧，灌装桶跟随传送带向前方移动，此时连接杆连接与电阻条的上端，电池经过电阻条的距离最小，到达铁芯的表面缠绕的线圈的电流最大，铁芯的磁感应强度最大，对密封挡板右侧的弹簧进行吸附，出料口关闭，可以根据灌装桶移动的状态自动对其进行灌装，增加灌装效率的同时增加了准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中a的放大图。

图3为本实用新型部分机构侧视图。

图4为本实用新型部分机构俯视图。

图5为图1中b的放大图。

图6为图1中c的放大图。

图中：1、储液箱；2、进料口；3、灌装口；4、限位杆；5、灌装桶；6、电池；7、支撑柱；8、减速电机；9、支撑座；10、安装竖杆；11、第一滑块；12、安装横杆；13、齿轮；14、第二滑块；15、链条；16、电阻条；17、连接杆；18、出料口；19、密封挡板；20、出料管；21、铁芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种醇酸树脂灌装装置，包括储液箱1，储液箱1的上表面中间位置处固定安装有进料口2，且储液箱1的下表面左侧开设有出料口18，储液箱1的下表面右侧固定连接有支撑柱7，支撑柱7的下表面固定连接有支撑座9，支撑座9的上表面左侧设置有灌装桶5，支撑柱7内部右侧的上端设置有电池6，且支撑柱7内部右侧的下端设置有减速电机8，减速电机8的左侧固定连接有齿轮13，齿轮13的表面缠绕有链条15，链条15的左侧固定连接有第二滑块14，第二滑块14的左侧设置有第一滑块11，第一滑块11的外部设置有安装竖杆10，且第一滑块11的左侧固定连接有安装横杆12，第一滑块11的右侧固定连接有调节块，且第一滑块11滑动连接在安装竖杆10的内部，第二滑块14滑动连接在调节块的内部，安装横杆12的左侧表面前后端均固定连接有限位杆4，第一滑块11的上表面固定连接有连接杆17，连接杆17的左侧设置有电阻条16，连接杆17的上端与电阻条16相贴合，且连接杆17的右侧通过导线与电池6相连接，出料口18的下方设置有出料管20，且出料口18的左侧设置有密封挡板19，密封挡板19的左侧固定连接有弹簧，且密封挡板19的右侧固定连接有磁块，出料口18的右侧设置有铁芯21，铁芯21的表面缠绕有线圈，且铁芯21的右侧通过导线与电阻条16相连接，出料管20的下端固定连接有灌装口3。

在使用时，首先通过进料口2将醇酸树脂倒入储液箱1的内部，之后打开减速电机8，减速电机8带动齿轮13旋转，同时带动链条15转动，链条15转动的同时带动第二滑块14转动，最后使第一滑块11在安装竖杆10的内部上下循环滑动，从而使安装横杆12和限位杆4上下循环移动，可以自动定时的对灌装桶5进行固定，节约人工劳动力的同时增加了灌装效率，

当第一滑块11位于最下方时，限位杆4对灌装桶5限位，此时连接杆17连接与电阻条16的下端，电池6经过电阻条16的距离最大，到达铁芯21的表面缠绕的线圈的电流最小，密封挡板19左侧的弹簧，将其固定在出料口18的左侧，出料口18打开通过灌装口3对灌装桶5进行灌装，当第一滑块11位于最上方时，限位杆4离开灌装桶5两侧，灌装桶5跟随传送带向前方移动，此时连接杆17连接与电阻条16的上端，电池6经过电阻条16的距离最小，到达铁芯21的表面缠绕的线圈的电流最大，铁芯21的磁感应强度最大，对密封挡板19右侧的弹簧进行吸附，出料口18关闭，可以根据灌装桶5移动的状态自动对其进行灌装，增加灌装效率的同时增加了准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。