甲烷气回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体回收再利用的技术领域，尤其是指应用在液化天然气(LNG)存储和运输过程中蒸发气体(BOG)的再液化与回收。
【背景技术】
[0002]液化天然气(LNG)主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的重量仅为同体积水的45%左右。液化天然气是天然气经压缩、冷却至其沸点温度后变成液体，通常液化天然气储存在零下161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内，用专用船或油罐车运输，使用时重新气化。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。
[0003]但是在LNG船舶、槽车运输过程以及LNG加注、卸载过程中，由于环境温度和低温LNG之间的巨大温差产生的热量传递，加气站系统的预冷以及其它原因，低温的LNG会不断受热产生蒸发气体(简称B0G)。虽然存储LNG的低温容器具有绝热层，但仍然无法避免外热的影响，导致产生BOG，BOG的增加使得系统的压力上升，一旦压力超过存储罐允许的工作压力，需要启动安全保护装置释放BOG减压。
[0004]现有的甲烷气体回收方式包括把气化出来的甲烷气体经与空气换热后进入城市管网或者使用压缩机把这些甲烷气体变成CNG(压力大于20MPa的甲烷气体产品)。进入城市管网方案需要LNG加注站靠近城市管网，对普通的LNG加注站并不适用；做成CNG产品市场价值较低，储运复杂，压缩耗能较高，设备占地较大。也有利用液氮等冷源对甲烷进行冷却，重新变为低温甲烷液体回用，但是该方法需单独设置冷量产生装置，投资和运行功耗较高，流程复杂且占地较大，回收的甲烷的成本较高，且回收率低，一定程度上导致能源的浪费。
[0005]为了克服上述问题，现有技术中有一种小型撬装式液化天然气蒸发气再液化回收装置的安装结构，包括:低温储罐、回热式低温制冷机、冷凝换热器；冷凝换热器安装在回热式低温制冷机的冷端；低温储罐与冷凝换热器之间设置有蒸发气体输送通道以及液化天然气输送通道；冷凝换热器处的液化天然气能够在重力的作用下沿液化天然气输送通道进入低温储罐。上述文献虽然提高了再液化效率，保证了设备运行可靠性和安全性，但是所述回热式低温制冷机以及冷凝换热器必须安装在所述低温储罐的上方，因此对于设备的安装有一定的要求，不易实现有效降低安装与维护成本；另外，气体的回收率没有大幅度提高。
【实用新型内容】
[0006]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中回收甲烷的安装与维护成本高以及回收率低的问题从而提供一种不但设备的安装与维护成本低，而且回收率高的甲烷气的回收系统。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种甲烷气回收系统，所述系统包括闪蒸器，所述闪蒸器的进气口用于接收甲烷气，所述闪蒸器的出气口与压缩机的进气口相连接，所述压缩机的出气口与冷却装置相连接，所述冷却装置通过节流阀连接至所述闪蒸器的回流口。
[0008]在本实用新型的一个实施例中，所述闪蒸器的出液口与成品罐相连接。
[0009]在本实用新型的一个实施例中，所述闪蒸器和所述成品罐之间设有加压泵。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述冷却装置为水冷却装置。
[0011 ] 在本实用新型的一个实施例中，所述冷却装置为风冷却装置。
[0012]在本实用新型的一个实施例中，所述冷却装置为换热器，所述换热器包括至少两个通道，其中一个通道与所述闪蒸器至所述压缩机之间的管路连通，另一个通道与所述压缩机至所述节流阀之间的管路连通。
[0013]在本实用新型的一个实施例中，所述闪蒸器的进气口通过管道连接有缓冲罐，所述闪蒸器通过所述缓冲罐接收所述甲烷气。
[0014]在本实用新型的一个实施例中，所述缓冲罐和所述闪蒸器之间设有减压阀。
[0015]在本实用新型的一个实施例中，所述减压阀上设有控制所述减压阀和压缩机开启的压力监测装置。
[0016]在本实用新型的一个实施例中，构成所述甲烷气回收系统的各部件共同安装于一底盘上，形成撬装一体式结构。
[0017]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0018]本实用新型所述的甲烷气回收系统，利用放散甲烷气体自身的低温特点所具有的高品位冷量能源，回收气体的流程简单，降低了甲烷的回收功耗，成本低，且回收产品为液化天然气可以就地销售。
【附图说明】
[0019]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0020]图1是本实用新型实施例一和实施例二所述的甲烷气回收系统示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例三所述的甲烷气回收系统示意图；
[0022]图3是本实用新型实施例四所述的甲烷气回收系统示意图；
[0023]图4是本实用新型所述甲烷气回收装置内的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]实施例一:
[0025]如图1所示，本实施例提供了一种甲烷气回收系统，所述系统包括闪蒸器12，所述闪蒸器12的进气口用于接收甲烷气10，所述闪蒸器12的出气口与压缩机14的进气口相连接，所述压缩机14的出气口与冷却装置相连接，所述冷却装置通过节流阀15连接至所述闪蒸器12的回流口。
[0026]上述是本实用新型所述的核心技术方案，本实用新型所述的甲烷气回收系统包括用于接收甲烷气10的闪蒸器12，其中，所述闪蒸器12的进气口用于接收甲烷气10，所述甲烷气进去闪蒸器12内后，分离成低温低压甲烷气和甲烷液；所述闪蒸器12的出气口与所述压缩机14的进气口相连接，将所述闪蒸器12内分离出的甲烷气加压形成高压高温甲烷气，所述压缩机14的出气口与冷却装置相连接，使所高压高温甲烷气经冷却后形成高压低温甲烷气，所述冷却装置通过所述节流阀15连接至所述闪蒸器12的回流口，使所述高压低温甲烷气经减压处理后形成气态甲烷和液态甲烷的混合物，所述甲烷气和液态甲烷的混合物进入所述闪蒸器12内分离为低温低压甲烷气和甲烷液；其中，所述闪蒸器12、所述压缩机14和所述冷却装置以及所述节流阀15形成气体循环通道A，从所述闪蒸器12内分离出的低温低压甲烷气在气体循环通道A内不断循环，所述闪蒸器12的出液口流出甲烷液可形成液体回收通道B，所述闪蒸器12内分离的甲烷液从液体回收通道B中流出。本实用新型所述气体循环通道A的设置使从所述闪蒸器12的出气口不断排出的低温甲烷气可循环使用，有效提高能源利用率，避免了能源浪费，降低了回收功耗；所述液体回收通道B的设置使甲烷液成品能够直接收集再利用，从而提高了能源利用率；再者，本实用新型工艺流程简单，可以做成撬装一体式，投资和运行功耗小，回收产品为液化天然气可以就地销售，减少甲烷回收功耗，因此不但回收甲烷气的效率大幅度提高，而且降低了安装与维护成本。
[0027]本实施例中，所述闪蒸器12的出液口与成品罐16相连接，所述闪蒸器12的出液口与所述成品罐16相连接形成液体回收通道B，使甲烷液成品能够直接回流到所述成品罐16中，从而避免了成品罐的放散导致降低液体温度的