专利名称：高功率表面黏著集成电路的测试方法及测试座的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种高功率表面黏著集成电路的测试方法及测试座的制作方法，尤其是指一种由将该表面黏著型集成电路倒置以增加该集成电路接脚与该测试插座接脚的接触面积及降低接触阻抗，使该测试插座能承受较大电流，以测试高功率的表面黏著型集成电路的高功率表面黏著型集成电路的测试方法。
然而已知的SMD集成电路测试插座至今尚无突破，只能提供数十微安(mA)定额电流(constant Current)及数百微安(500mA)以下突波电流的测试能力，于高频状况下更会导致集成电路的损坏，实不足以应付目前科技的进步。
请参照
图1，是为已知方法将表面黏著型集成电路1正向放置于测试插座的下座2上，将集成电路1固定于测试插座的下座2上，以进行测试。
请参照图1及图2，表面黏著型集成电路1的接脚皆有一向下倾斜8度的规范，以方便表面黏著型集成电路1、锡膏及印刷电路板的结合，因此并不能太用力以免破坏该向下倾斜8度的规范。但若不用力固定，则会有表面黏著型集成电路1的接脚与的下座2接脚间接触电阻过大，且该接脚与下座2接脚间的接触长度只有0.16mm(max)，导致该测试插座无法测试输出达数安培的高功率表面黏著型集成电路。因此已知正向放置方式因不能破坏此规范而产生两点重大缺陷1.接触面大小，会导致电流量小；2.压力大小，因不能破坏向下倾斜8度的规范。因此，已知测试插座无法测试高功率表面黏著型集成电路，且目前因无适用测试插座故使用模拟方式测量，但模拟测试结果与实际状况的差距，影响出货的稳定性。
本发明的突破基础为将表面黏著型集成电路倒置以增加集成电路接脚与测试插座接脚的接触面积及降低接触阻抗，使测试插座能承受较大电流，以测试高功率的表面黏著型集成电路的测试方法。
本发明是提供一种高功率表面黏著型集成电路的测试方法，用以测量高功率的表面黏著型集成电路，该方法包括下列步骤提供一表面黏著型集成电路测试插座；将一表面黏著型集成电路文字面朝下，接脚朝上倒置于该测试插座的下座上；以及将一上座置于该表面黏著型集成电路及下座上，并以冂型弹片加装指拨螺丝，将以固定。由将表面黏著型集成电路倒置以增加集成电路接脚与该测试插座接脚的接触面积，且用力将集成电路接脚固定于测试插座时不会破坏该集成电路接脚的8度斜角，可降低测试插座接脚的接触阻抗，使测试插座能承受较大电流，以测试高功率的表面黏著型集成电路。
本发明另提供一种以积层法制作高功率表面黏著型集成电路测试插座的下座的制作方法，包括下列步骤如图4a左侧单数层所示以铜板加上绝缘板再加上铜板的顺序排列，将铜板置于单数层，如图4a右侧双数层所示绝缘板置于双数层；以及于加层达到所需层数后一并胶合。
本发明是提供一种以铜及绝缘材料结合以制作高功率表面黏著型集成电路测试插座的上座的制作方法，包括下列步骤与集成电路的脚位接触部分以工程塑胶制造；如图5所示上座的底部依集成电路脚位的底部形状成两只突出物，以提供适当而确实的压力角度；工程塑胶中央部分嵌入一片铜板，在边缘与铜基座嵌合，用以直接将集成电路所产生高热导至铜基座；以及于铜板位置设计一可嵌入温度侦测元件的位置，直接从集成电路底部侦测温度。
本发明的测试方法包括下列步骤提供一表面黏著型集成电路测试插座；将一表面黏著型集成电路1倒置于测试插座的下座14上；以及将一上座13置于表面黏著型集成电路1及下座14上，并加以固定。由将表面黏著型集成电路1倒置以增加集成电路1的接脚与接点5的接触面积，且用力将集成电路1接脚固定于测试插座时不会破坏集成电路接脚的8度斜角，可降低接点5的接触阻抗，使测试插座能承受较大电流，以测试高功率的表面黏著型集成电路。
请参照图4(a)-4(c)，其绘示本发明以基层法制作集成电路测试插座的下座的制作方法示意图。如图4(a)所示，以铜板6加绝缘板7再加铜板6单数层的顺序排列，再与双数层的绝缘板7一并胶合。依此工法陆续加层达到所需层数，此工法称为积层法。
胶合完成后以精密机械加工依集成电路上部角度成型，如图4(b)完成品上侧图片及如图4(c)完成品侧面图片，因SMD集成电路3的高精密要求及以高压力压著集成电路1角需强面有力的下座14才能提供稳定的测试环境。而已知SMD集成电路测试插座以塑胶成型加冲压的铜片组合而成，其机械强度及精密度无法符合需要。
因此本发明的一种以积层法制作高功率表面黏著型集成电路测试插座的下座的制作方法，包括下列步骤以铜板6加上绝缘板7再加上铜板6的顺序排列，将铜板6置于单数层，绝缘板7置于双数层；以及于加层达到所需层数后一并胶合。其中该高功率表面黏著型集成电路测试插座可适用于半导体产业的例如但不限于SO型态、SSOP型态、TQFP型态、CQFP型态、PQFP型态、及QFP型态等封装型态。
请参照图5，其绘示本发明以铜及绝缘材料结合而成集成电路测试插座的上座的制作方法示意图。如图5所示，高功率SMD集成电路1于执行大电流工作时会产生高热，需将热导出以免集成电路1损坏，以铜为基材的概念因而生成。因铜为导体故与集成电路1脚接触部分以工程塑胶8制造，底部依集成电路1脚底部形状成形如图的两只突出物10提供适当面确实的压力角度。工程塑胶8中央部分嵌入一片铜板9，在边缘与铜基座压合，此装置直接将集成电路1所产生高热导至铜基座。于铜板9位置设计一位置可嵌入温度侦测元件，直接从集成电路1底部侦测温度。
本发明的一种以铜及绝缘材料结合以制作高功率表面黏著型集成电路测试插座的上座的制作方法，包括下列步骤与一集成电路的脚位接触部分以一工程塑胶8制造；上座的底部依集成电路1脚位的底部形状成两只突出物10，以提供适当面确实的压力角度；该工程塑胶8中央部分嵌入一片铜板9，在边缘与一铜基座压合，用以直接将该集成电路1所产生高热导至该铜基座；以及于该铜板9位置设计一可嵌入温度侦测元件的位置，直接从集成电路1底部侦测温度。其中高功率表面黏著型集成电路测试插座通用于半导体产业的例如但不限于SO型态、SSOP型态、TQFP型态、CQFP型态、PQFP型态、及QFP型态等封装型态。
请参照图6，其绘示本发明的集成电路测试插座的上座完成图。SMD集成电路1于工作时可能瞬间产生高温，尤其数安培的负载电流可能导至集成电路1损坏。于实际应用中此设计确实能解决瞬间产生高温的问题。
请参照图7，其绘示本发明以铜及绝缘材料结合而成集成电路测试插座的上座的示意图。如图7所示，为手动集成电路测试插座完成品图片，以冂型弹片11加装指拨螺丝12，以指拨螺丝12提供强大接点接触压力，冂型弹片11设计自动调整最大接点接触压力。于自动化用集成电路测试座，以气压缸提供稳定而快速的接点接触压力。
综上所述，本发明的高功率的表面黏著型集成电路的测试方法与已知测试方法比较具有优点如下由将表面黏著型集成电路倒置以增加集成电路接脚与该测试插座接脚的接触面积，且用力将集成电路接脚固定于该测试插座时不会破坏集成电路接脚的8度斜角，可降低测试插座接脚的接触阻抗，使该测试插座能承受较大电流，以测试高功率的表面黏著型集成电路。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作少许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
权利要求
1.一种高功率表面黏著集成电路的测试方法，用以测量高功率的表面黏著型集成电路，其特征在于，该方法包括下列步骤提供一表面黏著型集成电路测试插座；将一表面黏著型集成电路倒置于该测试插座的一下座上；将一上座盖上；以及以一冂型弹片加装一指拨螺丝将该上座及该下座固定；由增加该表面黏著型集成电路的接脚与该下座接脚的接触面积与降低该下座接脚的接触阻抗，使该测试插座能承受较大电流，以测试高功率的该表面黏著型集成电路。
2.一种以积层法制作高功率表面黏著型集成电路测试插座的下座制作方法，其特征在于，包括下列步骤以铜板加上绝缘板再加上铜板的顺序排列，将铜板置于单数层，绝缘板置于双数层；以及于加层达到所需层数后一并胶合。
3.一种以铜及绝缘材料结合以制作高功率表面黏著型集成电路测试插座的上座制作方法，其特征在于，包括下列步骤与一集成电路的脚位接触部分以一工程塑胶制造；该上座的底部依该集成电路脚位的底部形状成两只突出物，以提供适当面确实的压力角度；该工程塑胶中央部分嵌入一片铜板，在边缘与一铜基座压合，用以直接将该集成电路所产生高热导至该铜基座；以及于该铜板住置设计一可嵌入温度侦测元件的位置，直接从该集成电路底部侦测温度。
4.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，其中该高功率表面黏著型集成电路测试插座适用于半导体产业的SO型态、SSOP型态、TQFP型态、CQFP型态、PQFP型态、及QFP型态等封装型态。
全文摘要
本发明是提供一种高功率表面黏著集成电路的测试方法及测试座的制作方法，用以测量高功率的表面黏著型集成电路，该方法包括下列步骤提供一表面黏著型集成电路测试插座；将一表面黏著型集成电路文字面朝下，接脚朝上倒置于该测试插座的下座上；以及将一上座置于该表面黏著型集成电路及下座上，并将以固定。藉由将该表面黏著型集成电路倒置以增加该集成电路接脚与该测试插座的下座接脚的接触面积，且用力将该集成电路接脚固定于该测试插座时不会破坏该集成电路接脚的8度斜角，可降低该下座接脚的接触阻抗，使该测试插座能承受较大电流，以测试高功率的表面黏著型集成电路。
文档编号G01R31/26GK1421706SQ01140090
公开日2003年6月4日 申请日期2001年11月26日 优先权日2001年11月26日
发明者李世雄 申请人:李世雄