专利名称：用于燃气表上的换气执行器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换气执行器，尤其指一种用于燃气表上的换气执行器。
背景技术：
目前，国内市场上的燃气表换气执行器的驱动形式主要有二种一种是直流电磁驱动，另一种是直流电机驱动，但由于前者容易受到振动或冲击等外界干扰，所以会影响阀门的开闭状态，而且其驱动电流也较大，因而逐渐被直流电机驱动所替代。如中国专利号为96243194.X的《IC卡煤气表双稳态气量控制器》就披露了这样一种执行器，其包括壳体、位于壳体上方的排气腔、下方的煤气通道和连通排气腔、煤气通道的中间柱形空腔，其中，上方的排气腔带有排气盖和若干个排气孔，在其内放置有直流马达，直流马达通过主、从动齿轮与定位在空腔垂直中心线上的传动轴上端相联动，传动轴的下端螺接有活塞式螺母阀门。采用上述结构后，虽然可较好地克服直流电磁驱动的缺陷，但由于电机设置在排气腔内，而排气腔又通过其上的排气孔来排放泄漏的可燃气体，因而电机在旋转时所产生的火花及有可能引发爆炸，所以这样的结构仍存在着安全隐患。其次，在排气腔与煤气通道之间采用密封组件进行隔离，这样一方面使得结构变得较为复杂，另一方面随着使用时间的延长，其内部灌装的密封油也会导入燃气通道中，造成气路粘堵而影响通气，严重时甚至还影响计量准确度。再者，由于传动轴下端螺接的活塞式螺母之外没有设置任何软质材料的外包件，因而在工作中，实际上起着闸阀的作用，正是由于这种硬碰硬的结构，导致了控制器关断不可靠的缺陷而无法满足使用要求。另外，该控制器串装在燃气管道中，也给安装和使用带有诸多的不便。所以现有技术中的换气执行器在结构还存在着不合理之处，需有待于进一步的改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种结构简单、使用安全、可靠的用于燃气表上的换气执行器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该用于燃气表上的换气执行器包括带有燃气进气口和出气口的壳体、位于壳体内的电机、中心螺杆和套于螺杆上的活塞式螺母阀门，所述的电机通过减速器与中心螺杆相联动，其特征在于所述的壳体下部设置有可容纳所述电机的密闭腔体，在所述壳体的上部则设有供插装在燃气表进气孔处的台阶状结构，并在该台阶状结构的中部轴向设有所述的进气口，而所述的出气口则位于壳体中部空腔的侧壁上，同时在所述的活塞式螺母阀门之外包覆有可伸缩的波纹管，且该带有波纹管的螺母阀门上端面对应于所述进气口的内端口处。
所述的减速器可以由安装在电机输出轴上的主齿轮和与主齿轮相啮合并套装在中心螺杆下端的从齿轮组成。也可以采用其它常规的减速机构。
所述的出气口面积最好大于进气口面积。以便燃气顺畅地流动。
所述的出气口可以有四个，分别均匀地分布在壳体中部空腔的侧壁上。
与现有技术相比，由于本实用新型的电机位于密闭腔体内，因而与燃气进气口、出气口相完全隔离，这样，既使电机在使用过程中产生火花，也不会出现点燃或爆炸事故，因此本实用新型有效地消除了爆炸隐患，确保了使用的安全性和可靠性。同时将壳体上部设计成台阶状结构，有利于其插装在燃气表内部的进气孔上，使得整个结构更加紧凑。而在活塞式螺母阀门外包覆的波纹管，可避免硬碰硬结构的缺陷，使得气源的关断更加可靠、安全。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例安装在燃气表内进气孔上时的局部结构剖视图；图3为图2的A-A向结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，该燃气表上的换气执行器包括带有燃气进气口6和出气口7的壳体1、直流电机(图中没有显示)、中心螺杆4和套于螺杆上的活塞式螺母阀门5，其中，壳体的上部1a呈台阶状结构，在该台阶状结构的轴线上设有所述燃气进气口6，而燃气出气口7则位于壳体中部1b的空腔侧壁上，在本实施例中，将燃气出气口7的面积设计成大于燃气进气口6面积，即将燃气出气口7设计成四个，分别均匀地分布在壳体中部1b的空腔侧壁上，使得进气口6的燃气能顺畅地从出气口7逸出。而壳体下部1c为一可容纳电机的腔体，电机的电源线贯穿该腔体壁后密封，并与外部的控制模块相连，且该腔体与壳体中部空腔的连接口处还密封设置有一支撑块9，这样，使得下部腔体与燃气进气口、燃气出气口相隔离而成为密封腔体。所述的螺杆4位于壳体中部空腔的中心位置处，并支承在上述支撑块9上，其下端通过减速器与电机相联动，在这里，减速器采用安装在电机输出轴上的主齿轮2和与其相啮合并套装在中心轴下端的从齿轮3。所述的活塞式螺母阀门5位于壳体中部的空腔内，其上端面与燃气进气口6的内端口相对应。为了避免螺母阀门5在关闭过程中出现硬碰，在上述螺母阀门之外还包覆有可伸缩的波纹管8。
安装时，通过壳体上部的台阶状结构插装在燃气表的盖体10进气孔11处，如图2和图3所示。并在二者的接触面处设置有密封圈12。显然，将换气执行器安装在燃气表内，结构非常紧凑、合理。
工作时，启动电机，通过主齿轮2、从齿轮3的相互啮合减速，使中心轴4转动，带动活塞式螺母阀门5沿中心轴4上下移动，随之使螺母阀门5的上端面堵住燃气进气口6的内端口或离开燃气进气口6的内端口，从而达到关断或开通气源的目的。
权利要求1.一种用于燃气表上的换气执行器，其包括带有燃气进气口(6)和出气口(7)的壳体(1)、位于壳体内的电机、中心螺杆(4)和套于螺杆上的活塞式螺母阀门(5)，所述的电机通过减速器与中心螺杆相联动，其特征在于所述的壳体下部(1c)设置有可容纳所述电机的密闭腔体，在所述的壳体上部(1a)则设有供插装在燃气表进气孔处的台阶状结构，并在该台阶状结构的中部轴向设有所述的进气口(6)，而所述的出气口(7)则位于壳体中部(1b)的空腔侧壁上，同时在所述的活塞式螺母阀门(5)之外包覆有可伸缩的波纹管(8)，且该带有波纹管的螺母阀门(5)上端面对应于所述进气口(6)的内端口处。
2.根据权利要求1所述的用于燃气表上的换气执行器，其特征在于所述的减速器由安装在电机输出轴上的主齿轮(2)和与主齿轮相啮合并套装在中心螺杆(4)下端的从齿轮(3)组成。
3.根据权利要求1或2所述的用于燃气表上的换气执行器，其特征在于所述的出气口(7)面积大于进气口(6)面积。
4.根据权利要求3所述的用于燃气表上的换气执行器，其特征在于所述的出气口(7)有四个，分别均匀地分布在壳体中部(1b)的空腔侧壁上。
专利摘要本实用新型涉及一种用于燃气表上的换气执行器，其包括带有燃气进、出气口的壳体、电机、中心螺杆和螺母阀门，电机通过减速器与中心螺杆相联动，其特征在于壳体下部设置有可容纳电机的密闭腔体，在壳体的上部则设有供插装在燃气表进气孔处的台阶状结构，并在该台阶状结构的中部轴向设有进气口，而出气口则位于壳体中部空腔的侧壁上，同时在螺母阀门之外包覆有可伸缩的波纹管，且该带有波纹管的螺母阀门上端面对应于进气口的内端口处。采用上述结构后，使得电机所处的腔体与燃气进、出气口相完全隔离，从而有效地消除了爆炸隐患，确保了使用的安全性和可靠性。同时通过台阶状结构，使得安装后的整个结构更加紧凑。而采用波纹管，可避免螺母阀门硬碰硬结构的缺陷，使得气源的关断更加可靠、安全。
文档编号G01F15/00GK2847237SQ20052011634
公开日2006年12月13日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日
发明者徐君, 叶善选, 陈绍荣 申请人:徐君, 叶善选, 陈绍荣