专利名称：纤维阻燃性能的快速评价方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维阻燃性能的快速评价方法，属于纺织材料领域。
背景技术：
据统计，由于纺织品不阻燃而引起的火灾约占火灾发生总数的一半以上。因此研 究纺织品阻燃技术，开发阻燃纺织品就显得很重要。而性能良好的阻燃纺织品往往采用多 种本质阻燃纤维、通过不同的混纺比例经纺纱、织造而成。因此，快速掌握不同本质阻燃纤 维及其混纺比例下的制品阻燃性能，是合理运用本质阻燃纤维、合理确定混纺比例的必要 手段。国内外颁布的诸如氧指数法、垂直燃烧法、45°接焰次数法等纺织品燃烧性能试 验方法，都是纺织品阻燃性能的试验方法，而对散纤维燃烧性能尚无评价方法。如果每次实 验都将纤维纺成纱织成布，则实验时间很长，成本很高。因此，为了缩短实验时间，减少成本，开发一种散纤维燃烧性能的快速评价方法成 为本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对散纤维阻燃性能评价方法的不足而提出的一种纤维阻燃性 能快速评价方法。本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的—种纤维阻燃性能的快速评价方法，其步骤如下1)纤维混合将纤维用纤维混合器(例如YG232型)多次梳理，制成纤维混合均 勻、顺直的薄片，将纤维薄片剪成长度大约为15 20cm厘米的段；2)纤维薄片称重称取重量为0. 4 0. Sg的纤维薄片；3)将纤维薄片制成粗纱须条将称好的纤维薄片平铺在玻璃板上，以钢丝为芯， 沿着纤维长度方向卷搓3 6圈使之密实，抽出钢丝，得到粗纱条；4)将所得的粗纱须条加捻作成双股线用两个夹子夹住粗纱条的两端，固定一个 夹子，旋转另一个夹子给纤维条加捻，用手调整加捻均勻性，加捻制成双股线，将双股线用 细钢丝缠绕做成燃烧样品；5)将所得的样品在酒精灯上进行垂直燃烧实验，记录燃烧结果。该燃烧现象与由 相同纤维纺纱织造染整后的面料的燃烧现象有良好的一致性。一种优选的技术方案，其特征在于所述的纤维为几种纤维的混合体，混合纤维需 要先按比例称重后，用手初步混合，再用纤维混合器制成纤维薄片。一种优选的技术方案，其特征在于所述的纤维薄片的尺寸为15 20cmX10 13cm0一种优选的技术方案，其特征在于步骤3)中，所述的钢丝的直径为2mm，长为 20 25cm。
一种优选的技术方案，其特征在于所述的加捻为将粗纱须条两端用夹子夹住，固 定其中一个夹子，旋转另一个夹子，加捻到8 10个捻回时，用手调整纱条的加捻均勻性； 再继续加10 35个捻回后，从纱条中间对折；根据纤维束的加捻程度，每边再加捻6 20 个捻回，两边加捻数基本一致，使纤维条紧密，做成双股线。一种优选的技术方案，其特征在于步骤4)中，所述的细钢丝直径为0. 7mm，细钢 丝的缠绕方向和双股线的加捻方向相反。一种优选的技术方案，其特征在于所述细钢丝的缠绕间距为0. 4 1. 2cm。所述 的纤维为熔融性纤维时，细钢丝的缠绕间距为0. 4 0. 7cm ；所述的纤维为非熔融性纤维 时，细钢丝的缠绕间距为0. 8 1. 2cm。一种优选的技术方案，其特征在于所述的垂直燃烧实验为调节酒精灯火焰高度 在3. 5 4. Ocm左右，用镊子夹住样品开口 一端使燃烧样品垂直，在酒精灯外焰燃烧，燃烧 样品在外焰中的长度为0. 8cm左右，接触火焰12秒后，移开燃烧样品，记录续燃时间、阴燃 时间、炭长等燃烧状况。做燃烧对比实验的样品捻度长度基本保持一致。根据混配方案，按比例称取纤维，先用手将纤维初步混合，然后用纤维混合器将纤 维混合成均勻的纤维薄片，纤维薄片称重，控制每个样品的重量在0. 4 0. Sg之间。纤维 重量过轻或过重时燃烧状态偏离织物燃烧时的实际状况，影响实验结果的准确性。本发明的优点是1、方便、快捷、省时、节约成本，即在实验室用简单的工具和装置就可以对单一阻 燃纤维或混配阻燃纤维的阻燃性能做出评价。2、散纤维制成粗线状更接近织物的燃烧状况。而以往有工厂将散纤维作成蜡烛状 外缠钢丝，内部用钢丝做芯的散纤维阻燃性能，未规范试样制备方法和燃烧条件的模拟试 验方法，其内部有钢丝，纤维条燃烧结果本身离差很大，与织物实际阻燃性能的差别明显。3、本方法也可以用来评价阻燃纤维耐染整处理性能。根据阻燃织物所要经过的染 整工艺及条件，在实验室用相同的工艺条件处理阻燃纤维，再用以上方法做燃烧实验，从而 可以得到纤维是否可以经受的染整条件。下面通过具体实施方式
对本发明做进一步阐述，但并不意味着对本发明保护范围 的限制。
具体实施例方式实施例1(1)取芳纶纤维，用手初步混合，然后将芳纶纤维用纤维混合器(如YG232型纤维 混合器)梳理制成顺直、均勻的纤维薄片。顺着纤维混合器梳针方向将纤维薄片轻轻取下， 平铺在玻璃板上，将纤维薄片剪成大小约为20cmX 12cm的纤维片，称重使纤维薄片重量在 0. 4g，用直径2mm、长约20cm的钢丝沿着纤维长度方向将纤维薄片卷成圆柱型，并搓5圈使 之密实，然后将钢丝抽出，做成粗纱条。(2)粗纱条两端用夹子夹住，将一个夹子固定，旋转另一个夹子给粗纱须条加捻。 加捻到8 10个捻回时，用手调整纱条加捻的均勻性；再继续加12 20个捻回后对折， 视纱条加捻的程度，每边再加捻8 20个捻回(两边加捻数基本)，然后做成双股线样品。 用0. 7mm直径的细钢丝缠绕，间距8 10毫米，做成细铁丝缠绕的燃烧试样。做燃烧实验的样品长度为7. 5 8. 5cm。(3)调节酒精灯火焰高度在3. 8厘米左右，用镊子夹住样品开口一头使样品垂直， 在酒精灯外焰燃烧，样品在外焰中的长度为0. 8cm左右。接触火焰12秒后，移开样品，记录 续燃、阻燃时间、损毁长度等燃烧结果的数据。燃烧试验结果如下表所示。用相同的纤维制成的织物的正规测试结果与本方法测 得的结果有良好的一致性。
权利要求
1.一种纤维阻燃性能的快速评价方法，其步骤如下1)纤维混合将纤维用纤维混合器多次梳理，制成纤维混合均勻、顺直的薄片，将纤维 薄片剪成长度为15 20cm厘米的段；2)纤维薄片称重称取重量为0.4 0. Sg的纤维薄片；3)将纤维薄片制成粗纱须条将称好的纤维薄片平铺在玻璃板上，以钢丝为芯，沿着 纤维长度方向卷搓3 6圈使之密实，抽出钢丝，得到粗纱条；4)将所得的粗纱须条加捻作成双股线用两个夹子夹住粗纱条的两端，固定一个夹 子，旋转另一个夹子给纤维条加捻，用手调整加捻均勻性，加捻制成双股线，将双股线用细 钢丝缠绕做成燃烧样品；5)将所得的样品在酒精灯上进行垂直燃烧实验，记录燃烧结果。
2.根据权利要求1所述的纤维阻燃性能的快速评价方法，其特征在于所述的纤维为 几种纤维的混合体，混合纤维需要先按比例称重后，用手初步混合，再用纤维混合器制成纤 维薄片。
3.根据权利要求1所述的纤维阻燃性能的快速评价方法，其特征在于所述的纤维薄 片的尺寸为15 20cmX 10 13cm。
4.根据权利要求1所述的纤维阻燃性能的快速评价方法，其特征在于所述的钢丝的 直径为2mm，长为20 25cm。
5.根据权利要求1所述的纤维阻燃性能的快速评价方法，其特征在于所述的加捻为 将粗纱须条两端用夹子夹住，固定其中一个夹子，旋转另一个夹子，加捻到8 10个捻回 时，用手调整纱条的加捻均勻性；再继续加10 35个捻回后，从纱条中间对折；根据纤维 束的加捻程度，每边再加捻6 20个捻回，两边加捻数基本一致，做成双股线。
6.根据权利要求1所述的纤维阻燃性能的快速评价方法，其特征在于所述的细钢丝 直径为0. 7mm，细钢丝的缠绕方向和双股线的加捻方向相反。
7.根据权利要求1所述的纤维阻燃性能的快速评价方法，其特征在于所述细钢丝的 缠绕间距为0. 4 1. 2cm。
8.根据权利要求1所述的纤维阻燃性能的快速评价方法，其特征在于所述的垂直燃 烧实验为调节酒精灯火焰高度在3. 5 4. 0cm，用镊子夹住样品开口一端使燃烧样品垂直， 在酒精灯外焰燃烧，燃烧样品在外焰中的长度为0. 8cm左右，接触火焰12秒后，移开燃烧样 品，记录燃烧结果。
全文摘要
本发明涉及一种纤维阻燃性能的快速评价方法，属于纺织材料领域。步骤包括将纤维用纤维混合器多次梳理，制成纤维混合均匀、顺直的薄片，剪成长度大约为15～20cm厘米的段；称取0.4～0.8g的纤维薄片，平铺在玻璃板上，以钢丝为芯，沿着纤维长度方向卷搓3～6圈使之密实，抽出钢丝，得到粗纱条；用两个夹子夹住粗纱条的两端，固定一个夹子，旋转另一个夹子给纤维条加捻，制成双股线，将双股线用细钢丝缠绕做成燃烧样品；将所得的样品在酒精灯上进行垂直燃烧实验，记录燃烧结果。本发明的方法方便、快捷、省时、节约成本，即在实验室用简单的工具和装置就可以对一种或多种阻燃纤维混配后的织物阻燃性能做出快速评价。
文档编号G01N31/12GK102109508SQ20101057151
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者孙幸福, 张燕, 施楣梧, 李永海, 田风 申请人:中国人民解放军总后勤部军需装备研究所