大型轴承试验机的制作方法

专利名称：大型轴承试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型轴承试验机，本实用新型的上工作平台底部设置一个试 验轴承安装座，该安装座一侧设置正载荷液压缸装置，另一侧设置负载荷液压缸装置；本实 用新型的下工作平台上设置一个试验轴承联动盘，上工作平台上设置试验轴承驱动装置。
背景技术：
中国专利200710158788. 9公开了一种风电变桨轴承试验机，该试验机主要由底 座、立板、左支座、右支座、左加压轴、右加压轴、左右两侧的径向加压缸和一个轴向加压缸 组成，立板安装在底座的中间位置，左支座和右支座均安装在底座上，分别位于立板的左右 两侧，左加压轴和右加压轴分别与试验轴承内圈相连接，左右两侧的径向加压缸分别位于 左支座和右支座上，轴向加压缸位于右支座的右侧。本实用新型的有益效果是通过使用该 轴承试验机进行模拟试验，可以为风电变桨轴承的生产、检测提供完整的保证体系，还可以 不断完善和指导产品的生产过程，简化了生产工艺问题。但是，该试验机属于卧式试验机， 不能完全模拟实际受力的情况，并且对试验轴承的安装拆卸带来诸多不便。为此，需要提出 一种新的大型轴承试验机。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种大型轴承试验机，本实用新型的上工作平台底部 设置一个试验轴承安装座，该安装座一侧设置正载荷液压缸装置，另一侧设置负载荷液压 缸装置；本实用新型的下工作平台上设置一个试验轴承联动盘，上工作平台上设置试验轴 承驱动装置。本实用新型具有加载力大、体积小、刚度大的特点，可分别施加轴向载荷、水平 载荷、颠覆载荷，并可同时施加几种载荷进行试验。本实用新型的目的是由下述技术方案实现的一种大型轴承试验机，有一个上工 作平台，所述上工作平台底部的中央设置一个试验轴承安装座，所述试验轴承安装座一侧 设置至少一个正载荷液压缸装置，所述试验轴承安装座另一侧设置至少一个负载荷液压缸 装置；所述上工作平台下方设置一个与其对应的下工作平台，所述下工作平台上部的中央 设置一个试验轴承联动盘，所述试验轴承联动盘与所述试验轴承安装座位于同一竖直轴心 线上；所述正载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述正载荷液压缸装置 的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆顶压在所述下工 作平台上表面；所述负载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞拉杆、液压管路，所述负载荷液 压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头通 过一个铰接机构与所述下工作平台固定；所述上工作平台上设置至少一个试验轴承驱动装 置，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮是与试验轴承被 动齿圈啮合传动的机构。本实用新型的目的还可以由下述技术方案实现一种大型轴承试验机，有一个上 工作平台，所述上工作平台底部的中央设置一个试验轴承安装座，所述上工作平台下方设置一个与其对应的下工作平台，所述下工作平台上部的中央设置一个试验轴承联动盘，所 述试验轴承联动盘与所述试验轴承安装座位于同一竖直轴心线上；所述试验轴承联动盘一 侧设置至少一个正载荷液压缸装置，所述试验轴承联动盘另一侧设置至少一个负载荷液压 缸装置；所述正载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述正载荷液压缸装 置的液压缸体固定在所述下工作平台上，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆顶压在所述上 工作平台下表面；所述负载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞拉杆、液压管路，所述负载荷 液压缸装置的液压缸体固定在所述下工作平台上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头 通过一个铰接机构与所述上工作平台固定；所述上工作平台上设置至少一个试验轴承驱动 装置，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮是与试验轴承 被动齿圈啮合传动的机构。本实用新型的目的还可以由下述技术方案实现一种大型轴承试验机，有一个上 工作平台，所述上工作平台底部的中央设置一个试验轴承安装主座，所述试验轴承安装主 座一侧设置至少一个正载荷液压缸装置，所述试验轴承安装主座另一侧设置至少一个负载 荷液压缸装置；所述上工作平台下方设置与一个其对应的下工作平台，所述下工作平台上 部的中央设置一个试验轴承安装副座，所述试验轴承安装副座与所述试验轴承安装主座位 于同一竖直轴心线上；所述正载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述正 载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆 顶压在所述下工作平台上表面；所述负载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞拉杆、液压管 路，所述负载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述负载荷液压缸装置 的活塞拉杆端头通过一个铰接机构与所述下工作平台固定；所述上工作平台上设置至少一 个试验轴承驱动装置，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿 轮是与试验轴承被动齿圈啮合传动的机构。本实用新型的目的还可以由下述技术方案实现一种大型轴承试验机，有一个上 工作平台，所述上工作平台底部的中央设置一个试验轴承安装主座，所述上工作平台下方 设置一个与其对应的下工作平台，所述下工作平台上部的中央设置一个试验轴承安装副 座，所述试验轴承安装副座与所述试验轴承安装主座位于同一竖直轴心线上；所述试验轴 承安装副座一侧设置至少一个正载荷液压缸装置，所述试验轴承安装副座另一侧设置至少 一个负载荷液压缸装置；所述正载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述 正载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述下工作平台上，所述正载荷液压缸装置的活塞推 杆顶压在所述上工作平台下表面；所述负载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞拉杆、液压管 路，所述负载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述下工作平台上，所述负载荷液压缸装置 的活塞拉杆端头通过一个铰接机构与所述上工作平台固定；所述上工作平台上设置至少一 个试验轴承驱动装置，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿 轮是与试验轴承被动齿圈啮合传动的机构。本实用新型的目的还可以由下述技术方案实现一种大型轴承试验机，有一个上 工作平台，所述上工作平台底部的中央设置一个试验轴承安装座，所述试验轴承安装座一 侧设置至少一个正载荷液压缸装置，所述试验轴承安装座另一侧设置至少一个负载荷液压 缸装置；所述上工作平台下方设置一个与其对应的下工作平台，所述下工作平台上部的中 央设置一个试验轴承联动盘，所述试验轴承联动盘与所述试验轴承安装座位于同一竖直轴心线上；所述正载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述正载荷液压缸装 置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆顶压在所述下 工作平台上表面；所述负载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞拉杆、液压管路，所述负载荷 液压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头 通过一个铰接机构与所述下工作平台固定；所述下工作平台上设置至少一个试验轴承驱动 装置，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮是与试验轴承 联动盘被动齿圈啮合传动的机构。本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、由于本实用新型采用水平设置，可以完全模拟风机轴承的实际工作状态，提高 了试验数据的准确性。2、本实用新型可以同时进行两个风机轴承的试验，可以排除试验中非试验技术因 素的影响，及时发现风机轴承加工缺陷，提高了试验数据的可靠性。3、本实用新型对试验轴承施加的载荷大、整机体积小、工作台刚度大。4、本实用新型可对试验轴承分别施加轴向载荷、水平载荷、颠覆载荷进行试验，也 可同时对试验轴承施加三种载荷进行复合试验。

[0014]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。[0015]图1、本实用新型的结构示意图[0016]图2、本实用新型的侧视结构示意图(图1的左侧视图)[0017]图3、本实用新型的俯视结构示意图[0018]图4、本实用新型的一个实施例示意图[0019]图5、本实用新型的铰接机构之一的结构图[0020]图6、本实用新型的铰接机构之一的侧视图(图5的左侧视图)[0021]图7、本实用新型的铰接机构之二的结构图[0022]图8、本实用新型的铰接机构之三的结构图[0023]图9、本实用新型的铰接机构的零件结构图(图8的A-A剖视图)[0024]图10、本实用新型的铰接机构的零件结构图(图8的B-B剖视图)[0025]图11、本实用新型的实施例四结构示意图[0026]图12、本实用新型的实施例五结构示意图[0027]图13、本实用新型的实施例六结构示意图[0028]图14、本实用新型的实施例七结构示意图[0029]图15、本实用新型的实施例八结构示意图[0030]图16、本实用新型的内齿圈驱动结构示意图[0031]图17、本实用新型的试验轴承驱动装置示意图[0032]图18、本实用新型的过渡座结构示意图
具体实施方式实施例一结构图)、图2、图3，本实用新型的大型轴承试验机，有一个 上工作平台1，所述上工作平台底部(下工作面)的中央设置一个试验轴承安装座2，所述 试验轴承安装座一侧设置至少一个正载荷液压缸装置3，所述试验轴承安装座另一侧设置 至少一个负载荷液压缸装置4 ；所述上工作平台下方设置一个与其对应的下工作平台5，所 述下工作平台上部的中央设置一个试验轴承联动盘6，所述试验轴承联动盘与所述试验轴 承安装座位于同一竖直轴心线上；所述正载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管 路，所述正载荷液压缸装置的液压缸体7固定在所述上工作平台上，所述正载荷液压缸装 置的活塞推杆8顶压在所述下工作平台上表面；所述负载荷液压缸装置包括液压缸体、活 塞拉杆、液压管路，所述负载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述负载 荷液压缸装置的活塞拉杆端头通过一个铰接机构9与所述下工作平台固定；所述上工作平 台上设置至少一个试验轴承驱动装置10，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿 轮，所述的驱动齿轮是与试验轴承被动齿圈啮合传动的机构。在本实施例中，所述的上工作平台与下工作平台都采用箱型结构，采用优质钢板 焊接而成，都具有上工作面、下工作面和一个侧工作面。在本实施例中，所述的试验轴承安装座用来安装被试验的风机轴承11，或者用来 安装其它设备中的试验轴承，该安装座上设置多个与风机轴承上的紧固螺栓孔相对应的安 装螺栓孔，该安装螺栓孔中配置有螺栓12，通过该螺栓将风机轴承固定在试验轴承安装座 上；该风机轴承的旋转中心与试验轴承联动盘的旋转中心处于同一竖直轴心线上。在本实 施例中，风机轴承的内环装置13与试验轴承安装座固定。考虑到加工和安装的工艺性，试 验轴承安装座上设计有一个环状凸台14。考虑到风机轴承安装和拆卸施工的方便，试验轴 承安装座中心设计有一个圆孔15，该圆孔贯穿上工作平台的上表面和下表面。在本实施例 中，风机轴承外径是2600毫米，安装螺栓孔共设计40个。参见图3，所述试验轴承安装座一侧设置一个正载荷液压缸装置3，所述试验轴承 安装座另一侧设置一个负载荷液压缸装置4 ；正载荷液压缸装置与负载荷液压缸装置位于 一条直线上，该直线通过试验轴承安装座的中心(圆心)。正载荷液压缸装置和负载荷液压 缸装置的施加载荷距离应当对称于试验轴承安装座的中心(圆心)。对于小载荷的试验，载 荷参数是1950千牛.米，正载荷液压缸装置和负载荷液压缸装置各设置一个。参见图4，对 于大载荷的试验，载荷参数是26100千牛.米，正载荷液压缸装置和负载荷液压缸装置各设 置两个；所述的液压缸装置设置位置应当采用对称原则，保证风机轴承所受载荷的对称性 及均勻性。正载荷液压缸装置工作时，是在被试验的风机轴承的左边施加一个向上的力矩 (正载荷)，负载荷液压缸装置工作时，是在被试验的风机轴承的右边施加一个向下的力矩 (负载荷)；正载荷液压缸装置和负载荷液压缸装置协同工作，对风机轴承施加一个顺时针 方向的力矩，该力矩也可以称为颠覆力矩，也可以称为颠覆载荷。参见图1，在本实施例中，所述试验轴承联动盘包括与风机轴承连接的旋转圆盘 16、与下工作平台连接的轴承，该轴承是一个滚动轴承17，其轴承的外环18与下工作平台 固定，其轴承的内环19与旋转圆盘固定，旋转圆盘上设置一个环形凸台20，环形凸台上设 置多个与风机轴承上的紧固螺孔相对应的安装螺栓孔，该安装螺栓孔中配置有螺栓21，通 过该螺栓将风机轴承的外环装置22固定在旋转圆盘上，在本实施例中，试验轴承安装座的 中心与试验轴承联动盘的中心位于同一竖直轴心线上，用来保证被试验的风机轴承能正确的安装在本实用新型的大型轴承试验机上，并保证风机轴承的旋转中心与试验轴承联动盘 的旋转中心处于同一竖直轴心线上。在本实施例中，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头23通过一个铰接机构与 所述下工作平台固定；该固定方式主要是考虑到对风机轴承施加载荷时减少负载荷液压缸 装置对风机轴承产生的水平应力。所述的铰接机构可以采用多种结构。在本实施例中，优 选的一种结构包括下铰链座24、上铰链座25、铰轴沈，下铰链座与下工作平台固定，上铰 链座与负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头固定(参见图5、图6)。优选的另一种结构包括: 螺栓形桩头27和连接套筒观，螺栓形桩头的螺杆四与下工作平台螺纹固定，螺栓形桩头的 帽形头部30设置在连接套筒内部，连接套筒上部与负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头23 螺纹固定，连接套筒内壁直径大于螺栓形桩头的帽形头部的直径，连接套筒底部的栓孔的 直径小于螺栓形桩头的帽形头部的直径，大于螺杆四的直径(参见图7)；由此，实现螺栓 形桩头与连接套筒之间预留一个侧向间隙。该结构允许上工作平台与下工作平台在水平方 向产生一个微小的位移而不会对风机轴承产生水平应力。优选的再一种结构包括螺栓形 桩头、快接套筒、快接栓头，负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头上设置一个快接栓头231，快 接栓头上设置不完全外环齿32，连接套筒上部设置不完全内环槽31 ；当外环齿进入内环槽 后，快接栓头与快接套筒就实现了连接(参见图8、图9、图10)；螺栓形桩头的螺杆四与下 工作平台螺纹固定，螺栓形桩头的帽形头部30设置在连接套筒内部，连接套筒内壁直径大 于螺栓形桩头的帽形头部的直径，连接套筒底部的栓孔的直径小于螺栓形桩头的帽形头部 的直径，大于螺杆四的直径(参见图8)；由此，实现螺栓形桩头与连接套筒之间预留一个 侧向间隙。该结构允许上工作平台与下工作平台在水平方向产生一个微小的位移而不会对 风机轴承产生水平应力。本实用新型的铰接机构的设置，主要是考虑到当对风机轴承施加 载荷时，该铰接机构可以降低负载荷液压缸装置对所施加的载荷产生的水平应力，本实用 新型中，一是要对风机轴承施加颠覆载荷，二是要对风机轴承施加水平载荷，所述的两种载 荷都包括水平方向的载荷，本实用新型的铰接机构是用来保证上述水平方向的载荷全部施 加到风机轴承上，以提高试验的准确性。参见图1，在本实施例中，所述上工作平台上设置至少一个试验轴承驱动装置，该 试验轴承驱动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮33是与试验轴承被动 齿圈啮合传动的机构。通常的风机轴承上都设置一个外齿圈34，本实用新型依照该外齿圈 的参数配置一个驱动齿轮(主动齿轮)，通过试验轴承驱动装置驱动风机轴承旋转，模拟风 机轴承的工作条件。驱动齿轮可以根据外齿圈的技术参数进行配置更换；参见图16，本实 施例中，还可采用试验轴承驱动装置的内齿圈驱动机构对被试验风机轴承进行旋转驱动； 在被试验的风机轴承上设置一个内齿圈35，并依照该内齿圈的参数配置一个试验轴承驱动 装置的驱动齿轮(主动齿轮)，该驱动齿轮深入被测试的风机轴承内，与该风机轴承的内齿 圈啮合，通过试验轴承驱动装置驱动风机轴承旋转，模拟风机轴承的工作条件。驱动齿轮可 以根据内齿圈的技术参数进行配置更换。在本实施例中，所述的试验轴承驱动装置中的动力机是一个驱动电机装置，或者 所述的动力机是一个液压马达装置。参见图17，本实施例中，试验轴承驱动装置可以是竖直 向部局，自上而下是驱动电机36、齿轮箱37、轴承箱38、驱动齿轮33。也可以采用水平向布 局(参见图1、图3、图4)，驱动电机36呈水平向安装在上工作平台上，齿轮箱37中设置蜗轮蜗杆减速机构、或者伞齿轮减速机构、或者斜齿轮减速机构。如果采用液压马达装置，试 验轴承驱动装置是竖向部局，液压马达装置包括液压马达、液压管路、液压泵站。根据试验 控制的需要，动力机的输出轴上安装一个转速转矩仪，用来采集动力机输出的功率、转速和 力矩。动力机的控制电路、转速转矩仪等属于常规技术。本实用新型中，试验轴承驱动装置至少设置一个，根据驱动力大小的需要，也可以 设置两至四个。当施加的载荷在1950千牛.米时采用一个试验轴承驱动装置，当施加的载 荷在13000千牛.米时采用两个试验轴承驱动装置，当施加的载荷在26000千牛.米时采 用四个试验轴承驱动装置。本实用新型中，正载荷液压缸装置、负载荷液压缸装置、液压马达装置可以共用一 个液压系统(液压泵站)和一套控制装置，也可以采用独立的液压系统分别控制，所述的液 压系统和控制装置属于现有技术范畴，本说明书不详细描述。本实施例中的大型轴承试验机的技术参数如下该试验机上工作平台尺寸长 8800毫米，宽6000毫米，风机轴承内径2200毫米，外径沈00毫米，高度230毫米，驱动功率 45千瓦，试验颠覆力矩26000千牛.米，加载程序是，先启动试验轴承驱动装置，使得风机轴 承转动，令被测试的风机轴承转速保持在2转/分钟，令正载荷液压缸装置和负载荷液压缸 装置同时进入工作状态，正载荷液压缸装置活塞杆伸出，顶住下工作台表面，负载荷液压缸 装置活塞杆缩回，拉紧下工作台，正载荷液压缸装置和负载荷液压缸装置施加大小相同、方 向相反的力，风机轴承受到一个颠覆力矩，在1950千牛.米的颠覆载荷条件下，试验10小 时，在13000千牛.米的颠覆载荷条件下，试验240小时，在沈000千牛.米颠覆载荷的条 件下，试验15分钟，试验当中要随时观察风机轴承的温度、振动等情况，经试验后，检查风 机轴承的空载力矩、侧隙，以及滚道和钢球表面有无剥落、点蚀现象，以判断该风机轴承可 否投入正常使用。实施例二 本实施例中的大型轴承试验机是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技 术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。参见图1、图3，在本实施例中，上工作平台一侧设置一个水平载荷液压缸装置39， 所述水平载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路；所述水平载荷液压缸装置的 液压缸体固定在所述下工作平台上，所述水平载荷液压缸装置的活塞推杆40顶压在所述 上工作平台侧表面。本实施例中的大型轴承试验机，可以单独进行风机轴承的水平载荷试 验，也可以进行水平载荷、颠覆载荷的复合试验。本实施例中的大型轴承试验机的技术参 数如下试验机上工作平台尺寸长8800毫米，宽6000毫米，风机轴承内径2200毫米，外径 2600毫米，高度230毫米，驱动功率45千瓦，最大试验水平载荷IOOOkN,加载程序是，先启 动试验轴承驱动装置，使得风机轴承转动，令被测试的风机轴承转速保持在2转/分钟，令 水平载荷液压缸装置进入工作状态，水平载荷液压缸装置活塞杆伸出，顶住上工作台侧面， 在施加水平载荷120kN的条件下，试验2小时，在施加水平载荷600kN的条件下，试验240 小时，在施加水平载荷IOOOkN的条件下，试验15分钟，试验过程中要随时观察风机轴承的 温度、振动等情况，经试验后，检查风机轴承的空载力矩、侧隙，以及滚道和钢球表面有无剥 落、点蚀现象，以判断该风机轴承可否投入正常使用。在进行水平载荷试验时，可同时加载 颠覆载荷，进行水平载荷、颠覆载荷的复合试验。[0048]实施例三本实施例中的大型轴承试验机是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技 术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。参见图1、图3、图4在本实施例中，上工作平台上设置至少两个轴向载荷液压缸装 置41，所述轴向载荷液压缸装置包括液压拉伸缸体、活塞拉杆、液压管路；所述液压拉伸缸 体与所述上工作平台连接，所述活塞拉杆42下端与所述下工作平台连接。本实施例中，沿 试验轴承安装座圆周等矩设置了 M个轴向载荷液压缸装置。本实施例中的大型轴承试验 机，可以单独进行风机轴承的轴向载荷试验，也可以进行轴向载荷、水平载荷、颠覆载荷的 复合试验。本实用新型中，正载荷液压缸装置、负载荷液压缸装置、液压马达装置、轴向载荷 液压缸装置、水平载荷液压缸装置可以共用一个液压系统和一套控制装置，也可以采用独 立的液压系统分别控制，所述的液压系统和控制装置属于现有技术范畴，本说明书不详细 描述。本实施例中的大型轴承试验机的技术参数如下试验机上工作平台尺寸长8800 毫米，宽6000毫米，风机轴承内径2200毫米，外径沈00毫米，高度230毫米，驱动功率45千 瓦，最大试验轴向载荷2500kN，加载程序是，先启动试验轴承驱动装置，使得风机轴承转动， 令被测试的风机轴承转速保持在2转/分钟，令轴向载荷液压缸装置进入工作状态，轴向 载荷液压缸装置的活塞拉杆拉紧上下工作平台，在向风机轴承施加轴向载荷200kN的条件 下，试验2小时，在向风机轴承施加轴向载荷1500kN的条件下，试验240小时，在向风机轴 承施加轴向载荷2500kN的条件下，试验15分钟，试验过程中要随时观察风机轴承的温度、 振动等情况，经试验后，检查风机轴承的空载力矩、侧隙，以及滚道和钢球表面有无剥落、点 蚀现象，以判断该风机轴承可否投入正常使用。在进行轴向载荷试验时，可同时施加水平载 荷、颠覆载荷；进行轴向载荷、水平载荷、颠覆载荷的复合试验。本实用新型中所述的风机轴承是试验轴承中的一种，本实用新型的大型轴承试验 机还可以应用于汽车起重机回转支承轴承、大型矿山机械轴承等轴承的测试。本实用新型主要对水平轴风力发电机的叶片轴承和偏航轴承进行试验，也可以进 行新型轴承的研发试验。参见图18，本实用新型中根据需要试验的轴承外形尺寸和连接螺孔的不同，试验 轴承安装座上还可以增加一个过渡座43，所述的试验轴承联动盘上也可以增加一个过渡座 44，用来满足被试验轴承的安装要求；过渡座43通过螺栓与试验轴承安装座固定，试验轴 承通过螺栓与过渡座固定。过渡座44通过螺栓与试验轴承联动盘固定，试验轴承通过螺栓 与过渡座固定。当试验轴承的型号或者尺寸发生变化时，仅仅需要更换过渡座，而不必改变 试验轴承安装座和试验轴承联动盘的安装参数(例如螺纹孔尺寸、数量等)。实施例四本实施例中的大型轴承试验机是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技 术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。参见图11 (纵剖面结构图)，本实用新型的大型轴承试验机，有一个上工作平台 100，所述上工作平台底部的中央设置一个试验轴承安装座101，所述上工作平台下方设置 一个与其对应的下工作平台102，所述下工作平台上部的中央设置一个试验轴承联动盘103，所述试验轴承联动盘与所述试验轴承安装座位于同一竖直轴心线上；所述试验轴承联 动盘一侧设置至少一个正载荷液压缸装置104，所述试验轴承联动盘另一侧设置至少一个 负载荷液压缸装置105 ；所述正载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述 正载荷液压缸装置的液压缸体106固定在所述下工作平台上，所述正载荷液压缸装置的活 塞推杆107顶压在所述上工作平台下表面；所述负载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞拉 杆、液压管路，所述负载荷液压缸装置的液压缸体108固定在所述下工作平台上，所述负载 荷液压缸装置的活塞拉杆端头109通过一个铰接机构110与所述上工作平台固定；所述上 工作平台上设置至少一个试验轴承驱动装置111，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴承 箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮112是与试验轴承被动齿圈啮合传动的机构。在本实施例中，所述正载荷液压缸装置的液压缸体和所述负载荷液压缸装置的液 压缸体都固定在所述下工作平台上，其目的是减少上工作台的非试验载荷干扰，使其对被 试验轴承施加的载荷更准确，获得的数据更准确。在本实施例中，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆顶压在所述上工作平台下表 面，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头通过一个铰接机构与所述上工作平台固定；该 固定方式主要是考虑到对风机轴承施加载荷时减少负载荷液压缸装置对风机轴承产生的 水平应力。所述的铰接机构可以采用多种结构，具体结构已在实施例一中描述，此处不再重 复赘述。在本实施例中的另一个技术方案中，上工作平台一侧设置一个水平载荷液压缸装 置113，所述水平载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路；所述水平载荷液压 缸装置的液压缸体固定在所述下工作平台上，所述水平载荷液压缸装置的活塞推杆116顶 压在所述上工作平台侧表面。本实施例中的大型轴承试验机可以单独进行风机轴承的水平 载荷试验，也可以进行水平载荷、颠覆载荷的复合试验。在本实施例中另一个技术方案中，上工作平台上设置至少两个轴向载荷液压缸装 置114，所述轴向载荷液压缸装置包括液压拉伸缸体、活塞拉杆、液压管路；所述液压拉伸 缸体与所述上工作平台连接，所述活塞拉杆115下端与所述下工作平台连接。本实施例中， 沿试验轴承安装座圆周等矩设置了 M个轴向载荷液压缸装置。本实施例中的大型轴承试 验机可以单独进行风机轴承的轴向载荷试验，也可以进行轴向载荷、水平载荷、颠覆载荷的 复合试验。参见图18，本实用新型中根据需要试验的轴承外形尺寸和连接螺孔的不同，试验 轴承安装座上还可以增加一个过渡座43，所述的试验轴承联动盘上也可以增加一个过渡座 44，用来满足被试验轴承的安装要求；过渡座43通过螺栓与试验轴承安装座固定，试验轴 承通过螺栓与过渡座固定。过渡座44通过螺栓与试验轴承联动盘固定，试验轴承通过螺栓 与过渡座固定。当试验轴承的型号或者尺寸发生变化时，仅仅需要更换过渡座，而不必改变 试验轴承安装座和试验轴承联动盘的安装参数(例如螺纹孔尺寸、数量等)。实施例五本实施例中的大型轴承试验机是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技 术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。参见图12 (纵剖面结构图)，本实用新型的大型轴承试验机，有一个上工作平台 200，所述上工作平台底部的中央设置一个试验轴承安装主座201，所述试验轴承安装主座一侧设置至少一个正载荷液压缸装置202，所述试验轴承安装主座另一侧设置至少一个负 载荷液压缸装置203 ；所述上工作平台下方设置与一个其对应的下工作平台204，所述下工 作平台上部的中央设置一个试验轴承安装副座205，所述试验轴承安装副座与所述试验轴 承安装主座位于同一竖直轴心线上；所述正载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压 管路，所述正载荷液压缸装置的液压缸体206固定在所述上工作平台上，所述正载荷液压 缸装置的活塞推杆207顶压在所述下工作平台上表面；所述负载荷液压缸装置包括液压 缸体、活塞拉杆、液压管路，所述负载荷液压缸装置的液压缸体208固定在所述上工作平台 上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头209通过一个铰接机构2 与所述下工作平台 固定；该固定方式主要是考虑到对风机轴承施加载荷时减少负载荷液压缸装置对风机轴承 产生的水平应力。所述的铰接机构可以采用多种结构，具体结构已在实施例一中描述。所 述上工作平台上设置至少一个试验轴承驱动装置210，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴 承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮211是与试验轴承被动齿圈啮合传动的机构。在本实施例中，所述的试验轴承安装主座用来安装被试验的风机轴承212，该安装 主座上设置多个与风机轴承212上的紧固螺栓孔相对应的安装螺栓孔，该安装螺栓孔中配 置有螺栓217，通过该螺栓将风机轴承212固定在试验轴承安装主座上，在本实施例中，风 机轴承212的内环装置213与试验轴承安装主座固定。考虑到加工和安装的工艺性，试验 轴承安装主座设计成一个环状凸台214。考虑到风机轴承安装和拆卸施工的方便，试验轴承 安装主座中心设计有一个圆孔215，该圆孔贯穿上工作平台的上表面和下表面。在本实施例 中，风机轴承212外径是沈00毫米，安装螺栓孔共设计40个。在本实施例中，所述试验轴承安装副座用来安装被试验的风机轴承216，该安装副 座上设置多个与风机轴承216上的紧固螺栓孔相对应的安装螺栓孔，该安装螺栓孔中配置 有螺栓218，通过该螺栓将风机轴承216固定在试验轴承安装副座上，在本实施例中，风机 轴承216的内环装置219与试验轴承安装副座固定。试验轴承安装副座设计成一个环状凸 台220。在本实施例中，风机轴承216外径是沈00毫米，安装螺栓孔共设计40个。在本实施例中，所述两风机轴承的外环装置上分别设有多个位置相对应的紧固螺 栓孔，该紧固螺栓孔中配置有螺栓221，通过该螺栓将两风机轴承固定，可在两风机轴承的 外环装置之间设置环形衬垫222。在本实施例中，上工作平台一侧设置一个水平载荷液压缸装置223，所述水平荷液 压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路；所述水平载荷液压缸装置的液压缸体224固 定在所述下工作平台上，所述水平载荷液压缸装置的活塞推杆225顶压在所述上工作平台 侧表面。本实施例中的大型轴承试验机可以单独进行风机轴承的水平载荷试验，也可以进 行水平载荷、颠覆载荷的复合试验。在本实施例中的另一技术方案中，上工作平台上设置至少两个轴向载荷液压缸装 置226，所述轴向载荷液压缸装置包括液压拉伸缸体、活塞拉杆、液压管路；所述液压拉伸 缸体与所述上工作平台连接，所述活塞拉杆227下端与所述下工作平台连接。本实施例中， 沿试验轴承安装座圆周等矩设置了 M个轴向载荷液压缸装置。本实施例中的大型轴承试 验机可以单独进行风机轴承的轴向载荷试验，也可以进行轴向载荷、水平载荷、颠覆载荷的 复合试验。实施例六[0073]本实施例中的大型轴承试验机是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技 术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。参见图13 (纵剖面结构图)，本实用新型的大型轴承试验机，有一个上工作平台 300，所述上工作平台底部的中央设置一个试验轴承安装主座301，所述上工作平台下方设 置一个与其对应的下工作平台302，所述下工作平台上部的中央设置一个试验轴承安装副 座303，所述试验轴承安装副座与所述试验轴承安装主座位于同一竖直轴心线上；所述试 验轴承安装副座一侧设置至少一个正载荷液压缸装置304，所述试验轴承安装副座另一侧 设置至少一个负载荷液压缸装置305 ；所述正载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液 压管路，所述正载荷液压缸装置的液压缸体306固定在所述下工作平台上，所述正载荷液 压缸装置的活塞推杆307顶压在所述上工作平台下表面；所述负载荷液压缸装置包括液压 缸体、活塞拉杆、液压管路，所述负载荷液压缸装置的液压缸体308固定在所述下工作平台 上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头309通过一个铰接机构310与所述上工作平台 固定；该固定方式主要是考虑到对风机轴承施加载荷时减少负载荷液压缸装置对风机轴承 产生的水平应力。所述的铰接机构可以采用多种结构，具体结构已在实施例一中描述。所 述上工作平台上设置至少一个试验轴承驱动装置311，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴 承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮312是与试验轴承被动齿圈啮合传动的机构。在本实施例中，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆顶压在所述上工作平台下表 面，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头通过一个铰接机构与所述上工作平台固定；该 固定方式主要是考虑到对风机轴承施加载荷时减少负载荷液压缸装置对风机轴承产生的 水平应力。所述的铰接机构可以采用多种结构，具体结构已在实施例一中描述，此处不再重 复赘述。在本实施例中，所述的试验轴承安装主座用来安装被试验的风机轴承313，该安装 主座上设置多个与风机轴承313上的紧固螺栓孔相对应的安装螺栓孔，该安装螺栓孔中配 置有螺栓314，通过该螺栓将风机轴承313固定在试验轴承安装主座上，在本实施例中，风 机轴承313的内环装置315与试验轴承安装主座固定。考虑到加工和安装的工艺性，试验 轴承安装主座设计成一个环状凸台316。考虑到风机轴承安装和拆卸施工的方便，试验轴承 安装主座中心设计有一个圆孔317，该圆孔贯穿上工作平台的上表面和下表面。在本实施例 中，风机轴承313外径是沈00毫米，安装螺栓孔共设计40个。在本实施例中，所述试验轴承安装副座用来安装被试验的风机轴承318，该安装副 座上设置多个与风机轴承318上的紧固螺栓孔相对应的安装螺栓孔，该安装螺栓孔中配置 有螺栓319，通过该螺栓将风机轴承318固定在试验轴承安装副座上，在本实施例中，风机 轴承318的内环装置320与试验轴承安装副座固定。试验轴承安装副座设计成一个环状凸 台329。在本实施例中，风机轴承318外径是沈00毫米，安装螺栓孔共设计40个。在本实施例中，所述两风机轴承的外环装置321上分别设有多个位置相对应的紧 固螺栓孔，该紧固螺栓孔中配置有螺栓322，通过该螺栓将两风机轴承固定，可在两风机轴 承的外环装置之间设置环形衬垫323。在本实施例中，上工作平台一侧设置一个水平载荷液压缸装置324，所述水平载荷 液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路；所述水平载荷液压缸装置的液压缸体325 固定在所述下工作平台上，所述水平载荷液压缸装置的活塞推杆3 顶压在所述上工作平台侧表面。本实施例中的大型轴承试验机可以单独进行风机轴承的水平载荷试验，也可以 进行水平载荷、颠覆载荷的复合试验。在本实施例中，上工作平台上设置至少两个轴向载荷液压缸装置327，所述轴向载 荷液压缸装置包括液压拉伸缸体、活塞拉杆、液压管路；所述液压拉伸缸体与所述上工作平 台连接，所述活塞拉杆3 下端与所述下工作平台连接。本实施例中，沿试验轴承安装主座 圆周等矩设置了 M个轴向载荷液压缸装置。可以单独进行风机轴承的轴向载荷试验，本实 施例中的大型轴承试验机也可以进行轴向载荷、水平载荷、颠覆载荷的复合试验。实施例七本实施例中的大型轴承试验机是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技 术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。参见图14(剖面结构图)，为解决被试验轴承的更换问题，本实用新型的大型轴承 试验机还安装有平车移出机构和升降机构；在所述下工作平台的左右两端安装有平车移出 机构400，该平车移出机构包括与下工作台下部转动安装的车轴401和安装在车轴两端的 车轮402，在车轮下方铺设有相应的平行导轨403。所述的升降机构包括钢梁框架404和安 装在该钢梁框架下部的多个升降液压缸装置405，该升降液压缸装置的液压缸体406与钢 梁框架底面铰接，该升降液压缸装置的活塞推杆端头407与设置在所述上工作平台四周的 升降支撑架408铰接，所述多个升降液压缸装置对称分布在上工作平台四周。当需要更换试验轴承时，先将上工作平台上的螺栓拆除，再控制多个升降液压缸 装置同时将上工作平台向上推升，当上工作平台上升到一定高度时，通过平车移出机构将 下工作平台沿平行导轨导出工作位置，此时，进行试验轴承的更换工作；更换完毕后，将下 工作平台导回工作位置，再控制多个升降液压缸装置同时将上工作平台降回原位。实施例八本实施例中的大型轴承试验机是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技 术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。参见图15 (纵剖面结构图)，本实用新型的大型轴承试验机，有一个上工作平台 500，所述上工作平台底部(下工作面)的中央设置一个试验轴承安装座501，所述试验轴 承安装座一侧设置至少一个正载荷液压缸装置502，所述试验轴承安装座另一侧设置至少 一个负载荷液压缸装置503 ；所述上工作平台下方设置一个与其对应的下工作平台504，所 述下工作平台上部的中央设置一个试验轴承联动盘505，所述试验轴承联动盘与所述试验 轴承安装座位于同一竖直轴心线上；所述正载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压 管路，所述正载荷液压缸装置的液压缸体506固定在所述上工作平台上，所述正载荷液压 缸装置的活塞推杆507顶压在所述下工作平台上表面；所述负载荷液压缸装置包括液压 缸体、活塞拉杆、液压管路，所述负载荷液压缸装置的液压缸体508固定在所述上工作平台 上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头509通过一个铰接机构519与所述下工作平台 固定；该固定方式主要是考虑到对风机轴承施加载荷时减少负载荷液压缸装置对风机轴承 产生的水平应力。所述的铰接机构可以采用多种结构，具体结构已在实施例一中描述。所 述下工作平台上设置至少一个试验轴承驱动装置510，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴 承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮511是与试验轴承联动盘被动齿圈啮合传动的机构。在本实施例中，所述试验轴承联动盘包括与风机轴承连接的旋转圆盘512、与下工作平台连接的轴承，该轴承是一个滚动轴承513，其轴承的内环514与下工作平台固定，其 轴承的外环515与旋转圆盘固定，旋转圆盘上设置一个环形凸台516，环形凸台上设置多个 与风机轴承上的紧固螺孔相对应的安装螺栓孔，该安装螺栓孔中配置有螺栓517，通过该螺 栓将风机轴承的外环装置518固定在旋转圆盘上，在本实施例中，试验轴承安装座的中心 与试验轴承联动盘的中心位于同一竖直轴心线上，用来保证被试验的风机轴承能正确的安 装在本实用新型的大型轴承试验机上。在本实施例中，所述下工作平台上设置至少一个试验轴承驱动装置，该试验轴承 驱动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮是与试验轴承联动盘被动齿圈啮 合传动的机构。本实施例在试验轴承联动盘的滚动轴承外环上设置一个外齿圈520，本实用 新型依照该外齿圈的参数配置一个驱动齿轮，通过试验轴承驱动装置驱动试验轴承联动盘 旋转，从而驱动试验轴承旋转，以模拟风机轴承的工作条件。在本实施例中，上工作平台一侧设置一个水平载荷液压缸装置521，所述水平载荷 液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路；所述水平载荷液压缸装置的液压缸体522 固定在所述下工作平台上，所述水平载荷液压缸装置的活塞推杆523顶压在所述上工作平 台侧表面。本实施例中的大型轴承试验机可以单独进行风机轴承的水平载荷试验，也可以 进行水平载荷、颠覆载荷的复合试验。 在本实施例中，上工作平台上设置至少两个轴向载荷液压缸装置524，所述轴向载 荷液压缸装置包括液压拉伸缸体、活塞拉杆、液压管路；所述液压拉伸缸体与所述上工作平 台连接，所述活塞拉杆525下端与所述下工作平台连接。本实施例中，沿试验轴承安装座圆 周等矩设置了 M个轴向载荷液压缸装置。本实施例中的大型轴承试验机可以单独进行风 机轴承的轴向载荷试验，也可以进行轴向载荷、水平载荷、颠覆载荷的复合试验。 参见图18，本实用新型中根据需要试验的轴承外形尺寸和连接螺孔的不同，试验 轴承安装座上还可以增加一个过渡座43，所述的试验轴承联动盘上也可以增加一个过渡座 44，用来满足被试验轴承的安装要求；过渡座43通过螺栓与试验轴承安装座固定，试验轴 承通过螺栓与过渡座固定。过渡座44通过螺栓与试验轴承联动盘固定，试验轴承通过螺栓 与过渡座固定。当试验轴承的型号或者尺寸发生变化时，仅仅需要更换过渡座，而不必改变 试验轴承安装座和试验轴承联动盘的安装参数(例如螺纹孔尺寸、数量等)。
权利要求1.一种大型轴承试验机，其特征在于有一个上工作平台，所述上工作平台底部的中 央设置一个试验轴承安装座，所述试验轴承安装座一侧设置至少一个正载荷液压缸装置， 所述试验轴承安装座另一侧设置至少一个负载荷液压缸装置；所述上工作平台下方设置一 个与其对应的下工作平台，所述下工作平台上部的中央设置一个试验轴承联动盘，所述试 验轴承联动盘与所述试验轴承安装座位于同一竖直轴心线上；所述正载荷液压缸装置包括 液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述正载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台 上，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆顶压在所述下工作平台上表面；所述负载荷液压缸 装置包括液压缸体、活塞拉杆、液压管路，所述负载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述上 工作平台上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头通过一个铰接机构与所述下工作平台 固定；所述上工作平台上设置至少一个试验轴承驱动装置，该试验轴承驱动装置包括动力 机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮是与试验轴承被动齿圈啮合传动的机构。
2.根据权利要求1所述的大型轴承试验机，其特征在于所述的试验轴承驱动装置中 的动力机是一个驱动电机装置，或者所述的动力机是一个液压马达装置。
3.根据权利要求2所述的大型轴承试验机，其特征在于所述上工作平台一侧设置一 个水平载荷液压缸装置，所述水平载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路；所 述水平载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述下工作平台上，所述水平载荷液压缸装置的 活塞推杆顶压在所述上工作平台侧表面。
4.根据权利要求3所述的大型轴承试验机，其特征在于所述上工作平台上设置至少 两个轴向载荷液压缸装置，所述轴向载荷液压缸装置包括液压拉伸缸体、活塞拉杆、液压管 路；所述液压拉伸缸体与所述上工作平台连接，所述活塞拉杆下端与所述下工作平台连接。
5.一种大型轴承试验机，其特征在于有一个上工作平台，所述上工作平台底部的中 央设置一个试验轴承安装座，所述上工作平台下方设置一个与其对应的下工作平台，所述 下工作平台上部的中央设置一个试验轴承联动盘，所述试验轴承联动盘与所述试验轴承安 装座位于同一竖直轴心线上；所述试验轴承联动盘一侧设置至少一个正载荷液压缸装置， 所述试验轴承联动盘另一侧设置至少一个负载荷液压缸装置；所述正载荷液压缸装置包括 液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述正载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述下工作平台 上，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆顶压在所述上工作平台下表面；所述负载荷液压缸 装置包括液压缸体、活塞拉杆、液压管路，所述负载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述下 工作平台上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头通过一个铰接机构与所述上工作平台 固定；所述上工作平台上设置至少一个试验轴承驱动装置，该试验轴承驱动装置包括动力 机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮是与试验轴承被动齿圈啮合传动的机构。
6.根据权利要求5所述的大型轴承试验机，其特征在于所述上工作平台一侧设置一 个水平载荷液压缸装置，所述水平载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路；所 述水平载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述下工作平台上，所述水平载荷液压缸装置的 活塞推杆顶压在所述上工作平台侧表面。
7.根据权利要求6所述的大型轴承试验机，其特征在于所述上工作平台上设置至少 两个轴向载荷液压缸装置，所述轴向载荷液压缸装置包括液压拉伸缸体、活塞拉杆、液压管 路；所述液压拉伸缸体与所述上工作平台连接，所述活塞拉杆下端与所述下工作平台连接。
8.一种大型轴承试验机，其特征在于有一个上工作平台，所述上工作平台底部的中央设置一个试验轴承安装主座，所述试验轴承安装主座一侧设置至少一个正载荷液压缸装 置，所述试验轴承安装主座另一侧设置至少一个负载荷液压缸装置；所述上工作平台下方 设置与一个其对应的下工作平台，所述下工作平台上部的中央设置一个试验轴承安装副 座，所述试验轴承安装副座与所述试验轴承安装主座位于同一竖直轴心线上；所述正载荷 液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述正载荷液压缸装置的液压缸体固定在 所述上工作平台上，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆顶压在所述下工作平台上表面；所 述负载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞拉杆、液压管路，所述负载荷液压缸装置的液压缸 体固定在所述上工作平台上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头通过一个铰接机构与 所述下工作平台固定；所述上工作平台上设置至少一个试验轴承驱动装置，该试验轴承驱 动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮是与试验轴承被动齿圈啮合传动的 机构。
9.根据权利要求8所述的大型轴承试验机，其特征在于所述上工作平台一侧设置一 个水平载荷液压缸装置，所述水平载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路；所 述水平载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述下工作平台上，所述水平载荷液压缸装置的 活塞推杆顶压在所述上工作平台侧表面。
10.根据权利要求9所述的大型轴承试验机，其特征在于所述上工作平台上设置至少 两个轴向载荷液压缸装置，所述轴向载荷液压缸装置包括液压拉伸缸体、活塞拉杆、液压管 路；所述液压拉伸缸体与所述上工作平台连接，所述活塞拉杆下端与所述下工作平台连接。
11.一种大型轴承试验机，其特征在于有一个上工作平台，所述上工作平台底部的中 央设置一个试验轴承安装主座，所述上工作平台下方设置一个与其对应的下工作平台，所 述下工作平台上部的中央设置一个试验轴承安装副座，所述试验轴承安装副座与所述试验 轴承安装主座位于同一竖直轴心线上；所述试验轴承安装副座一侧设置至少一个正载荷液 压缸装置，所述试验轴承安装副座另一侧设置至少一个负载荷液压缸装置；所述正载荷液 压缸装置包括液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述正载荷液压缸装置的液压缸体固定在所 述下工作平台上，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆顶压在所述上工作平台下表面；所述 负载荷液压缸装置包括液压缸体、活塞拉杆、液压管路，所述负载荷液压缸装置的液压缸体 固定在所述下工作平台上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头通过一个铰接机构与所 述上工作平台固定；所述上工作平台上设置至少一个试验轴承驱动装置，该试验轴承驱动 装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮是与试验轴承被动齿圈啮合传动的机 构。
12.—种大型轴承试验机，其特征在于有一个上工作平台，所述上工作平台底部的中 央设置一个试验轴承安装座，所述试验轴承安装座一侧设置至少一个正载荷液压缸装置， 所述试验轴承安装座另一侧设置至少一个负载荷液压缸装置；所述上工作平台下方设置一 个与其对应的下工作平台，所述下工作平台上部的中央设置一个试验轴承联动盘，所述试 验轴承联动盘与所述试验轴承安装座位于同一竖直轴心线上；所述正载荷液压缸装置包括 液压缸体、活塞推杆、液压管路，所述正载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台 上，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆顶压在所述下工作平台上表面；所述负载荷液压缸 装置包括液压缸体、活塞拉杆、液压管路，所述负载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述上 工作平台上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头通过一个铰接机构与所述下工作平台固定；所述下工作平台上设置至少一个试验轴承驱动装置，该试验轴承驱动装置包括动力 机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮是与试验轴承联动盘被动齿圈啮合传动的机构。
专利摘要本实用新型涉及一种大型轴承试验机，上工作平台的中央设置一个试验轴承安装座，试验轴承安装座一侧设置正载荷液压缸装置，试验轴承安装座另一侧设置负载荷液压缸装置；下工作平台的中央设置一个试验轴承联动盘，所述正载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述正载荷液压缸装置的活塞推杆顶压在所述下工作平台上表面；所述负载荷液压缸装置的液压缸体固定在所述上工作平台上，所述负载荷液压缸装置的活塞拉杆端头通过一个铰接机构与所述下工作平台固定；所述上工作平台上设置至少一个试验轴承驱动装置，该试验轴承驱动装置包括动力机、轴承箱、驱动齿轮，所述的驱动齿轮是与试验轴承被动齿圈啮合传动的机构。
文档编号G01M13/04GK201909715SQ20102069264
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者王鸿远 申请人:王鸿远