专利名称：减振器弹簧座螺旋升程检测量具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种螺旋座升程量具，具体涉及一种减振器弹簧座螺旋升程检测量具。
背景技术：
弹簧座产品一直都是减振器设计过程中的难点，其中弹簧座的螺旋升程更是影响减振器性能好坏的重要因素，如图1和图2所示，弹簧座是一个外形较复杂的零件，各产品弹簧座外形上虽有差异，但其设计原理、装配原理是相同的，其中的螺旋面升程(即b点、c 点、d点、e点分别相对于a点的纵向距离)是其重要技术指标之一，升程是否符合技术要求将直接影响到减振器总成装配时，螺旋弹簧与弹簧座能否贴合良好、稳固、不歪斜，若升程超标情况严重者还将导致减振器使用过程中出现异响、失效等质量问题。在弹簧座设计输入时，有时是厂家直接提供实物进行逆向反求，在对弹簧座进行测量时由于弹簧座不易定位，使其对弹簧座测量不准；有时则是厂家直接提供图纸，在输出后加工完弹簧座，在以前对弹簧座检测中，用高度尺进行换算高度差进行检测或是用三坐标直接读数进行测量，但由于弹簧座不易定位与减振器存在角度的问题，使其对弹簧座测量不准，在生产弹簧座厂家与验收弹簧座厂家之间经常不能达成统一，而且在生产弹簧座时不能达到在线检验和批量检验；此后也有针对弹簧座螺旋升程设计成固定柱配合厚度塞尺进行检测的，但也存在操作不便的情况，并且有些弹簧座的螺旋升程不易塞塞尺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种减振器弹簧座螺旋升程检测量具，它能够能够较好的解决上述检测问题，解决了弹簧座不易定位、测量不准的问题，而且能够使弹簧座在工作位置同时对几点进行检测，同时也解决了弹簧座不能在线检验和批量检验的问题，在同类产品检测过程中具有很强的推广价值。本发明所采用的技术方案是一种减振器弹簧座螺旋升程检测量具，包括底座，所述底座上设有标准座和数根可上下伸缩的测量柱。作为优选，所述测量柱通过弹簧与底座相连。作为优选，所述底座上设有弹簧孔，所述弹簧位于弹簧孔内。作为优选，所述测量柱由外部的套管及套管内部的伸缩柱构成，所述套管与底座固接，所述伸缩柱通过弹簧与套管相连。作为优选，所述底座上方设有测量座。作为优选，所述测量柱侧壁设有公差带。作为优选，所述标准座和测量柱穿过所述测量座。作为优选，所述测量柱上公差带的下公差与测量座上表面平齐。作为优选，所述测量柱位于测量座下方的部分设有止挡台阶。本发明的有益效果在于本发明根据测量柱的伸缩变化量来判定弹簧座螺旋升程是否合格，通过标准座穿过弹簧座孔对弹簧座进行定位，具有使用方便、测量准确的特点， 解决了弹簧座不易定位、测量不准的问题，而且能够使弹簧座在工作位置同时对几点进行检测，同时也解决了弹簧座不能在线检验和批量检验的问题，在同类产品检测过程中具有很强的推广价值；另外，将所允许的公差带设置在测量柱侧面，可方便直观地检测，检测时无需对数据进行计算即可快速得出弹簧座螺旋升程是否合格的结论。
图1为减振器上弹簧座的主视图； 图2为图1的左视图3为本发明实施例一结构示意图； 图4为本发明实施例二结构示意图； 图5为本发明实施例三结构示意图。图中1、底座；2、测量柱；21、套管；22、伸缩柱；3、标准座；4、弹簧孔；5、弹簧；6、 公差带；7、垫板；8、螺钉；9、止挡台阶。
具体实施例方式下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。实施例一如图3所示，一种减振器弹簧座螺旋升程检测量具，包括底座1，所述底座ι上设有标准座3和数根可上下伸缩的测量柱2，标准座3是与弹簧5座孔相适应的固定柱，测量柱2通过弹簧5与底座1相连，在底座1上设有弹簧5孔4，弹簧5位于弹簧5孔4 内，弹簧5的弹力大于弹簧5座的重量，弹簧5的上端和测量柱2相连，其下端和底座1的弹簧5孔4相连。本发明按照弹簧5座各升程点相对位置距离确定各测量柱2的高度尺寸，即各测量柱2顶点连接起来的面为弹簧5座的螺旋升程面。检测时，弹簧5座孔经过标准座3进行测量定位，弹簧5座螺旋升程位置便和测量柱2接触，当有的测量柱2没有接触到弹簧5 座时，向下稍微用力使测量柱2与弹簧5座接触，使各点都与弹簧5座接触，通过观察测量可得到各测量柱2向下的伸缩量，以此伸缩量与相应的螺旋升程误差相比较即可判定弹簧 5座是否合格。为较为直观地判定弹簧5座是否合格，避免对测量柱2伸缩量的测量与计算，可事先在测量柱2侧壁加工设置相应的公差带6，且使公差带6的下公差位置与底座1 上表面平齐，检测时，重复上述各步骤使各测量柱2刚好均与弹簧5座相接触，此时若底座1 上表面均在测量柱2的公差带6以内判定为合格，当在测量柱2的公差带6以外判定为不合格。实施例二 如图4所示，本实施例中的测量柱2是由外部的套管21及套管21内部的伸缩柱22构成的，套管21与底座1固接，伸缩柱22通过弹簧5与套管21相连，弹簧 5的弹力大于弹簧5座的重量，弹簧5的上端和测量柱2相连，其下端和套管21相连，测量柱2侧壁的公差带6的下公差位置与套管21上表面平齐。本实施例其余结构及使用方法均与实施例一相同，检测时，使各测量柱2刚好均与弹簧5座相接触，此时若套管21上表面均在测量柱2的公差带6以内判定为合格，当在测量柱2的公差带6以外判定为不合格。实施例三如图5所示，与实施例一不同的是，本实施例在底座1上方加设有测量座，所述标准座3和测量柱2均穿过所述测量座，且测量柱2可相对测量座上下伸缩，测量座与底座1间设有垫板7，且它们通过依次穿过底座1、垫板7和测量座的螺钉8固定在一起，测量柱2侧壁的公差带6的下公差位置与测量座上表面平齐，在测量柱2位于测量座下方的部分上还设有止挡台阶9，借以保证测量柱2伸出的高度不变。本实施例的使用方法与上两实施例相同，检测时，使各测量柱2刚好均与弹簧5座相接触，此时若测量座上表面均在测量柱2的公差带6以内判定为合格，当在测量柱2的公差带6以外判定为不合格。此量具很好的解决了弹簧5座螺旋升程的测量问题，使弹簧5座生产厂家与验收弹簧5座厂家达成了统一，另外将标准座3设计成弹簧5座孔的通规尺寸，在检测螺旋升程的同时也检测了弹簧5座孔的最小尺寸，同时弹簧5座位置为使用位置不需要找正，适合批量在线检测。另外，此量具结构设计最大特点是加工容易，测量柱2、标准座3、测量座、垫板7以及底座1等都可用车工和磨工完成，而且当弹簧5弹力不够时便于更换和维修。
权利要求
1.一种减振器弹簧座螺旋升程检测量具，包括底座，其特征在于所述底座上设有标准座和数根可上下伸缩的测量柱。
2.根据权利要求1所述的减振器弹簧座螺旋升程检测量具，其特征在于所述测量柱通过弹簧与底座相连。
3.根据权利要求2所述的减振器弹簧座螺旋升程检测量具，其特征在于所述底座上设有弹簧孔，所述弹簧位于弹簧孔内。
4.根据权利要求1所述的减振器弹簧座螺旋升程检测量具，其特征在于所述测量柱由外部的套管及套管内部的伸缩柱构成，所述套管与底座固接，所述伸缩柱通过弹簧与套管相连。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的减振器弹簧座螺旋升程检测量具，其特征在于所述测量柱侧壁设有公差带。
6.根据权利要求1所述的减振器弹簧座螺旋升程检测量具，其特征在于所述底座上方设有测量座。
7.根据权利要求6所述的减振器弹簧座螺旋升程检测量具，其特征在于所述标准座和测量柱穿过所述测量座。
8.根据权利要求6或7所述的减振器弹簧座螺旋升程检测量具，其特征在于所述测量柱侧壁设有公差带。
9.根据权利要求8所述的减振器弹簧座螺旋升程检测量具，其特征在于所述测量柱上公差带的下公差与测量座上表面平齐。
10.根据权利要求9所述的减振器弹簧座螺旋升程检测量具，其特征在于所述测量柱位于测量座下方的部分设有止挡台阶。
全文摘要
本发明公开一种减振器弹簧座螺旋升程检测量具，包括底座，所述底座上设有标准座和数根可上下伸缩的测量柱。本发明根据测量柱的伸缩变化量并利用公差带进行直观的评判弹簧座螺旋升程是否合格，具有使用方便、测量准确的特点，解决了弹簧座不易定位、测量不准的问题，而且能够使弹簧座在工作位置同时对几点进行检测，同时也解决了弹簧座不能在线检验和批量检验的问题，在同类产品检测过程中具有很强的推广价值。
文档编号G01B5/02GK102384708SQ20111031809
公开日2012年3月21日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者杨君涛 申请人:四川宁江山川机械有限责任公司