高温探头组件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及高温探头【技术领域】，特别涉及一种高温探头组件，炉墙上设置有通孔，该组件包括防渣罩、高温探头，所述的防渣罩插置于所述的通孔内，防渣罩为可拆卸式固定在炉墙上，防渣罩为中空状，高温探头插置于防渣罩中，所述的防渣罩位于炉内的一端开设缺口以便高温探头对炉内进行监测，防渣罩位于炉外的一端与高温探头活动式连接。由于在高温探头和炉墙的通孔中设置了防渣罩，避免了在高温探头上集结炉渣现象的发生；同时，当防渣罩上的炉渣很多，可直接将防渣罩推入炉中，重新布置一个防渣罩，相较于更换高温探头来说，防渣罩的成本非常低。
【专利说明】局温?米头组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及高温探头【技术领域】，特别涉及一种高温探头组件。
【背景技术】
[0002]在电力、建材、石化和冶金等各相关工业领域中，各类燃烧过程往往是整个生产工艺流程中最为重要的环节。实现对燃烧过程的实时监视，对防止事故发生、提高安全生产率和产品质量、实现生产工艺装备的高效经济运行，具有重要的价值。通常的做法是:将高温探头伸入炉内进行监视，通过测温镜头实时拍摄燃烧炉内的图像，然后对所拍摄的图像进行处理、分析。为了保证处理、分析结果的可靠性，测温镜头必须能够清晰地拍摄到燃烧炉内的燃烧状况。
[0003]燃烧炉内环境恶劣，伸在炉内的高温探头部分容易结渣，使得测温镜头的光路受阻，所采集到图像的清晰度必然受影响。现有的做法是将高温探头从炉中取出进行人工清洁，而该方案存在如下不足:1、炉墙上开设的通孔大小与高温探头的外径相吻合，当高温探头位于炉内部分的结渣较多时，从炉墙中取出高温探头较为困难；2、清洁的工作量大，位于炉内的所有高温探头部分均需要进行清洁；3、有些结渣难以清除，这些结渣积累到一定量时，需要更换高温探头，这个成本是非常高的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种高温探头组件，能够有效处理结渣现象，保证光路通畅，维护方便且成本低。
[0005]为实现以上目的，本发明采用的技术方案为:一种高温探头组件，炉墙上设置有通孔，该组件包括防渣罩、高温探头，所述的防渣罩插置于所述的通孔内，防渣罩为可拆卸式固定在炉墙上，防渣罩为中空状，高温探头插置于防渣罩中，所述的防渣罩位于炉内的一端开设缺口以便高温探头对炉内进行监测，防渣罩位于炉外的一端与高温探头活动式连接。
[0006]与现有技术相比，本发明存在以下技术效果:由于在高温探头和炉墙的通孔中设置了防渣罩，避免了在高温探头上集结炉渣现象的发生；同时，防渣罩与炉墙、高温探头均为活动式连接，这样，当防渣罩上的炉渣很多，不便进行清理的时候，直接将防渣罩推入炉中，重新布置一个防渣罩，相较于更换高温探头来说，防渣罩的成本非常低。防渣罩的设计有效避免了【背景技术】部分所述及的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明布置在炉墙上的结构示意图；
[0008]图2是固定件与炉墙结构示意图；
[0009]图3是防渣罩通过固定件与炉墙配合结构示意图；
[0010]图4是高温探头的结构示意图；
[0011]图5a是图1的A-A剖视图；[0012]图5b是图5a的拆卸状态不意图；
[0013]图6是固定件的套管侧视图，由炉外向炉内观看；
[0014]图7是防渣罩外侧结渣示意图；
[0015]图8是高温探头光路入口处结渣示意图；
[0016]图9是第一、二、二气流通路不意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合图1至图9，对本发明做进一步详细叙述。
[0018]参阅图1至图4，一种高温探头组件，炉墙10上设置有通孔11，该组件包括防渣罩20、高温探头30，所述的防渣罩20插置于所述的通孔11内，防渣罩20为可拆卸式固定在炉墙10上，防渣罩20为中空管状，高温探头30插置于防渣罩20中，所述的防渣罩20位于炉内的一端开设透光窗口 21以便 高温探头30对炉内进行监测，防渣罩20位于炉外的一端与高温探头30活动式连接。这里，设置一个防渣罩20，套设在高温探头30位于炉内部分的外侦牝仅开设一个透光窗口 30，这样，炉内产生的大部分炉渣不再结附在高温探头30上，而是结附在防渣罩20上，当防渣罩20上的炉渣较少时，可以取出防渣罩20进行清洁，当防渣罩20上的炉渣较多时，由于防洛罩20的外径与通孔11的孔径相吻合，此时不便取出，可以直接将防渣罩20推入炉中，插入新的防渣罩20，相较于更换高温探头30来说，更换防渣罩20的成本要低很多。
[0019]参阅图4，所述的高温探头30包括测温镜头31、设置在测温镜头31外侧的保护套32以及第一进气口 33，第一气流通路由相互连通的第一进气口 33、测温镜头31的光路、透光窗口 21构成，所述的保护套32上设置有气流通孔321，第一气流通路的设置，即能通过气流的作用将进入到光路中的灰尘、杂质带走，又能在光路中形成正压，避免灰尘、杂质的进入，从而保持了光路清洁。
[0020]参阅图1、图5a，作为本发明的优选方案，高温探头组件包括连接件40，连接件40呈管状，其一端通过安装法兰与高温探头30连接，另一端与防渣罩20位于炉外的一端螺纹连接后用螺丝固定；所述的连接件40管壁上设置有第二进气口 41和第三进气口 42，第二进气口 41与所述的气流通孔321相连通；第二气流通路由相互连通的第二进气口 41、保护套32与测温镜头31之间形成的间隙、透光窗口 21构成，第三气流通路由相互连通的第三进气口 42、防渣罩20与保护套32之间形成的间隙、透光窗口 21构成。第二气流通路是为了避免灰尘、杂质进入保护套32和测温镜头31之间形成的间隙中，第三气流通路则是为了避免灰尘、杂质进入防渣罩20与保护套32之间形成的间隙中。如图1、图9所示，第一、二、三气流通路的流动方向均是由右向左的，即由炉外向炉内流动的，图9中的E、D、F分别指的就是第一、二、三气流通路靠近出气口的一段，箭头即为气流的方向。
[0021]这里之所以设置连接件40，是便于设置第二、三进气口 41、42，如果将第二、三进气口 41、42设置在防渣罩20上，一方面防渣罩20的构造就会变得复杂，另一方面不便于将防渣罩20推入炉中更换。设置有连接件40后，使得防渣罩20只是一个简单的管状，如图3所示。第二、三进气口 41、42都被设置在连接件40上，连接件40并不需要更换。
[0022]参阅图2、图6，前面已经说到防渣罩20与炉墙10为可拆卸式安装方式，这种安装方式可以有很多种方案来实现，这里提供一种较为优选的实施例作为参考:高温探头组件还包括固定件50，所述的固定件50包括插置在通孔11中的套管51，套管51的外径与通孔11孔径相吻合，套管51的内径略大于防渣罩20的外径；所述的套管51自炉墙10内壁处延伸至炉墙10外侧，位于炉墙10外侧的套管51管壁上开设有第一缝隙511构成开口状，第一缝隙511在套管51的外端沿管长方向贯通管壁开设。套管51与炉墙10之间是固定的，套管51位于炉外的一段设置成开口状是为了便于插入防渣罩20，当防渣罩20插置在套管51中时，将套管51开口状的一段管体锁紧即将防渣罩20的位置固定。
[0023]更进一步，为了保证整个组件在轴向上不发生偏移，所述固定件50还包括贴合设置在炉壳12上的钢板52，所述套管51自钢板52的板面中穿过，套管51的轴芯垂直于钢板52的板面，钢板52与套管51之间是固定为一体的，由于钢板52贴合设置在炉壳12上，这样整个固定件50的固定效果非常好，不会产生偏移。
[0024]更优选地，所述的第一缝隙511对称布置有两个，第一缝隙511自套管51的管端向内顺延至钢板52处；第一缝隙511顺延至钢板52的一端与第二缝隙512的中点相交，所述的第二缝隙512顺延套管51的管壁周向布置且第二缝隙512的长度小于半个套管51的管壁周长，保证两条第二缝隙512不至于太长而相交；构成第一缝隙511的套管51管壁边缘向外设置翻边513，翻边513上设置有供螺丝穿过的孔。第二缝隙512的设置，提高套管51开口一段的变形能力，使得套管51在锁紧防渣罩20时不至于发生断裂。另外，翻边513的设置，使得套管51本身就具备锁紧的功能，不需要设置其他的零件来进行锁紧。
[0025]下面结合本发明的结构，详细叙述其工作状态、日常维护状态、检修状态:
[0026]1、工作状态。设备组装:将高温探头30的保护套32通过三个螺栓连接在高温探头30上；连接件40通过安装法兰与高温探头30通过前面所述的三个螺栓连接好，锁紧三个螺栓；将防渣罩20与连接件40螺纹连接后用螺丝固定，防止周向发生转动。现场安装:在炉墙10上开设通孔11，将固定件50焊接固定好；将固定好的防渣罩20、高温探头30、连接件40整个插入固定件50的套管51内，至合适位置后夹紧即可。
[0027]2、日常维护状态。这个主要是针对图8中所示的结渣C现象，其维护步骤如下:(Al)防渣罩20使用时间较短时，松开套管51上的夹紧螺栓，整体拔出维护；防渣罩20使用时间较长时，防渣罩20外侧的结渣已经影响到防渣罩20的拔出时，进入下一个步骤；(BI)松开高温探头30与连接件40之间的连接，往上推高温探头30，使得连接件40上的第二进气口 41从保护套32上开设的气流通孔321中分离，如图5b所示，然后向外拔出高温探头30，进行清理。
[0028]3、检修状态。这个主要是针对图7中的结渣B现象，此时防渣罩20外的结渣较多，已经影响到光路；或造成防渣罩20变形，影响使用；或者防渣罩20的使用寿命已经到期。此时按如下步骤进行维护:(A2)松开连接件40与防渣罩20之间的螺丝，抽出高温探头30和连接件40 ； (B2)松开套管51上的夹紧螺栓，将防渣罩20推入炉内，报废并更换新的防渣罩20。
【权利要求】
1.一种高温探头组件，炉墙(10)上设置有通孔(11)，其特征在于:该组件包括防渣罩(20)、高温探头(30)，所述的防渣罩(20)插置于所述的通孔(11)内，防渣罩(20)为可拆卸式固定在炉墙(10)上，防渣罩(20)为中空管状，高温探头(30)插置于防渣罩(20)中，所述的防渣罩(20)位于炉内的一端开设透光窗口(21)以便高温探头(30)对炉内进行监测，防渣罩(20)位于炉外的一端与高温探头(30)活动式连接。
2.如权利要求1所述的高温探头组件，其特征在于:所述的高温探头(30)包括测温镜头(31)、设置在测温镜头(31)外侧的保护套(32)以及第一进气口(33)，第一气流通路由相互连通的第一进气口(33)、测温镜头(31)的光路、透光窗口(21)构成，所述的保护套(32)上设置有气流通孔(321)。
3.如权利要求2所述的高温探头组件，其特征在于:高温探头组件包括连接件(40)，连接件(40)呈管状，其一端通过安装法兰与高温探头(30)连接，另一端与防渣罩(20)位于炉外的一端螺纹连接后用螺丝固定；所述的连接件(40)管壁上设置有第二进气口(41)和第三进气口(42)，第二进气口(41)与所述的气流通孔(321)相连通；第二气流通路由相互连通的第二进气口(41)、保护套(32)与测温镜头(31)之间形成的间隙、透光窗口(21)构成，第三气流通路由相互连通的第三进气口(42)、防渣罩(20)与保护套(32)之间形成的间隙、透光窗口(21)构成。
4.如权利要求2所述的高温探头组件，其特征在于:高温探头组件还包括固定件(50)，所述的固定件(50 )包括插置在通孔(11)中的套管(51)，套管(51)的外径与通孔(11)孔径相吻合，套管(51)的内径略大于防渣罩(20)的外径；所述的套管(51)自炉墙(10)内壁处延伸至炉墙(10)外侧，位于炉墙(10)外侧的套管(51)管壁上开设有第一缝隙(511)构成开口状，第一缝隙(511)在套管(51)的外端沿管长方向贯通管壁开设。
5.如权利要求4所述的高温探头组件，其特征在于:所述固定件(50)还包括贴合设置在炉壳(12)上的钢板(52)，所述套管(51)自钢板(52)的板面中穿过，套管(51)的轴芯垂直于钢板(52)的板面。
6.如权利要求5所述的高温探头组件，其特征在于:所述的第一缝隙(511)对称布置有两个，第一缝隙(511)自套管(51)的管端向内顺延至钢板(52)处；第一缝隙(511)顺延至钢板(52)的一端与第二缝隙(512)的中点相交，所述的第二缝隙(512)顺延套管(51)的管壁周向布置且第二缝隙(512)的长度小于半个套管(51)的管壁周长；构成第一缝隙(511)的套管(51)管壁边缘向外设置翻边(513)，翻边(513)上设置有供螺丝穿过的孔。
【文档编号】G01K1/14GK103542424SQ201310535252
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】蔡永厚, 张启运, 徐勇, 宋修明, 何建平 申请人:合肥金星机电科技发展有限公司, 金隆铜业有限公司