汽车试验用油门开度定位装置制造方法

文档序号:6195050阅读:174来源:国知局
汽车试验用油门开度定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽车试验用油门开度定位装置,包括定位架(1)、位于定位架内腔中的U形夹块(2),在定位架的左侧板上设置有两个垂直贯穿左侧板的调节螺杆(3),定位架的右侧板上设置有至少一个垂直贯穿右侧板的调节螺杆,每个调节螺杆对应设置有一个U形夹块,调节螺杆的底端抵在各自对应的U形夹块底部的定位孔(2a)内;定位架的内腔中还设置有定位板(4)、垂直贯穿定位板的高度调节螺杆(5),定位板与定位架固连成一体,定位板位于油门踏板(6)的一侧并与油门踏板(6)平面平行,该装置能实现在实时路面上以一定油门开度进行试验;进一步,结合油门开度调节杆(7)使用,提高了可靠性和一致性,节约了人力资源。
【专利说明】汽车试验用油门开度定位装置 【技术领域】[0001]本实用新型涉及汽车试验用的辅助装置,具体涉及一种汽车试验用的油门开度定 位装置。【背景技术】[0002]在汽车试验中,需要对油门在各种不同开度状态下进行测试,如油门开度为20%、 30%或50%等,以获得油门在各种不同开度时的试验数据。现有技术中,通常采用故障诊断 仪输入命令可以准确调节一个固定的油门开度。但是,利用故障诊断仪调节不便于在实时 路面上操作,试验中其他操作无法满足。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:能在实时路面上以一定油门开度进行试验。[0004]为了达到上述目的,本实用新型提供的一种汽车试验用油门开度定位装置,包括 定位架(I)、位于定位架(I)内腔中的U形夹块(2),在所述定位架(I)的左侧板上设置有两 个垂直贯穿左侧板的调节螺杆(3),定位架(I)的右侧板上设置有至少一个垂直贯穿右侧 板的调节螺杆(3),每个调节螺杆(3)对应设置有一个U形夹块(2),调节螺杆(3)的底端抵 在各自对应的U形夹块(2)底部的定位孔(2a)内;所述定位架(I)的内腔中还设置有定位 板(4)、垂直贯穿定位板(4)的高度调节螺杆(5),所述定位板(4)与定位架(I)固连成一体, 定位板(4)位于油门踏板(6)的一侧并与油门踏板(6)平面平行。[0005]先踩踏油门踏板到一定的油门开度后,保持油门踏板不动,将油门开度定位装置 移到油门踏板位置处,使油门踏板位于油门开度定位装置的内腔中,再拧动调节螺杆,利用 多个U形夹块从油门踏板的左右两侧将油门踏板夹紧,最后再拧动高度调节螺杆,使高度 调节螺杆的端头抵在汽车底板上即可实现油门开度定位。安装好后,松开油门踏板,油门踏 板回位。用于油门开度试验时,当用力踩踏油门踏板,使高度调节螺杆的抵在地面上时,油 门踏板到位,即达到了试验要求的油门开度,高度调节螺杆对油门踏板起到限位作用,从而 保证了一定的油门开度。[0006]上述汽车试验用油门开度定位装置,还包括油门开度调节杆(7 ),所述油门开度调 节杆(7 )包括依次相连的上杆(7a)、连接杆(7b )、中杆(7c )和下杆(7d),所述上杆(7a)的 顶部带有U形头(7e),上杆(7a)与连接杆(7b)、连接杆(7c)与中杆(7c)分别通过螺纹连 接,所述下杆(7d)的底部设置有踏板压板(7f),中杆(7c)与下杆(7d)套接在一起,并通过 垂直设置的定位螺杆(7g)定位,以防止中杆(7c)与下杆(7d)之间发生轴向移动和相对转 动,所述U形头(7e)抵在方向盘(8)上,踏板压板(7f)压在油门踏板(6)上。采用可以调节 长度的油门开度调节杆,定位于方向盘和油门踏板之间,通过变化调节杆的长度来调节油 门开度大小,再利用定位架、U形夹块和高度调节螺杆将油门踏板定位,确保一个人便能完 成油门开度调节和定位两个动作,节约了人力成本;同时,油门开度调节杆既可实现粗调, 又可实现微调。[0007]优选为,所述定位架(I)由左右两端分别向同一侧弯折的U形板构成,所述定位板
(4)与定位架(I)焊接相连。简化了定位架的结构以及定位架与定位板的连接结构,降低了制造成本。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009](I)便于携带安装,能在实时路面上以一定油门开度进行试验;
[0010](2)通过油门开度调节定位杆来调节油门开度,相比人踏油门踏板,可靠性和一致性更高;
[0011](3)结合油门开度调节定位杆一起使用,由一个人便可完成油门开度的调节和定位,如果缺少了油门开度调节定位杆,必须由两个协作才能完成油门开度的调节和定位,其中一人负责踩踏油门踏板,另一人负责将油门踏板定位。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1是本实用新型与油门踏板的安装示意图。
[0013]图2是定位板与定位架的组合示意图。
[0014]图3是U形夹块的结构示意图。
[0015]图4是带油门开度调节杆的油门开度调节装置的使用状态图。
[0016]图5是带油门开度调节杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进ー步具体说明:
[0018]如图1所示的汽车试验用油门开度定位装置,由定位架1、U形夹块2、调节螺杆3、定位板4、高度调节螺杆5等组成。U形夹块2共三个,位于定位架I的内腔中,调节螺杆3与U形夹块2的数量相等。
[0019]结合图1、图2所示,在定位架I的左侧板上开有两个螺纹孔,右侧板上开有ー个螺纹孔,每个螺纹孔对应设置有ー个调节螺杆3,即在定位架I的左侧板上设置有两个垂直贯穿左侧板的调节螺杆3,定位架I的右侧板上设置有ー个垂直贯穿右侧板的调节螺杆3。
[0020]结合图1、图3所示,每个调节螺杆3对应设置有ー个U形夹块2,U形夹块2的底部开有定位孔2a,顶部设置有开ロ夹。调节螺杆3的底端抵在各自对应的U形夹块2底部的定位孔2a内。
[0021]如图1所示,定位架I的内腔中还设置有定位板4、垂直贯穿定位板4的高度调节螺杆5,定位板4与定位架I固连成一体。定位板4位于油门踏板6的一侧并与油门踏板6平面平行。
[0022]当用力踩踏油门踏板6,使高度调节螺杆5抵在地面上吋,油门踏板6到位,即达到了试验要求的油门开度,高度调节螺杆5对油门踏板6起到限位作用,从而保证了一定的油门开度。
[0023]如图4所示,上述汽车试验用油门开度定位装置,最好还包括油门开度调节杆7,结合图5所示,油门开度调节杆7由依次相连的上杆7a、连接杆7b、中杆7c和下杆7d组成。上杆7a的顶部带有U形头7e,上杆7a与连接杆7b、连接杆7c与中杆7c分别通过螺纹连接,下杆7d的底部设置有踏板压板7f,中杆7c与下杆7d套接在一起,并通过垂直设置的定位螺杆7g定位,以防止中杆7c与下杆7d之间发生轴向移动和相对转动,U形头7e抵在 方向盘8上,踏板压板7f压在油门踏板6上。通过拧动上杆7a与连接杆7b之间、或者连 接杆7c与中杆7c之间的螺纹连接段,可以实现油门开度调节杆7长度的微调;通过拧松定 位螺杆7g后,使中杆7c与下杆7d之间相对滑动,可以实现油门开度调节杆7长度的粗调。 当U形头7e抵在方向盘8上,踏板压板7f压在油门踏板6上,并将油门开度调节杆7的长 度固定后,油门踏板6的踩踏角度固定,相应地,油门开度固定不变。[0024]最好是,定位架I由左右两端分别向同一侧弯折的U形板构成,定位板4与定位架 I焊接相连。[0025]上述结构中,在定位架I的左侧板上设置有两个垂直贯穿左侧板的调节螺杆3,定 位架I的右侧板上设置有至少一个垂直贯穿右侧板的调节螺杆3,调节螺杆3至少为三个, 相应地,U形夹块2也至少为三个,利用了三点固定最稳定的特性,以保证U形夹块2从油 门踏板6的左右两侧将油门踏板6夹紧时,油门踏板6不会发生翻转。当然,也可以是,在 定位架I的左侧板上设置有至少一个垂直贯穿左侧板的调节螺杆3,定位架I的右侧板上设 置有两个垂直贯穿右侧板的调节螺杆3,作为上述结构的镜像布置方式,同样落在本实用新 型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种汽车试验用油门开度定位装置,其特征在于:包括定位架(I)、位于定位架(I)内腔中的U形夹块(2),在所述定位架(I)的左侧板上设置有两个垂直贯穿左侧板的调节螺杆(3),定位架(I)的右侧板上设置有至少ー个垂直贯穿右侧板的调节螺杆(3),每个调节螺杆(3 )对应设置有ー个U形夹块(2 ),调节螺杆(3 )的底端抵在各自对应的U形夹块(2 )底部的定位孔(2a)内;所述定位架(I)的内腔中还设置有定位板(4)、垂直贯穿定位板(4)的高度调节螺杆(5),所述定位板(4)与定位架(I)固连成一体,定位板(4)位于油门踏板(6)的一侧并与油门踏板(6)平面平行。
2.按照权利要求1所述的汽车试验用油门开度定位装置,其特征在于:还包括油门开度调节杆(7),所述油门开度调节杆(7)包括依次相连的上杆(7a)、连接杆(7b)、中杆(7c)和下杆(7d),所述上杆(7a)的顶部带有U形头(7e),上杆(7a)与连接杆(7b)、连接杆(7c)与中杆(7c)分别通过螺纹连接,所述下杆(7d)的底部设置有踏板压板(7f),中杆(7c)与下杆(7d)套接在一起,并通过垂直设置的定位螺杆(7g)定位,以防止中杆(7c)与下杆(7d)之间发生轴向移动和相对转动,所述U形头(7e)抵在方向盘(8)上,踏板压板(7f)压在油门踏板(6)上。
3.按照权利要求1或2所述的汽车试验用油门开度定位装置,其特征在于:所述定位架(I)由左右两端分别向同一侧弯折的U形板构成,所述定位板(4)与定位架(I)焊接相连。
【文档编号】G01M17/007GK203414281SQ201320474936
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】杨军, 任砚军, 古世祥, 席劲松, 王亚飞 申请人:重庆长安铃木汽车有限公司
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