一种大型向心关节轴承球面径向游隙的测量方法

文档序号:6233107阅读:502来源:国知局
一种大型向心关节轴承球面径向游隙的测量方法
【专利摘要】一种大型向心关节轴承球面径向游隙的测量方法,涉及轴承设计【技术领域】,包括测量前的准备、轴向游隙的测量和径向游隙计算,将整套向心关节轴承放置在机床或较为平整的平面上,再将三个高度均为Δ1的标准块(3)间隔均匀的支撑在内圈(2)下端面处,使外圈(1)悬空,使外圈下端面与平面之间产生高度差Δ2,将塞尺(4)和块规(5)叠放在外圈下端面与平面之间,多次测量外圈(1)与平面之间的距离Δ2并取平均值Δ2’,Δ1与Δ2’之间的差值即为关节轴承球面轴向游隙Ga的1/2,并通过公式算出径向游隙;本发明有效减少测量系统误差,大大提高测量精度。
【专利说明】一种大型向心关节轴承球面径向游隙的测量方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及轴承设计【技术领域】,尤其是涉及一种大型向心关节轴承球面径向游隙 的测量方法。

【背景技术】
[0002] 公知的,向心关节轴承球面的径向游隙是加工过程中需要严格控制的关键指标, 对轴承的使用性能有至关重要的作用;目前轴承行业中对中小型向心关节轴承球面径向游 隙的测量通常是将整套关节轴承放置在水平测量台上,内圈固定,依靠人工水平推动外圈 至极限位置,用千分表测得其位移量,即为向心关节轴承球面的径向游隙;但是对于大型向 心关节轴承,其外形尺寸较大,定制相应的水平测量台不容易实现;由于大型向心关节轴承 的重量较重,仅靠人工无法推动其在工作面移动,因此用常规方法无法测量大型向心关节 轴承球面的径向游隙。


【发明内容】

[0003] 为了实现所述的发明目的,本发明公开了,一种大型向心关节轴承球面径向游 隙的测量方法,解决了测量大型向心关节轴承球面径向游隙的问题,由测量精度精确到 0. 01mm 提高至 0· 001mm。
[0004] 为了实现解决上述技术问题的目的,本发明采用了如下技术方案:
[0005] -种大型向心关节轴承球面径向游隙的测量方法,包括测量前的准备、轴向游隙 的测量和径向游隙计算,具体操作步骤如下:
[0006] ①测量前的准备:先将整套向心关节轴承放置在机床或较为平整的平面上,再将 三个高度均为△ 1的标准块间隔均匀的支撑在内圈下端面处,使外圈1悬空,使外圈下端面 与平面之间产生高度差Δ2 ;
[0007] ②轴向游隙的测量:接上一步骤,将塞尺和块规叠放在外圈下端面与平面之间, 并测量外圈与平面之间的距离Λ 2,测量次数为至少三次,取测量多次数据的算术平均值 Λ 2',Λ 1与Λ 2'之间的差值即为关节轴承球面轴向游隙Ga的1/2,即完成轴向游隙的测 量;
[0008] ③径向游隙计算:接上一步骤,外圈球面半径Re等于理论球面半径SR,由理论球 面半径SR推导出内圈球面半径Ri = SR-Gr/2,根据轴向游隙Ga与径向游隙Gr的几何关 系,由R/-H =氏2-〇1-1/2)2,可以推导出Ga与Gr的换算公式,用下面公式最终计算出向心 关节轴承球面的径向游隙:
[0009]

【权利要求】
1. 一种大型向心关节轴承球面径向游隙的测量方法,包括测量前的准备、轴向游隙的 测量和径向游隙计算,其特征是:具体操作步骤如下: ① 测量前的准备:先将整套向心关节轴承放置在机床或较为平整的平面上,再将三个 高度均为Λ1的标准块(3)间隔均匀的支撑在内圈(2)下端面处,使外圈(1)悬空,使外圈 下端面与平面之间产生高度差Λ2 ; ② 轴向游隙的测量:接上一步骤,将塞尺(4)和块规(5)叠放在外圈下端面与平面之 间,并测量外圈(1)与平面之间的距离Λ2,测量次数为至少三次,取测量多次数据的算术 平均值Λ2',Λ1与Λ2'之间的差值即为关节轴承球面轴向游隙Ga的1/2,即完成轴向游 隙的测量; ③ 径向游隙计算:接上一步骤,外圈球面半径Re等于理论球面半径SR,由理论球面半 径SR推导出内圈球面半径Ri = SR-Gr/2,根据轴向游隙Ga与径向游隙Gr的几何关系,由 R/-H = R/- (H-Ga/2)2,可以推导出Ga与Gr的换算公式,用下面公式最终计算出向心关节轴 承球面的径向游隙:
2. 根据权利要求1所述的大型向心关节轴承球面径向游隙的测量方法,其特征是:所 述标准块(3)的高度绝对值Λ1大于外圈下端面与平面之间的高度算术平均值Λ 2'。
3. 根据权利要求1所述的大型向心关节轴承球面径向游隙的测量方法,其特征是:所 述标准块的高度绝对值Λ1与外圈下端面与支撑面产生的高度算术平均值△ 2'之间的差 值即为Ga/2。
4. 根据权利要求1所述的大型向心关节轴承球面径向游隙的测量方法,其特征是:所 述的标准块(3)、塞尺(4)和块规(5)均经过标定。
5. 根据权利要求1所述的大型向心关节轴承球面径向游隙的测量方法,其特征是:在 ③径向游隙计算步骤中,所述Η-套圈高度的1/2。
【文档编号】G01B5/14GK104089563SQ201410315745
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】苏兆力, 李媛媛, 高聪颖, 戴天任, 冯辉, 王艳 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司
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