拖链折弯寿命检测工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种拖链折弯寿命检测工装。该拖链折弯寿命检测工装包括：安装座(1)，待测拖链(3)的第一端固定连接在安装座(1)上；驱动机构(2)，固定设置在安装座(1)上，待测拖链(3)的第二端连接在驱动机构(2)的驱动端上，驱动机构(2)驱动待测拖链(3)在设定的折弯半径内往复折弯。根据本发明的拖链折弯寿命检测工装，结构简单，操作方便，成本较低，可以快速方便地测定拖链的折弯寿命。
【专利说明】拖链折弯寿命检测工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及零部件寿命检测【技术领域】，具体而言，涉及一种拖链折弯寿命检测工装。
【背景技术】
[0002]机械手项目广泛应用到拖链，在设备使用过程中，拖链主要是通过自身来回折弯，从而起到对内置电缆、油管、气管、水管起到重要的保护作用。由于拖链在使用过程中不断地折弯，因此，拖链本身的折弯寿命是否达标，对于整台设备的使用寿命影响至关重要，而目前并未有相关的检测装置可以实现对拖链的折弯寿命进行检测。
【发明内容】
[0003]本发明实施例中提供一种可以对拖链的折弯寿命进行检测的拖链折弯寿命检测工装。
[0004]为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种拖链折弯寿命检测工装，包括:安装座，待测拖链的第一端固定连接在安装座上；驱动机构，固定设置在安装座上，待测拖链的第二端连接在驱动机构的驱动端上，驱动机构驱动待测拖链在设定的折弯半径内往复折弯。
[0005]作为优选，安装座上固定设置有托板，待测拖链的第一端固定设置在托板上。
[0006]作为优选，托板上下位置可调整地设置在安装座上。
[0007]作为优选，驱动机构的驱动端设置有侧向延伸的安装板，待测拖链的第二端固定连接在安装板上。
[0008]作为优选，驱动机构为设置在安装座上的无杆气缸，安装板设置在无杆气缸的伸缩结构上。
[0009]作为优选，安装板从无杆气缸的伸缩结构向两侧延伸，两个待测拖链的第二端分别连接在无杆气缸两侧的安装板上。
[0010]作为优选，托板为两个，分别对应安装板的两个安装位置设置，两个托板的高度不同。
[0011]作为优选，拖链折弯寿命检测工装还包括统计待测拖链的折弯次数的计数器。
[0012]作为优选，安装座的底部设置有万向轮。
[0013]应用本发明的技术方案，拖链折弯寿命检测工装包括:安装座，待测拖链的第一端固定连接在安装座上；驱动机构，固定设置在安装座上，待测拖链的第二端连接在驱动机构的驱动端上，驱动机构驱动待测拖链在设定的折弯半径内往复折弯。在对待测拖链进行测试时，可以将待测拖链的第一端固定设置在安装座上，第二端与驱动机构驱动连接，并控制驱动机构伸缩来控制待测拖链往复折弯，以此来对拖链的折弯寿命进行检测和评估。该拖链折弯寿命检测工装结构简单，操作方便，成本较低，可以快速方便地测定拖链的折弯寿命ο
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例的拖链折弯寿命检测工装的分解结构示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]1、安装座；2、驱动机构；3、待测拖链；4、托板；5、安装板；6、计数器；7、万向轮。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0018]参见图1所示，根据本发明的实施例，拖链折弯寿命检测工装包括安装座1和驱动机构2，安装座1设置在地面上，为其他结构的安装提供安装基础，待测拖链3的第一端固定连接在安装座1上。驱动机构2固定设置在安装座1上，待测拖链3的第二端连接在驱动机构2的驱动端上，驱动机构2驱动待测拖链3在设定的折弯半径内往复折弯。
[0019]在对待测拖链3进行测试时，可以将待测拖链3的第一端固定设置在安装座1上，第二端与驱动机构2驱动连接，并控制驱动机构2伸缩来控制待测拖链3进行往复折弯，以此来对待测拖链3的折弯寿命进行检测和评估。该拖链折弯寿命检测工装结构简单，操作方便，成本较低，可以快速方便地测定拖链的折弯寿命。
[0020]安装座1上固定设置有托板4，待测拖链3的第一端固定设置在托板4上。托板4可以焊接在安装座1上，也可以通过螺栓连接等方式固定设置在安装座1上。当托板4可拆卸地设置在安装座1上时，在托板4出现问题时，就能够方便地对托板4进行更换。
[0021]优选地，托板4上下位置可调整地设置在安装座1上，能够更加方便地调节待测拖链3的折弯半径，使得待测拖链3尽快到达预设的折弯半径，也可以将待测拖链3调整至不同的折弯半径，从而对待测拖链3在不同折弯半径下的使用寿命进行检测，提高了拖链折弯寿命检测工装的适用性。在本实施例中，安装座1上沿上下方向设置有滑槽，托板4可滑动地设置在滑槽内。滑槽具有导向作用，可以更加方便地对托板4的位置进行调整。
[0022]驱动机构2的驱动端设置有侧向延伸的安装板5，待测拖链3的第二端固定连接在安装板5上。安装板5可以加工成为便于与待测拖链3的第二端进行配合的结构之后，固定设置在驱动机构2上。由于安装板5的结构可以单独进行加工，因此能够有效提高加工效率，并使得待测拖链3与驱动机构2的连接更加简单方便。
[0023]在本实施例中，驱动机构2为设置在安装座1上的无杆气缸，安装板5设置在无杆气缸的伸缩结构上，也即外套磁环上，然后通过无杆气缸的外套磁环带动安装板5运动，进而带动待测拖链3往复折弯。无杆气缸的体积占用小，能够有效节省安装空间。
[0024]优选地，安装板5从无杆气缸的伸缩结构向两侧延伸，两个待测拖链3的第二端分别连接在无杆气缸两侧的安装板5上，从而可以同时对两个待测拖链3进行检测，可以有效提尚检测效率。
[0025]优选地，托板4为两个，分别对应安装板5的两个安装位置设置，两个托板4的高度不同，能够同时对不同折弯半径的待测拖链3进行检测，可以有效提高拖链折弯寿命检测工装的适用性，扩大其使用范围。
[0026]拖链折弯寿命检测工装还可以包括统计待测拖链3的折弯次数的计数器6，能够检测待测拖链3是否符合待测拖链3的使用寿命要求，检测更加准确可靠。在本实施例中，为了保护计数器6，在计数器6外还设置有电控箱，可以有效防止灰尘等杂质对计数器6造成不利影响，延长计数器6的使用寿命。
[0027]在安装座的底部还可以设置万向轮7，使得拖链折弯寿命检测工装具有移动性，可以更加方便进行转移等动作，提高拖链折弯寿命检测工装的灵活性。
[0028]下面结合图1对工装检测过程做进一步详细说明。
[0029]首先将托板4上的固定螺丝拧开，顺着安装座1上的滑槽上下调动，将托板4调整到预定位置，使待测拖链3具有规定的折弯半径，调整好后，拧紧螺丝固定托板4，将待测拖链3的第一端利用紧固件固定在托板4上，固定好后，将安装板5调整到合适位置，待测拖链3的第二端则通过紧固件固定在安装板5上。在调整无杆气缸到合适气源大小后，接通气源、接通电源，启动无杆气缸，巧妙地通过无杆气缸一直来回运转，就可以带动拖链实现往复的折弯动作，并同时利用电控箱里面的计数器6记录下待测拖链3的折弯次数，根据标准的相关要求，如在标准要求的折弯次数内没有发现掉销、开裂、磨损，则说明待测拖链3的折弯寿命符合要求，其使用寿命相对较长。
[0030]试验过程中，由于此工装可以同时在左右安装两条待测拖链3，也即是实现了同时测试两条待测拖链3的折弯寿命的功能，在一定程度上提高了检测效率。
[0031]当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种拖链折弯寿命检测工装，其特征在于，包括: 安装座(1)，待测拖链(3)的第一端固定连接在所述安装座(1)上； 驱动机构(2)，固定设置在所述安装座(1)上，所述待测拖链(3)的第二端连接在所述驱动机构⑵的驱动端上，所述驱动机构⑵驱动所述待测拖链⑶在设定的折弯半径内往复折弯。
2.根据权利要求1所述的拖链折弯寿命检测工装，其特征在于，所述安装座(1)上固定设置有托板(4)，所述待测拖链(3)的第一端固定设置在所述托板(4)上。
3.根据权利要求2所述的拖链折弯寿命检测工装，其特征在于，所述托板(4)上下位置可调整地设置在所述安装座(1)上。
4.根据权利要求2述的拖链折弯寿命检测工装，其特征在于，所述驱动机构(2)的驱动端设置有侧向延伸的安装板(5)，所述待测拖链(3)的第二端固定连接在所述安装板(5)上。
5.根据权利要求4所述的拖链折弯寿命检测工装，其特征在于，所述驱动机构(2)为设置在所述安装座(1)上的无杆气缸，所述安装板(5)设置在所述无杆气缸的伸缩结构上。
6.根据权利要求5所述的拖链折弯寿命检测工装，其特征在于，所述安装板(5)从所述无杆气缸的伸缩结构向两侧延伸，两个所述待测拖链(3)的第二端分别连接在所述无杆气缸两侧的所述安装板(5)上。
7.根据权利要求6所述的拖链折弯寿命检测工装，其特征在于，所述托板(4)为两个，分别对应所述安装板(5)的两个安装位置设置，所述两个托板(4)的高度不同。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的拖链折弯寿命检测工装，其特征在于，所述拖链折弯寿命检测工装还包括统计所述待测拖链(3)的折弯次数的计数器(6)。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的拖链折弯寿命检测工装，其特征在于，所述安装座的底部设置有万向轮(7)。
【文档编号】G01M13/00GK104483108SQ201410632996
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】李飞, 黄才笋, 邓卫勇, 蔡锐凯 申请人:珠海格力电器股份有限公司