冲压外圈轴承寿命试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压外圈轴承寿命试验装置，包括试验轴，试验轴上从左至右依次套有一左轴承套、一加载轴承套和一右轴承套，加载轴承套外周套有负荷套，加载轴承套的左右两侧各设有一挡圈，该挡圈与负荷套固定在一起，左轴承套外周上套有一左支撑座，右轴承套外周上套有一右支撑座，左支撑座的左侧设有一左端盖，左支撑座的右侧设有一第一内端盖，右支撑座的左侧设有一第二内端盖，右支撑座的右侧设有一右端盖，左支撑座与试验轴之间还设有一球轴承，球轴承的右侧设有一螺母。本实用新型实现了关键零部件整体加工分割应用的目标，且试验装置精度高，也实现了不同轴承通过个别零件的更换在一套试样装置上试验的目的，降低了轴承试验成本。
【专利说明】冲压外圈轴承寿命试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承寿命试验领域，特别涉及一种冲压外圈轴承寿命试验装置。
【背景技术】
[0002]轴承试验装置属于高精密机械试验装置，其零件制造精度误差和组装后的精度误差直接影响试验装置精度，最关键的是安装后的内孔同心度要控制在0.0lmm以内，来确保η套轴承安装后，试验轴插入旋转灵活，无死点。因此加工精度和制作费用往往很高。目前，传统的各种试验装置由于结构所限，关键的左、右支撑座等零部件只能通过分别精密设备加工来保证精度，且不具有装置的通用性，增加了制作成本。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种冲压外圈轴承寿命试验装置，精度高，可靠性好，应用范围广，可试验不同的轴承，并实现实验装置的可通用性，且轴承装拆简单。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:一种冲压外圈轴承寿命试验装置，包括试验轴，所述试验轴上从左至右依次套有一左轴承套、一加载轴承套和一右轴承套，所述加载轴承套的外周套有负荷套，加载轴承套的左右两侧各设有一套设在试验轴上的挡圈，该挡圈与所述负荷套固定在一起，所述左轴承套的外周上套有一左支撑座，右轴承套的外周上套有一右支撑座，左支撑座的左侧设有一套设在试验轴上的左端盖，左支撑座的右侧设有一套设在试验轴上的第一内端盖，右支撑座的左侧设有一套设在试验轴上的第二内端盖，右支撑座的右侧设有一套设在试验轴上的右端盖，左支撑座与试验轴之间还设有一球轴承，球轴承的右侧设有一装在试验轴上的螺母，左轴承套与试验轴之间、右轴承套与试验轴之间以及加载轴承套与试验轴之间分别装有试验轴承。
[0005]进一步的，所述加载轴承套与试验轴之间设有一支撑块。
[0006]进一步的，所述球轴承、螺母、左轴承套和左支撑座之间形成的空间内设有一套设于试验轴上的调节块。
[0007]进一步的，所述右轴承套的右侧设有一挡板。
[0008]进一步的，所述左端盖在与试验轴相配合安装的内孔上设有左螺旋槽和右螺旋槽。
[0009]进一步的，所述左支撑座和右支撑座的内径相等，左支撑座和右支撑座的外径也相等，左轴承套、右轴承套和加载轴承套的内径相等，左轴承套、右轴承套和加载轴承套的外径也相等。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型冲压外圈轴承寿命试验装置，其左支撑座、右支撑座、左轴承套、右轴承套和加载轴承套可实现整体加工然后一分为二获得，实现内、外径尺寸高度一致的极高精度，实现安装后左右支撑座的高度差小于0.0lmm,轴承压装后内孔的尺寸一致性、同心度好，保证试验中的灵活性和试验装置的精度。本实用新型实现了关键零部件整体加工分割应用的目标，解决了精密试验装置的加工精度误差问题，同时也实现了不同轴承通过个别零件的更换，能够在一套试样装置上试验的目的，缩短了制作周期，降低了轴承试验成本。本实用新型具有很好的通用性，且轴承装拆简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型冲压外圈轴承寿命试验装置的结构示意图。
[0012]图中标号说明:1:试验轴；2:左端盖；3:左支撑座；4:左轴承套；5:弟一内端盖；6:负荷套；7:第二内端盖；8:右轴承套；9:右支撑座；10右端盖；11:球轴承；12:螺母；13:调节块；14:挡圈；15:加载轴承套；16:支撑块；17:挡板；18:试验轴承。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]如图1所示,一种冲压外圈轴承寿命试验装置,包括试验轴1，所述试验轴I上从左至右依次套有一左轴承套4、一加载轴承套15和一右轴承套8，所述加载轴承套15的外周套有负荷套6，加载轴承套15的左右两侧各设有一套设在试验轴I上的挡圈14，该挡圈14与所述负荷套6固定在一起，所述左轴承套4的外周上套有一左支撑座3，右轴承套8的外周上套有一右支撑座9，左支撑座3的左侧设有一套设在试验轴I上的左端盖2，左支撑座3的右侧设有一套设在试验轴I上的第一内端盖5，右支撑座9的左侧设有一套设在试验轴I上的第二内端盖7，右支撑座9的右侧设有一套设在试验轴I上的右端盖10，左支撑座3与试验轴I之间还设有一球轴承11，球轴承11的右侧设有一装在试验轴I上的螺母12，左轴承套4与试验轴I之间、右轴承套8与试验轴I之间以及加载轴承套15与试验轴I之间分别装有试验轴承18。
[0015]加载轴承套15与试验轴I之间设有一支撑块16。球轴承11、螺母12、左轴承套4和左支撑座3之间形成的空间内设有一套设于试验轴I上的调节块13。右轴承套8的右侧还设有一挡板17。
[0016]左端盖2在与试验轴I相配合安装的内孔上设有左螺旋槽和右螺旋槽，使装置同时做正、反转旋转时，可阻止润滑油的外溢。
[0017]其中，左支撑座3和右支撑座9的内径相等，左支撑座3和右支撑座9的外径也相等，左轴承套4、右轴承套8和加载轴承套15的内径相等，左轴承套4、右轴承套8和加载轴承套15的外径也相等。
[0018]试验轴承18安装在左轴承套4与试验轴I之间、右轴承套8与试验轴I之间以及加载轴承套15与试验轴I之间。试验轴I的旋转以及对试验轴承18进行加载，可进行试验轴承的寿命试验。
[0019]该冲压外圈轴承寿命试验装置，可根据轴承尺寸来调整轴承套尺寸，其左支撑座
3、右支撑座9、左轴承套4、右轴承套8和加载轴承套15也可实现整体加工然后再分割获得，实现内、外径尺寸高度一致的极高精度，实现安装后左右支撑座的高度差小于0.0lmm,轴承压装后内孔的尺寸一致性、同心度好，保证试验中的灵活性和试验装置的精度。本实用新型实现了关键零部件整体加工分割应用的目标，解决了精密试验装置的加工精度误差问题，同时也实现了不同轴承通过个别零件的更换，能够在一套试样装置上试验的目的，缩短了制作周期，降低了轴承试验成本。
[0020]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。。
【权利要求】
1.一种冲压外圈轴承寿命试验装置，其特征在于:包括试验轴，所述试验轴上从左至右依次套有一左轴承套、一加载轴承套和一右轴承套，所述加载轴承套的外周套有负荷套，加载轴承套的左右两侧各设有一套设在试验轴上的挡圈，该挡圈与所述负荷套固定在一起，所述左轴承套的外周上套有一左支撑座，右轴承套的外周上套有一右支撑座，左支撑座的左侧设有一套设在试验轴上的左端盖，左支撑座的右侧设有一套设在试验轴上的第一内端盖，右支撑座的左侧设有一套设在试验轴上的第二内端盖，右支撑座的右侧设有一套设在试验轴上的右端盖，左支撑座与试验轴之间还设有一球轴承，球轴承的右侧设有一装在试验轴上的螺母，左轴承套与试验轴之间、右轴承套与试验轴之间以及加载轴承套与试验轴之间分别装有试验轴承。
2.根据权利要求1所述的冲压外圈轴承寿命试验装置，其特征在于:所述加载轴承套与试验轴之间设有一支撑块。
3.根据权利要求1所述的冲压外圈轴承寿命试验装置，其特征在于:所述球轴承、螺母、左轴承套和左支撑座之间形成的空间内设有一套设于试验轴上的调节块。
4.根据权利要求1所述的冲压外圈轴承寿命试验装置，其特征在于:所述右轴承套的右侧设有一挡板。
5.根据权利要求1所述的冲压外圈轴承寿命试验装置，其特征在于:所述左端盖在与试验轴相配合安装的内孔上设有左螺旋槽和右螺旋槽。
6.根据权利要求1所述的冲压外圈轴承寿命试验装置，其特征在于:所述左支撑座和右支撑座的内径相等，左支撑座和右支撑座的外径也相等，左轴承套、右轴承套和加载轴承套的内径相等，左轴承套、右轴承套和加载轴承套的外径也相等。
【文档编号】G01M13/04GK203758739SQ201420122720
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】顾小楠, 高建 申请人:苏州市东吴滚针轴承有限公司