一种烧结矿自动转鼓装置的制作方法

本发明涉及一种转鼓装置，具体是一种烧结矿自动转鼓装置，属于转鼓装置技术领域。

背景技术：

目前，人们使用的烧结矿机械强度试验设备为转鼓装置，主要有手动转鼓与自动转鼓两种形式：手动转鼓装置有转鼓体和转鼓架，在转鼓体圆筒壁上有出料门，向转鼓内加料或者从转鼓内出料均为人工操作，操作工人的劳动强度大，而且转鼓只能单机操作，不能与其他设备联机使用；自动转鼓由转鼓鼓体、转鼓支架、主支架、主驱动与翻转驱动等组成，转鼓支架内有3到4组支撑滚轮，转鼓位于转鼓支架内的滚轮上，转鼓有一圆筒形料仓，料仓的一端为漏斗状进出料口，通过翻转电机使得转鼓体、转鼓架与主驱动整体旋转，实现接料与卸料，降低了劳动强度，但因转鼓鼓体上设置滚轮导轨，间接改变了转鼓体局部壁厚，转鼓鼓体与标准偏离较大。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种烧结矿自动转鼓装置，该装置结构简单，降低工人的劳动强度，且转鼓鼓体符合现有标准，降低技术损耗的同时减少对环境造成的污染程度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种烧结矿自动转鼓装置，包括主支架和转鼓鼓体，转鼓鼓体整体设置在主支架的上方，转鼓鼓体的一端通过轴承Ⅰ与主驱动连接，另一端设有料口，密封门与料口连接；出料溜槽设置在主支架的下方，转鼓支架的一端通过轴承Ⅱ与主支架固定连接，另一端与翻转驱动连接。

在密封门上设置弹簧缓冲机构。

在主驱动和翻转驱动一旁设置检测组件。

检测组件为计数器。

本发明通过在料口处设置密封门，能有效降低技术损耗，同时减少了对环境造成的污染程度，转鼓支架能够通过翻转驱动在主支架上作150°～180°翻转，实现向上的接料与向下的弃料，且不改变转鼓鼓体侧壁的材料厚度，与转鼓鼓体的标准要求保持一致，实现自动装、卸料，人工劳动强度小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：1、主支架，2、主驱动，3、轴承Ⅰ，4、转鼓鼓体，5、密封门，6、翻转驱动，7、轴承Ⅱ，8、转鼓支架，9、出料溜槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种烧结矿自动转鼓装置，包括主支架1和转鼓鼓体4，转鼓鼓体4整体设置在主支架1的上方，转鼓鼓体4的一端通过轴承Ⅰ3与主驱动2连接，另一端设有料口，密封门5与料口连接；出料溜槽9设置在主支架1的下方，转鼓支架8的一端通过轴承Ⅱ7与主支架1固定连接，另一端与翻转驱动6连接。

进一步，在密封门5上设置弹簧缓冲机构，可以对密封门进行快速的开启与关闭动作。

在主驱动2和翻转驱动6一旁设置检测组件，一般的检测组件为计数器或者感应器，本发明优选为计数器，在计数器发出控制信号时，主驱动2会进行断电停止动作。

工作过程：在工作时，翻转驱动6先进行工作，将转鼓鼓体4的料口翻转向上，通过料口将物料放入转鼓鼓体4内，然后翻转驱动6再次作翻转动作，使转鼓鼓体4旋转成水平放置状态，此时密封门5关闭，封住进料口防止灰损；然后主驱动2开始转动，带动转鼓鼓体4旋转，当旋转到设定圈数时，由检测组件的计数器发出控制信号，使主驱动2断电停止，密封门5自动打开，翻转驱动6工作，使转鼓固体4向下旋转，出料口朝下，将鼓体内处理完毕的物料放出，进入下一级设备，一个动作周期完成。