超大型回转窑控制方法与流程

技术特征：

1.一种超大型回转窑控制方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1，测量回转窑垫板与轮带间隙；

S2，测量轮带直径；

S3，测量托轮直径；

S4，测量托轮开档尺寸；

S5，测量基础沉降；

S6，测量回转窑轮带中心线垂直直线度；

S7，测量回转窑轮带中心线水平直线度；

S8，测量回转窑筒体各段径向跳动；

S9，根据以上数据与原始设计图纸进行比对，从而得出回转窑在运行过程中的变形情况。

2.如权利要求1所述的超大型回转窑控制方法，其特征在于：所述步骤S1包括，将液压磁座百分表测量支架固定到托轮上，百分表指针轴向预压到轮带侧表面，做好起始测试位置标记，观测并记录轮带转动一周时，百分表指针的最大变化量即为筒体与轮带滑移量。

3.如权利要求1所述的超大型回转窑控制方法，其特征在于：所述步骤S1包括，测量窑体转速n_t、轮带转速n_d和轮带内径D_d，由以下公式计算得到轮带间隙δ：

4.如权利要求1所述的超大型回转窑控制方法，其特征在于：所述步骤S2包括，将滚轮与轮带外圆周接触，轮带带动滚轮，用光栅转速传感器测量滚轮的起点和终点，即可测量轮带的周长，并由轮带的周长计算得出轮带直径。

5.如权利要求1所述的超大型回转窑控制方法，其特征在于：所述步骤S3包括，将滚轮与托轮外圆周接触，托轮带动滚轮，用光栅转速传感器测量滚轮的起点和终点，即可测量托轮的周长，并由托轮的周长计算得出托轮直径。

6.如权利要求1所述的超大型回转窑控制方法，其特征在于：所述步骤S4包括，打开托轮轴承盖，分别测量托轮轴窑头端、窑尾端的开裆尺寸。

7.如权利要求1所述的超大型回转窑控制方法，其特征在于：所述步骤S5包括，利用水平仪可以测量窑左侧和窑右侧基础下沉状况，记录测量值。

8.如权利要求1所述的超大型回转窑控制方法，其特征在于：所述步骤S6包括，采用步骤S2～S5测量得到的托轮直径、托轮开裆尺寸、轮带直径以及基础沉降数据，计算出轮带的中心线，然后比较中档轮带中心线与一、三档轮带共同中心线的偏移量，即为回转窑轮带中心线垂直直线度。

9.如权利要求1所述的超大型回转窑控制方法，其特征在于：所述步骤S7包括，以一、三档轮带为基准，测量中档轮带与一、三档轮带之间的偏差，即得到回转窑轮带中心线水平直线度。

10.如权利要求1所述的超大型回转窑控制方法，其特征在于：所述步骤S8包括，以激光定位系统为基础，在每一段需测试筒体上设置磁性开关元件，利用激光传感器测试记录回转窑筒体各段径向跳动。