偏光片贴附品质检测系统及方法与流程

本发明涉及一种品质检测方法，特别是涉及一种偏光片贴附品质检测系统及方法。

背景技术：

液晶显示面板通常是由一彩膜基板(Color Filter，CF)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。按照液晶的取向方式不同，目前主流市场上的液晶显示面板可以分为以下几种类型：垂直配向(Vertical Alignment，VA)型、扭曲向列(Twisted Nematic，TN)或超扭曲向列(Super Twisted Nematic，STN)型、平面转换(In-Plane Switching，IPS)型及边缘场开关(Fringe Field Switching，FFS)型。

而在液晶显示器中，偏光片乃是不可或缺的构成组件之一，其用途是将原本不具偏极性的光线，产生偏极化，转变成偏极光，因此，液晶显示器就能利用此偏极光，加上液晶分子本身的扭转特性，来控制光线的通过与否以及色彩讯号的呈现。而近年来，随着液晶显示组件被广泛地应用于诸如文字处理器(Word Processor)、计算机屏幕、手机或液晶电视等各种电子设备中，偏光片的需求量也越来越大。因此如何提升生产制程效率与减少制程流程步骤，将是经营者须面对的经营问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种品质检测方法，特别是涉及一种偏光片贴附品质检测系统及方法，不仅可以有效简化偏光片重新加工流程、轻松系统化管理重新加工产品账料、并减少设备投资成本。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种偏光片贴附品质检测系统，包括：一贴附单元，用以将一偏光片贴附于一液晶面板的表面；一加压脱泡单元，用以将所述贴附单元所贴附的所述偏光片加压于所述液晶面板的表面；一贴附品质检测单元，用以检测所述偏光片是否有紧密贴附于所述液晶面板的表面；一重新加工贴附机单元，用以当所述偏光片没有紧密贴附于所述液晶面板的表面时，则将所述偏光片重新贴附于所述液晶面板的表面；以及一输送线，连接于所述贴附单元、所述加压脱泡单元、所述贴附品质检测单元及所述重新加工贴附机单元之间，用以输送所述偏光片及所述液晶面板；其中通过相同的所述加压脱泡单元，将所述重新加工贴附机单元所重新贴附的所述偏光片加压于所述液晶面板的表面。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

本发明的另一目的为提供一种偏光片贴附品质检测方法，包括：将一偏光片贴附于一液晶面板的表面；通过一加压脱泡单元，将所贴附的所述偏光片加压于所述液晶面板的表面；检测所述偏光片是否有紧密贴附于所述液晶面板的表面，当所述偏光片没有紧密贴附于所述液晶面板的表面时，则将所述偏光片重新贴附于所述液晶面板的表面；以及通过相同的所述加压脱泡单元，将所述重新贴附的所述偏光片加压于所述液晶面板的表面。

在本发明的一实施例中，所述的偏光片贴附品质检测系统，更包括一清洗单元，连接于所述输送线，并用以将所述偏光片给予清洗。

在本发明的一实施例中，所述的偏光片贴附品质检测系统，所述偏光片材料为碘系偏光材料、染料系偏光材料及金属偏光材料群组中任意一种。

在本发明的一实施例中，所述的偏光片贴附品质检测系统，所述偏光片材料为聚乙烯醇。

在本发明的一实施例中，所述的偏光片贴附品质检测方法，所述检测所述偏光片是否有紧密贴附于所述液晶面板的表面，当所述偏光片有紧密贴附于所述液晶面板的表面时，则给予包装出货。

在本发明的一实施例中，所述的偏光片贴附品质检测方法，更包括：在将一偏光片贴附于一液晶面板的表面的步骤之前，将所述偏光片给予清洗。

在本发明的一实施例中，所述的偏光片贴附品质检测方法，所述通过相同的所述加压脱泡单元，将所述重新贴附的所述偏光片加压于所述液晶面板的表面的步骤包括：一手动入料、将所述偏光片加压脱泡、及一手动出料。

在本发明的一实施例中，所述的偏光片贴附品质检测方法，所述通过一加压脱泡单元，将所贴附的所述偏光片加压于所述液晶面板的表面的步骤包括：一自动入料、将所述偏光片加压脱泡、及一自动出料。

在本发明的一实施例中，所述的偏光片贴附品质检测方法，所述将所述偏光片重新贴附于所述液晶面板的表面所增加产品的帐料需与一数据库进行数据比对。

本发明的有益效果是不仅可以有效简化偏光片重新加工流程、轻松系统化管理重新加工产品账料、并减少设备投资成本。

附图说明

图1a是范列性的偏光片的剖面结构图。

图1b是范列性的偏光片贴附品质检测流程图。

图2是本发明的偏光片贴附品质检测流程图。

图3是本发明的偏光片贴附品质检测中的手动端口流程图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

附图和说明被认为在本质上是示出性的，而不是限制性的。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。另外，为了理解和便于描述，附图中示出的每个组件的尺寸和厚度是任意示出的，但是本发明不限于此。

在附图中，为了清晰起见，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。在附图中，为了理解和便于描述，夸大了一些层和区域的厚度。将理解的是，当例如层、膜、区域或基底的组件被称作“在”另一组件“上”时，所述组件可以直接在所述另一组件上，或者也可以存在中间组件。

另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”将被理解为意指包括所述组件，但是不排除任何其它组件。此外，在说明书中，“在......上”意指位于目标组件上方或者下方，而不意指必须位于基于重力方向的顶部上。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种偏光片贴附品质检测系统及方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一种偏光片10的剖面结构如第1a图所示，其主要包含有离形膜12、感压胶层14、聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，以下简称为PVA)偏光基体层18、三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose，以下简称为TAC)支撑膜16与20，以及保护膜22。有时候，为了防止反射现象，偏光膜表面还会再予特殊处理，例如加上一层抗炫(Anti-glare)层或者抗反射层(Anti-reflection)。目前，市场上的偏光片仍以碘系偏光片为主流，这是因为碘系偏光片具有高光穿透性、高对比度，且具有较广域波长的偏光特性，而其制造上较为容易，相对也使其价格较为便宜。

图1b为范列性的偏光片贴附品质检测流程图。请参照图1b，一种偏光片贴附品质检测方法，包括：S100：提供一液晶面板产品；S110：将一偏光片贴附于所述液晶面板前给予清洗；S120：将清洗过后的所述偏光片贴附于所述液晶面板的表面；S130：将贴附于所述液晶面板表面的所述偏光片给予加压脱泡；S140：将贴附于所述液晶面板表面的所述偏光片给予检测，是否有紧密贴附于所述液晶面板的表面；S150：是否符合产品规格；S160：若所述偏光片有紧密贴附于所述液晶面板的表面则给予包装出货；S170：若所述偏光片没有紧密贴附于所述液晶面板的表面或异常产品，则给予重新加工；S180：所述偏光片的异常产品经过重新加工后；S190：给予进行加压脱泡机制程。

图2为本发明的偏光片贴附品质检测流程图及图3为本发明的偏光片贴附品质检测中的手动端口流程图。请参照图2及图3，在本发明一实施例中，本发明的一种偏光片贴附品质检测系统，包括：一贴附单元、一加压脱泡单元、一贴附品质检测单元、一重新加工贴附机单元及一输送线。所述贴附单元，用以将一偏光片贴附于一液晶面板的表面；所述加压脱泡单元，用以将所述贴附单元所贴附的所述偏光片加压于所述液晶面板的表面；所述贴附品质检测单元，用以检测所述偏光片是否有紧密贴附于所述液晶面板的表面；所述重新加工贴附机单元，用以当所述偏光片没有紧密贴附于所述液晶面板的表面时，则将所述偏光片重新贴附于所述液晶面板的表面；以及所述输送线，连接于所述贴附单元、所述加压脱泡单元、所述贴附品质检测单元及所述重新加工贴附机单元之间，用以输送所述偏光片及所述液晶面板；其中通过相同的所述加压脱泡单元，将所述重新加工贴附机单元所重新贴附的所述偏光片加压于所述液晶面板的表面。

在一实施例中，所述的偏光片贴附品质检测系统，更包括一清洗单元，连接于所述输送线，并用以将所述偏光片给予清洗。

在一实施例中，所述偏光片材料为碘系偏光材料、染料系偏光材料及金属偏光材料群组中任意一种。

在一实施例中，所述偏光片材料为聚乙烯醇。

请参照图2及图3，在本发明一实施例中，本发明的一种偏光片贴附品质检测方法，包括：S200：提供一液晶面板产品；S210：在将一偏光片贴附于所述液晶面板的表面的步骤之前，将所述偏光片给予清洗；S220：将所述偏光片贴附于所述液晶面板的表面；S230：通过一加压脱泡单元，将所贴附的所述偏光片加压于所述液晶面板的表面；S240：检测所述偏光片是否有紧密贴附于所述液晶面板的表面；S250：是否符合产品规格；S260：当所述偏光片有紧密贴附于所述液晶面板的表面时，则给予包装出货；S270：当所述偏光片没有紧密贴附于所述液晶面板的表面时，则将所述偏光片重新贴附于所述液晶面板的表面；S280：通过相同的所述加压脱泡单元，将所述重新贴附的所述偏光片加压于所述液晶面板的表面。

在一实施例中，所述通过相同的所述加压脱泡单元，将所述重新贴附的所述偏光片加压于所述液晶面板的表面的步骤(S280)包括：S310：一手动入料；S330：将所述偏光片加压脱泡；S350：一手动出料。

在一实施例中，所述通过一加压脱泡单元，将所贴附的所述偏光片加压于所述液晶面板的表面的步骤(S230)包括：一自动入料、将所述偏光片加压脱泡、及一自动出料。

在一实施例中，所述将所述偏光片重新贴附于所述液晶面板的表面所增加产品的帐料需与一数据库进行数据比对。

在一实施例中，所述的偏光片贴附品质检测系统，包括：一贴附单元、一加压脱泡单元、一贴附品质检测单元、一重新加工贴附机单元及一输送线。所述贴附单元，用以将一偏光片贴附于一液晶面板的表面；所述加压脱泡单元，用以将所述贴附单元所贴附的所述偏光片加压于所述液晶面板的表面；所述贴附品质检测单元，用以检测所述偏光片是否有紧密贴附于所述液晶面板的表面；所述重新加工贴附机单元，用以当所述偏光片没有紧密贴附于所述液晶面板的表面时，则将所述偏光片重新贴附于所述液晶面板的表面；以及所述输送线，连接于所述贴附单元、所述加压脱泡单元、所述贴附品质检测单元及所述重新加工贴附机单元之间，用以输送所述偏光片及所述液晶面板；其中通过相同的所述加压脱泡单元，将所述重新加工贴附机单元所重新贴附的所述偏光片加压于所述液晶面板的表面。

在一实施例中，所述的偏光片贴附品质检测系统，更包括一清洗单元，连接于所述输送线，并用以将所述偏光片给予清洗。

在一实施例中，所述偏光片材料为碘系偏光材料、染料系偏光材料及金属偏光材料群组中任意一种。

在一实施例中，所述偏光片材料为聚乙烯醇。

请参照图2及图3，在本发明一实施例中，本发明的一种偏光片贴附品质检测方法，其中有关将所述重新贴附的所述偏光片加压于所述液晶面板的表面的步骤(S280)包括：S310：将一异常偏光片利用人工处理方式进行手动入料端口；S320：提供所需材料给予入料；S330：将所述异常偏光片进入一加压脱泡制程腔体；S340：将所述多余的材料给予出料；S350：将所述偏光片利用人工处理方式进行手动出料端口。

在一实施例中，所述偏光片材料为碘系偏光材料、染料系偏光材料及金属偏光材料群组中任意一种。

在一实施例中，所述偏光片材料为聚乙烯醇。

在一实施例中，所述的将所述偏光片重新贴附于所述液晶面板的表面所增加产品的帐料需与一数据库进行数据比对。

请参照图2及图3，在一实施例中，本发明的所述一种偏光片贴附品质检测方法，各制程层可自动依据产品大小尺寸，进行参数调整所需温度、压力以及制程时间等等。

在一实施例中，本发明的所述一种偏光片贴附品质检测方法，对于枚叶式加压脱泡，产品投入帐料确认后，设备可依据所读到的资料，进行选择其制程的层数。

在一实施例中，本发明的所述一种偏光片贴附品质检测方法，可利用现行加压脱泡设备，增加人员手动投入端口，并结合厂内帐料管理系统进行作业。

本发明的有益效果是不仅可以有效简化偏光片重新加工流程、轻松系统化管理重新加工产品账料、并减少设备投资成本。

“在一些实施例中”及“在各种实施例中”等用语被重复地使用。所述用语通常不是指相同的实施例；但它亦可以是指相同的实施例。“包含”、“具有”及“包括”等用词是同义词，除非其前后文意显示出其它意思。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。