一种锂电池检测装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池检测装置。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料和使用非水电解质溶液的电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

随着社会文明的不断发展与进步，锂电池的使用也是逐渐增多，因而对锂电池的尺寸有了严格的要求，目前市场上在生产锂电池时，并不会刻意的对比锂电池的尺寸，从而导致了锂电池在使用者使用的时候会出现尺寸不合的情况，进而导致了锂电池的废弃，这样十分浪费生产材料，并且还会在一定程度上降低消费者的消费感受。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池检测装置，包括底座，所述底座内腔的顶部开设有活动腔，活动腔的顶部固定安装有活动装置，并且底座的正面固定安装有控制显示器，所述底座顶部的两侧均活动安装有检测箱，检测箱内腔的顶部固定安装有水平柱，并且水平柱的侧面插接有与检测箱内腔侧面固定连接的检测位移装置，检测位移装置的下方固定安装有位于检测箱内腔侧面的侧座，并且两个侧座的侧面均通过贯穿检测箱侧面的位移杆活动连接，位移杆位于检测箱内腔一端的顶部固定安装有铰接座，并且铰接座的顶部与检测位移装置的底部相铰接，所述位移杆位于检测箱外部一端的底部固定安装有距离传感器，两个检测箱的中心处固定安装有位于底座顶部的工作台，所述控制显示器与距离传感器电连接。

优选的，所述活动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的侧面通过第一固定座与活动腔的侧面固定连接，第一驱动电机的输出轴固定连接有与活动腔另一侧面转动连接的丝杆，丝杆上套接有丝杆套，丝杆套的顶部固定安装有贯穿底座顶部并与检测箱底部固定连接的连接块。

优选的，所述检测位移装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的侧面通过第二固定座与水平柱的侧面固定连接，第二驱动电机的输出轴固定连接有转动圆盘，转动圆盘远离第二驱动电机的一侧偏心设置有转动柱，转动柱上套接有轴承，所述轴承的底部固定连接有与铰接座的顶部相铰接的连接柱。

优选的，所述工作台的直径小于锂电池的直径。

优选的，所述检测箱的侧面开设有滑槽，并且滑槽与位移杆相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池检测装置，针对上述背景技术中提出的问题进行了解决，通过检测位移装置的设置，让连接柱能通过铰接座的连接而带动着位移杆进行上下移动，从而使距离传感器能感应到工作台上锂电池的高度，达到检测锂电池尺寸的效果，避免会因尺寸不合而造成的浪费，从而可以节省生产材料，并且还能在一定程度上增强消费者的消费感受。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1底座、2活动腔、3活动装置、31第一固定座、32第一驱动电机、33丝杆、34丝杆套、35连接块、4控制显示器、5检测箱、6水平柱、7检测位移装置、71第二固定座、72第二驱动电机、73转动圆盘、74转动柱、75轴承、76连接柱、8侧座、9位移杆、10铰接座、11工作台、12距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池检测装置，包括底座1，底座1内腔的顶部开设有活动腔2，活动腔2的顶部固定安装有活动装置3，活动装置3包括第一驱动电机32，第一驱动电机32的侧面通过第一固定座31与活动腔2的侧面固定连接，第一驱动电机32的输出轴固定连接有与活动腔2另一侧面转动连接的丝杆33，丝杆33上套接有丝杆套34，丝杆套34的顶部固定安装有贯穿底座1顶部并与检测箱5底部固定连接的连接块35，并且底座1的正面固定安装有控制显示器4，底座1顶部的两侧均活动安装有检测箱5，检测箱5的侧面开设有滑槽，并且滑槽与位移杆9相适配，检测箱5内腔的顶部固定安装有水平柱6，并且水平柱6的侧面插接有与检测箱5内腔侧面固定连接的检测位移装置7，检测位移装置7包括第二驱动电机72，第二驱动电机72的侧面通过第二固定座71与水平柱6的侧面固定连接，第二驱动电机72的输出轴固定连接有转动圆盘73，转动圆盘73远离第二驱动电机72的一侧偏心设置有转动柱74，转动柱74上套接有轴承75，轴承75的底部固定连接有与铰接座10的顶部相铰接的连接柱76，检测位移装置7的下方固定安装有位于检测箱5内腔侧面的侧座8，并且两个侧座8的侧面均通过贯穿检测箱5侧面的位移杆9活动连接，位移杆9位于检测箱5内腔一端的顶部固定安装有铰接座10，并且铰接座10的顶部与检测位移装置7的底部相铰接，位移杆9位于检测箱5外部一端的底部固定安装有距离传感器12，两个检测箱5的中心处固定安装有位于底座1顶部的工作台11，工作台11的直径小于锂电池的直径，控制显示器4与距离传感器12电连接，通过检测位移装置7的设置，让连接柱76能通过铰接座10的连接而带动着位移杆9进行上下移动，从而使距离传感器12能感应到工作台11上锂电池的高度，达到检测锂电池尺寸的效果，避免会因尺寸不合而造成的浪费，从而可以节省生产材料，并且还能在一定程度上增强消费者的消费感受。

工作原理：当需要检测锂电池时，先将锂电池放置在工作台11上，然后打开第一驱动电机32，使第一驱动电机32的输出轴带动着丝杆33进行转动，使得丝杆33在旋转的同时能带动着丝杆套34进行向左或向右的移动，从而可以让与丝杆套34相连的连接块35能带动着检测箱5进行向左或向右的移动，进而能让检测箱5的侧面能夹持固定住锂电池，再打开第二驱动电机72，让第二驱动电机72能带动着连接柱76进行向上或向下的移动，使与连接柱76相连的位移杆9能向下移动，从而使得位移杆9底部的距离传感器12能触碰到锂电池的顶部，从而可以测出锂电池的尺寸，最后在控制显示器4上显示出锂电池的尺寸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。