一种旋钮寿命测试装置的制作方法

本实用新型涉及电气元件寿命测试装置领域，尤其涉及一种旋钮寿命测试装置。

背景技术：

现有技术中，对旋钮的寿命测试通常采用以下两种方法，一是通过手工方式正反向的旋转待测旋钮并记录整个测试过程，但是采用该方法的人工劳动强度较大，工作效率低，且容易出现人为旋转方向错误的问题；二是通过测试装置进行旋钮寿命测试的方法，但现有的旋钮寿命测试装置多数只能适用于单一产品上的单一旋钮的测试，对于一种产品上带有多个不同大小的旋钮，通常需要采用多个测试装置，其测试效率低，且测试成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同大小旋钮的旋钮寿命测试装置，以提高测试效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋钮寿命测试装置，包括工作台，设于工作台一侧且可相对于工作台移动的夹紧组件，设于工作台另一侧的电机，可拆卸的连接于电机伸出端的测试柱；所述电机的伸出端设于靠近夹紧组件的一侧，所述夹紧组件和电机均连接于控制组件；所述测试柱未连接电机伸出端的一端设有与待测旋钮外形结构相适配的测试孔。

进一步的，还包括驱动电机相对于工作台的X向移动的X向移动组件，以及驱动电机和X向移动组件相对于工作台的Z向移动的Z向移动组件；所述X向移动组件和Z向移动组件均连接于控制组件。

进一步的，所述夹紧组件包括固设于工作台的第一定位板，与第一定位板平行设置且可相对于工作台平移的夹紧板，垂直于第一定位板和夹紧板且设于第一定位板和夹紧板之间的第二定位板，以及驱动夹紧板相对于工作台沿垂直于第一定位板的方向移动的第二气缸；所述夹紧板远离电机的一侧设有第一气缸，通过第一气缸驱动第二定位板相对于工作台沿电机伸出端的轴线方向移动；所述第二气缸和第一气缸均连接于控制组件。

进一步的，所述X向移动组件和Z向移动组件均为连接于控制组件的电机丝杠结构。

进一步的，所述X向移动组件的两端以及Z向移动组件的两端分别设有限位开关，所述限位开关连接于控制组件。

进一步的，所述电机伸出端与测试柱通过螺纹配合连接。

进一步的，所述电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果：通过设置可拆卸的测试柱，可根据待测旋钮的大小以及外形结构选用与其适配的测试柱，实现所述旋钮寿命测试装置可适用于不同大小旋钮的旋钮寿命测试，提高了测试效率，降低了测试成本。

附图说明

图1是本实用新型所述旋钮寿命测试装置的主视图；

图2是图1的左视图。

图中：

1、工作台；2、夹紧组件；21、第一定位板；22、夹紧板；23、第二定位板；24、第一气缸；25、第二气缸；3、电机；4、测试柱；5、Z向移动组件；6、X向移动组件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种旋钮寿命测试装置，如图1和2所示，该旋钮寿命测试装置包括工作台1，设于工作台1一侧且可相对于工作台1移动的夹紧组件2，设于工作台1另一侧的电机3，可拆卸的连接于电机3伸出端的测试柱4；所述电机3的伸出端设于靠近夹紧组件2的一侧，所述夹紧组件2和电机3均连接于控制组件(图中未示出)；所述测试柱4未连接电机3伸出端的一端设有与旋钮外形结构相适配的测试孔(图中未示出)。本实施例所述电机3为伺服电机，便于通过控制器精确的控制电机3的转动角度。

通过夹紧组件2将工件上的待测旋钮插入测试柱4上的测试孔内，而后通过夹紧组件2夹紧工件，通过控制器控制电机3正反转，并记录电机3正反转过程中旋钮的情况。通过设置可拆卸的测试柱4，可根据待测旋钮的大小以及外形结构选用与其适配的测试柱4，实现所述旋钮寿命测试装置可适用于不同大小旋钮的旋钮寿命测试，提高了测试效率，降低了测试成本。优选的，本实施例所述电机3伸出端与测试柱4通过螺纹配合连接。

本实施例所述旋钮寿命测试装置还包括驱动电机3相对于工作台1的X向移动的X向移动组件6，以及驱动电机3和X向移动组件6相对于工作台1的Z向移动的Z向移动组件5，具体移动方向参照图2中箭头所示的X方向和Z方向；所述X向移动组件6和Z向移动组件5均连接于控制组件。本实施例所述X向移动组件6和Z向移动组件5均为连接于控制组件的电机丝杠结构，该电机丝杠结构为现有技术，在此不再赘叙。通过所述X向移动组件6和Z向移动组件5使得电机3伸出端连接的测试柱4正对待测旋钮设置，便于待测旋钮插入测试柱4内。

作为优选技术方案，本实施例中，所述X向移动组件6的两端以及Z向移动组件5的两端分别设有限位开关(图中未示出)，所述限位开关连接于控制组件。通过限位开关使得X向移动组件6始终位于Z向移动组件5的丝杠上，以及使得电机3始终位于X向移动组件6的丝杠上，以便于保证所述旋钮寿命测试装置正常工作。

本实施例中，所述夹紧组件2包括固设于工作台1的第一定位板21，与第一定位板21平行设置且可相对于工作台1平移的夹紧板22，垂直于第一定位板21和夹紧板22且设于第一定位板21和夹紧板22之间的第二定位板23，以及驱动夹紧板22相对于工作台1沿垂直于第一定位板21的方向移动的第二气缸25；所述夹紧板22远离电机3的一侧设有第一气缸24，通过第一气缸24驱动第二定位板23相对于工作台1沿电机3伸出端的轴线方向移动；所述第二气缸25和第一气缸24均连接于控制组件。将工件置于第一定位板21、夹紧板22以及第二定位板23围成的区域内，通过第一气缸24驱动第二定位板23向靠近电机3的方向运动，使得工件上的待测旋钮插入测试柱4内，而后通过第二气缸25驱动夹紧板22向靠近第一定位板21的方向运动，进而实现工件的夹紧。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。