双金属片寿命自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备，具体地说是一种双金属片寿命自动检测装置。

背景技术：

众所周知，温控器是一种常见的控制器件，其通常由顶部的双金属片、中间的裴干、动片、静片及底部的金属脚位构成，其中，双金属片具有随温度变化发生形变的特性，当双金属片被加热至第一温度时，所述双金属片会迅速发生形变，产生跳变，而冷却至第二温度时，所述双金属片形变迅速恢复。所述双金属片的跳变与恢复对所述配杆产生作用力，并通过所述配杆上下移动控制底部所述金属脚位的断开及闭合。因此，双金属片是温控器保护器中的重要部件，其温度特性的检测是温控器产品质量控制的重要手段。

目前，双金属片温度特性检测手段的主要以人工为主，为了保证双金属片中使用过程中能够的形变次数，延长使用寿命，通常设置加热水箱和冷却水箱，操作工人将盛有双金属片的网箱一会放进加热箱体内进行加热产生形变，然后再拿出，放进了冷却水箱内体进行冷却恢复原状，如此反复重复上述动作，至一整天，导致用工成本高、劳动强度大、工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、用工成本低、工作效率高、自动化程度高的双金属片寿命自动检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双金属片寿命自动检测装置，包括双金属片形变箱体和网箱，所述双金属片形变箱体包括加热水箱和冷却水箱，其特征在于所述双金属形变箱体一侧设有自动检测装置，其包括控制装置、支架、底座、水平横梁、导向滑套、垂直升降气缸、水平移动气缸、导向轴、支撑板和固定板，所述支架下端与底座固定连接，一侧设有垂直升降气缸，上端一侧设有水平横梁接，所述垂直升降气缸与水平横梁垂直固定连接，所述水平横梁经垂直升降滑轨与支架侧面设有的垂直滑道滑动连接，以利于达到垂直升降的作用，所述水平横梁一侧固定有水平移动气缸和导向滑套，所述水平横梁前端设有支撑板，所述支撑板上设有伸缩杆穿孔和导向轴穿孔，所述导向滑套内滑动连接有导向轴，所述导向轴和水平移动气缸水平平行设置，所述导向轴和水平移动气缸的伸缩杆前端分别穿过支撑板上设有的导向轴穿孔和伸缩杆穿孔后与固定板垂直固定连接，所述固定板下端与网箱固定连接，所述垂直升降气缸和水平移动气缸分别与控制装置连接，以利于通过控制装置自动控制垂直升降气缸和水平移动气缸依次反复动作，使盛有双金属片的网箱在加热水箱和冷却水箱中循环产生跳变和恢复原状至上千次，当达到所需的往复次数后，控制装置自动关闭，大大节约了用工成本、工作效率也得到了显著提高。

本实用新型所述双金属片形变箱体的加热水箱和冷却水箱一体构成，所述加热水箱和冷却水箱间经隔板连接，所述隔板内设有半导体制冷板，所述半导体制冷板经导线与控制装置相连接，所述半导体制冷板的制热端面与加热水箱相对应，所述半导体制冷板的制冷端面与冷却水箱相对应，以利于通过半导体制冷板控制加热水箱和冷却水箱的温差，保证双金属片的冷热形变的寿命检测。

本实用新型所述控制装置控制装置包括计数器、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、时间继电器Ⅰ、时间继电器Ⅱ和电源开关，所述电磁阀Ⅰ经时间继电器Ⅰ计数器相连接，所述电磁阀Ⅱ经时间继电器Ⅱ与计数器相连接，所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和计数器分别与电源开关相连接，所述电磁阀Ⅰ与垂直升降气缸相连接，所述电磁阀Ⅱ与水平移动气缸相连接，以达到自动控制的作用。

本实用新型可中支撑板的伸缩杆穿孔底部设有滚轴穿孔，所述滚轴穿孔内设有滚轴，所述滚轴两端分别经轴承与支撑板固定连接，所述滚轴的轴线与水平移动气缸的伸缩杆的轴线相垂直，所述滚轴与伸缩杆垂直滚动连接，当伸缩杆伸缩时，通过滚轴支撑滚动，避免伸缩杆长期往复运动造成磨损。

本实用新型由于采用上述，具有结构简单、操作方便、用工成本低、工作效率高、自动化程度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

附图标记：双金属片形变箱体1、网箱2、加热水箱1-1、冷却水箱1-2、控制装置3、支架4、底座5、水平横梁6、导向滑套7、垂直升降气缸8、水平移动气缸9、导向轴10、支撑板11、固定板12、隔板13、半导体制冷板14、滚轴15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图1所示，一种双金属片寿命自动检测装置，包括双金属片形变箱体1和网箱2，所述双金属片形变箱体包括加热水箱1-1和冷却水箱1-2，其特征在于所述双金属形变箱体1一侧设有自动检测装置，其包括控制装置3、支架4、底座5、水平横梁6、导向滑套7、垂直升降气缸8、水平移动气缸9、导向轴10、支撑板11和固定板12，所述支架4下端与底座5固定连接，一侧设有垂直升降气缸8，上端一侧设有水平横梁6，所述垂直升降气缸8与水平横梁6垂直固定连接，所述水平横梁6经垂直升降滑轨8与支架4侧面设有的垂直滑道滑动连接，以利于达到垂直升降的作用，所述水平横梁6一侧固定有水平移动气缸9和导向滑套7，所述水平横梁6前端设有支撑板11，所述支撑板11上设有伸缩杆穿孔和导向轴穿孔，所述导向滑套7内滑动连接有导向轴10，所述导向轴10和水平移动气缸9水平平行设置，所述导向轴10和水平移动气缸9的伸缩杆前端分别穿过支撑板11上设有的导向轴穿孔和伸缩杆穿孔后与固定板12垂直固定连接，所述固定板12下端与网箱2固定连接，所述垂直升降气缸8和水平移动气缸9分别与控制装置3连接，以利于通过控制装置3自动控制垂直升降气缸8和水平移动气缸9依次反复动作，使盛有双金属片的网箱2在加热水箱1-1和冷却水箱1-2中循环加热、冷却，产生跳变和恢复原状至上千次，当达到所需的往复次数后，控制装置自动关闭，大大节约了用工成本、工作效率也得到了显著提高。

本实用新型所述双金属片形变箱体1的加热水箱1-1和冷却水箱1-2一体构成，所述加热水箱1-1和冷却水箱1-2间经隔板13连接，所述隔板13内设有半导体制冷板14，所述半导体制冷板14经导线与控制装置3相连接，所述半导体制冷板14的制热端面与加热水箱1-1相对应，所述半导体制冷板14的制冷端面与冷却水箱1-2相对应，以利于通过半导体制冷板控制加热水箱和冷却水箱的温差，保证双金属片的冷热形变的寿命检测。

本实用新型所述控制装置3包括计数器、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、时间继电器Ⅰ、时间继电器Ⅱ和电源开关，所述电磁阀Ⅰ经时间继电器Ⅰ计数器相连接，所述电磁阀Ⅱ经时间继电器Ⅱ与计数器相连接，所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和计数器分别与电源开关相连接，所述电磁阀Ⅰ与垂直升降气缸相连接，所述电磁阀Ⅱ与水平移动气缸相连接，以达到自动控制的作用。

本实用新型可中支撑板11的伸缩杆穿孔底部设有滚轴穿孔，所述滚轴穿孔内设有滚轴15，所述滚轴15两端分别经轴承与支撑板11固定连接，所述滚轴15的轴线与水平移动气缸9的伸缩杆的轴线相垂直，所述滚轴15与伸缩杆垂直滚动连接，当伸缩杆伸缩时，通过滚轴15支撑滚动，避免伸缩杆长期往复运动造成磨损。

本实用新型中工作时，控制装置接通电源，点击控制装置上的电源开关，半导体制冷板通电制冷和制热，可将双金属片放置中网箱中，当加热水箱内到达设定的温度后，电磁阀Ⅰ接通，垂直升降气缸带动网箱下降，带动水平横梁下降，水平横梁上的水平移动气缸带动网箱下移至加热水箱中进行加热，使双金属片预热迅速产生形变，当达到预期时间后，时间继电器指令电磁阀Ⅰ断开，垂直升降气缸带动网箱复位，电磁阀Ⅱ接通，水平移动气缸动作，带动网箱水平移动，在水平移动过程中，通过导向轴使水平移动气缸始终保持水平移动，当网箱移至冷却水箱上方后，水平移动气缸停止动作，电磁阀Ⅰ接通，垂直升降气缸动作，带动网箱下移至冷却水箱中进行形变恢复，当达到预期时间后，时间继电器Ⅰ指令电磁阀Ⅰ断开，垂直升降气缸停止；当到达设定的恢复时间后，垂直升降气缸再次启动上升，将网箱带离冷却水箱，当到达设定的高度后，时间继电器Ⅰ电磁阀Ⅰ断开，垂直升降气缸停止，时间继电器Ⅱ指令电磁阀Ⅱ接通，水平移动气缸动作，将网箱再次水平移动至加热水箱上方后，时间继电器Ⅱ指令电磁阀Ⅱ断开，水平移动气缸停止，垂直升降气缸再次动作，并返回初始位置，同时，计数器计数加1；如此，控制装置按照上述程序控制垂直升降气缸和水平移动气缸往复循环运动，使网箱中加热水箱和冷却水箱中往复上千次，当达到指定的检测次数后，控制装置即自动关闭开关，等待操作工人将检测后的双金属片取出，再加入待检测的下一批双金属片。

本实用新型由于采用上述，具有结构简单、操作方便、用工成本低、工作效率高、自动化程度高等优点。