一种用于设备卸料口的形状检测装置的制作方法

本实用新型涉及先进制造工艺与设备的技术领域，特别涉及一种自动化生产设备卸料系统的技术领域。

背景技术：

目前，机械设备的自动化程度越来越高，对于零件的锻造和热处理，也出现了大型的自动锻造机和自动化热处理炉。目前这些自动化生产设备卸料系统的不能对不同零件进行分类排放，后期需要人工挑选或者利用其它设备分类，浪费人力物力，提高了生产成本。

技术实现要素：

实用新型的目的：本实用新型公开一种用于设备卸料口的形状检测装置，可以自动检测产品大小和大概形状，将产品按类区分开来，便于后期的产品分类排放。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种用于设备卸料口的形状检测装置，包括并列设置在出料通道底面上的至少2个触发杆，触发杆包括安装轴部和呈板状的触发部，其中触发部与安装轴部垂直设置；出料通道底面设有第一支架和第二支架，安装轴部与第一支架连接，并且套设有扭力弹簧，其中扭力弹簧一条臂与触发部连接，另一条臂与第一支架连接；第二支架上安装有传感器，传感器设置在触发杆自由端的下方。这种设计可通过传感器检测产品经过传感器的时间，计算出产品的大概长度，通过并列设置的传感器检测出产品宽度所在的范围，以检测产品大小和大概形状，将产品按类区分开来，便于后期的产品分类排放；这种设计结构简单，当产品经过时压下触发杆，传感器收集到信号；当产品离开后，触发杆在扭力弹簧作用下复位。

进一步的，上述一种用于设备卸料口的形状检测装置，所述出料通道底面开设有避让孔，触发部的上部穿过避让孔并且凸出于出料通道底面。这种设计在产品经过时，触发部被产品下压并保持在下压状态，检测过程稳定、可靠。

进一步的，上述一种用于设备卸料口的形状检测装置，所述触发部的上部呈圆弧形。这种设计使触发部的下压过程更顺畅，也避免影响产品的运送，保证测量精度。

进一步的，上述一种用于设备卸料口的形状检测装置，所述触发部的上部凸出于出料通道底面的距离为5~10mm。这种设计可以保证触发部有足够的下降距离，确保触发传感器，也保证了触发部被顺畅下压，不影响产品运送。

进一步的，上述一种用于设备卸料口的形状检测装置，所述触发部靠近安装轴部的一端设有卡槽, 扭力弹簧一条臂安装在卡槽内。这种设计下扭力弹簧的安装稳定，不易脱落。

进一步的，上述一种用于设备卸料口的形状检测装置，所述传感器为光电传感器。这种设计的传感器通过触发部的遮光产生检测信号，光电传感器还具有结构简单、精度高、反应快的特点。

进一步的，上述一种用于设备卸料口的形状检测装置，所述传感器与外部控制单元连接。这种设计传感器将检测信号传递给外部控制单元，由外部控制单元分析检测信号，以确定产品的类别。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种用于设备卸料口的形状检测装置，结构简单，可以自动检测产品大小和大概形状，将产品按类区分开来，便于后期的产品分类排放；当产品经过时压下触发杆，传感器收集到信号；当产品离开后，触发杆在扭力弹簧作用下复位；检测过程稳定、可靠，触发部的下压过程顺畅，不避免影响产品的运送，保证测量精度；由外部控制单元分析检测结果，以确定产品的类别。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于设备卸料口的形状检测装置的结构图；

图2为本实用新型所述的一种用于设备卸料口的形状检测装置的侧视结构图；

图中：1-出料通道，2-触发杆，21-安装轴部，22-触发部，23-卡槽，3-第一支架，4-第二支架，5-扭力弹簧，6-传感器，7-避让孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例

本实用新型的一种用于设备卸料口的形状检测装置，如图1和图2所示，包括并列设置在出料通道1底面上的至少2个触发杆2，触发杆2包括安装轴部21和呈板状的触发部22，其中触发部22与安装轴部21垂直设置；出料通道1底面设有第一支架3和第二支架4，安装轴部21与第一支架3连接，并且套设有扭力弹簧5，其中扭力弹簧5一条臂与触发部22连接，另一条臂与第一支架3连接；第二支架4上安装有传感器6，传感器6设置在触发杆2自由端的下方；所述出料通道1底面开设有避让孔7，触发部22的上部穿过避让孔7并且凸出于出料通道1底面，触发部22的上部呈圆弧形，触发部22的上部凸出于出料通道1底面的距离为5~10mm；触发部22靠近安装轴部21的一端设有卡槽23, 扭力弹簧5一条臂安装在卡槽23内；传感器6为光电传感器，传感器6与外部控制单元连接。优选的，触发杆2数量为4个，其设置在出料通道1两侧，每侧设置2个。

当产品经过时，根据产品的大小和形状，有的触发杆2被下压、触发相应的传感器6，有的触发杆2未被下压，传感器6未触动，传感器6将信号传递给外部控制单元，以确定产品宽度的范围；另外，根据传感器6被持续触发的时间（即触发杆2被持续下压的时间），可以计算出产品的长度。当产品完全经过后，所有触发杆2在扭力弹簧5的作用下复位，然后进行第二个产品的检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。