具有减振装置的生物样品均质设备的制作方法

本实用新型涉及一种具有减振装置的生物样品均质设备。

背景技术：

目前生物样品均质设备的研磨装置多采用水平旋转或垂直上下振动或复合三维空间振动的方式，使研磨珠往复振动撞击生物样品，达到研磨生物样品的目的。在撞击研磨过程中，使研磨珠产生振动的装置也使生物样品均质设备的其它结构产生较大的振动，尤其对于采用复合三维空间振动的生物样品均质设备来说，振动幅度大，噪音也大。大幅度的振动影响生物样品均质设备的其它结构的装配稳定性，容易振松相关部件的装配关系，影响生物样品均质设备正常使用，严重时甚至导致生物样品均质设备不能工作，也影响使用寿命。大噪音，给工作环境造成声污染，影响工作人员的工作心情，容易产生烦躁，最终影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种具有减振装置的生物样品均质设备，在振荡装置和底座之间设置减振装置，用于吸收、缓冲振荡装置引起的振动，减小整个设备的振动，能够平稳的进行均质工作，提高设备装配的可靠性，提高使用寿命，并降低噪声，减少噪音污染，改善工作环境，有利于使工作人员保持良好的工作情绪。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：具有减振装置的生物样品均质设备，包括底座，设置在底座下方的垫脚，及设置在底座上的振荡均质主体结构，所述振荡均质主体结构上设置振荡装置，其特征在于：所述振荡装置和底座之间设置减振装置。在振荡装置和底座之间设置减振装置，用于吸收、缓冲振荡装置引起的振动，减小整个设备的振动，能够平稳的进行均质工作，提高设备装配的可靠性，提高使用寿命，并降低噪声，减少噪音污染，改善工作环境，有利于使工作人员保持良好的工作情绪。在增加减振装置的同时，垫脚还可以采用具有弹性形变特性的垫脚，用于吸收、缓冲振荡装置引起的振动，增加减振效果。在此需要声明的是，减振装置及垫脚是用于吸收设备中固定不动结构的振动，不是吸收或缓冲振荡装置对振荡均质主体结构的振动。在整个设备中，仍然需要保持振荡装置正常工作，用以完成均质工作。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

关于减振装置具有至少四种方案：

第一种方案为：

所述减振装置至少包含一组第一级减振机构；

所述第一级减振机构包括：

第一级减振安装座，所述第一级减振安装座支撑所述振荡装置，通常来说，电机固定在第一级减振安装座，振荡均质主体结构上的振动形成结构固定在第一级减振机构；

若干根第一级立柱：设置在所述第一级减振安装座和底座之间，用于支起所述第一级减振安装座，每根所述第一级立柱的下端与所述底座之间为硬性连接，立柱下端通过连接件使第一级立柱一一均匀分布的固定地立在底座上（为了简化装配关系，提高装配效率，第一级立柱还可以采用螺栓，直接螺接到底座上）；

第一级减振组件：每根所述第一级立柱的上端都通过所述第一级减振组件与所述第一级减振安装座相连接，第一级减振组件用于吸收、缓冲振荡装置引起的振动。

第二种方案：在第一种方案的基础上增加第二级减振机构，增强减振效果，具体来说：

所述减振装置还包含一组第二级减振机构，其设置在所述第一级减振安装座上；

所述第二级减振机构包括：

第二级减振安装座：所述第二级减振安装座支撑所述振荡装置；

若干根第二级立柱：设置在所述第二级减振安装座和第一级减振安装座之间，用于支起所述第二级减振安装座，每根所述第二级立柱的下端与所述第一级减振安装座之间为硬性连接：

第二级减振组件：每根所述第二级立柱的上端通过所述第二级减振组件与所述第二级减振安装座相连接；

为了方便装配，也为了方便批量生产加工，所述第二级减振组件和所述第一级减振组件为相同结构。当然第二级减振组件和所述第一级减振组件采用不同的结构也是可以实施的，也属于权利要求保护的范畴。

第三种方案：在第一种方案的基础上增加第三级减振机构，也就是说，与第二种方案相比较，采用不同于第二种方案涉及的第二级减振机构的技术方案，也达到增强减振效果的目的，具体来说：

所述减振装置还包含一组第三级减振机构，其设置在所述第一级减振安装座上；

所述第三级减振机构包括：

第三级减振安装座，所述第三级减振安装座支撑所述振荡装置；

若干根减振柱：设置在所述第三级减振安装座和所述第一级减振安装座之间，用于支起所述第三级减振安装座。

第四种方案为：在第一种方案的基础上增加第二级减振机构和第三级减振机构，达到减振效果优良的目的，具体来说：

所述减振装置还包含一组第三级减振机构，其设置在所述第二级减振安装座上；

所述第三级减振机构包括：

第三级减振安装座，所述第三级减振安装座支撑所述振荡装置；

若干根减振柱：设置在所述第三级减振安装座和所述第二级减振安装座之间，用于支起所述第三级减振安装座。

以下关于第一级减振组件和所述第二级减振组件以采用相同结构的方式展开具体说明：

所述的第一级减振组件和所述第二级减振组件分部都包括：

减振件：包括呈圆柱形的减振主部，位于减振主部下端的外沿部位具有承接外延环，位于减振主部上的中部上凸部、中部下凸部，以及贯彻中部上凸部、减振主体部和中部下凸部的中心连接孔，所述中心连接孔为以呈工字形为纵向截面的回转孔；

减振座：包括扣接中空环，设置在扣接中空环下沿外翻的连接圈；相应减振安装座上设置减振件安装腔；所述减振主部容纳在所述扣接中空环内，所述减振主部和所述扣接中空环一同置于所述减振件安装腔内；所述扣接中空环的下端和连接圈承置于所述承接外延环上；所述连接圈的外沿延伸至相应减振安装座的实体部位并通过连接件固定在相应减振安装座上。

中间连接件：其外部结构与所述中心连接孔的结构为阴阳配合关系，所述中间连接件中部设置连接孔，所述中间连接件置于所述中心连接孔内，所述中间连接件通过贯穿所述连接孔的连接件固定在对应减振柱上，中间连接件起到固定减振件和减振柱的作用，使减振件固定在减振柱上。

所述垫脚包括：

若干第一减振垫脚：靠近振源中心位置规则设置，用于承重，同时有利于减振；

若干第二减振垫脚：规则设置在所述第一减振垫脚的外围，用于承受小振动、达到平衡减振目的。

为了进一步增强减振效果，所述第一减振垫脚包括呈柱形的连接支撑部，设置在连接支撑部底部的外扩部，所述外扩部为呈倒扣喇叭体结构，所述第一减振垫脚为一体结构，上部固定在底座上。

所述第二减振垫脚为呈倒圆锥体结构或为圆柱体结构。当然对于第二减振垫脚外轮廓的要求相对较低，能够起到减振作用的都是可行的。

所述第三级减振安装座具有中空内腔，所述振荡装置上的电机的上端固定在所述第三级减振安装座上，所述电机的转轴穿过所述中空内腔连接到所述振荡均质主体结构，用于形成振动源；

所述减振柱：至少为四个，分别两两的设置在所述第三级减振安装座的两侧，并以中空内腔的轴线为对称轴设置，每个所述减振柱的纵向截面呈中字形，所述减振柱上端和下端的连接销分别插入对应的减振安装座。为了使减振柱能够起到有效的减振效果，两两减振柱挨在一起设置。

通常来说，垫脚和减振柱采用橡胶材质，具有一定的硬度，起到支撑作用，又具有一定的弹性形变特性，用于吸收振动。

本实用新型具有的有益效果：1、在振荡装置和底座之间设置减振装置，用于吸收、缓冲振荡装置引起的振动，减小整个设备能够平稳的进行均质工作，提高设备装配的可靠性，防止松散，提高使用寿命，并降低噪声，减少噪音污染，改善工作环境，有利于使工作人员保持良好的工作情绪。2、为了增加减振效果，设置至少第一级减振机构。3、可以结合第二级减振机构、第三级减振机构，达到更好的减振效果。4、对于第三级减振机构来说，也可以单独替换第一减振机构。5、垫脚为减振垫脚，设置方式和垫脚结构，根据振动幅度而设定，达到最好的减振效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种爆炸结构示意图。

图2是图1的组装结构示意图。

图3是图2的B-B剖视结构示意图。

图4是图2中的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：具有减振装置的生物样品均质设备，如图1和图2所示，包括底座1，设置在底座1下方的垫脚2，及设置在底座1上的振荡均质主体结构3，所述振荡均质主体结构上设置振荡装置，其特征在于：所述振荡装置和底座之间设置减振装置。在振荡装置和底座之间设置减振装置，用于吸收、缓冲振荡装置引起的振动，减小整个设备能够平稳的进行均质工作，提高设备装配的可靠性，防止松散，提高使用寿命，并降低噪声，减少噪音污染，改善工作环境，有利于使工作人员保持良好的工作情绪。在增加减振装置的同时，垫脚还可以采用具有弹性形变特性的垫脚，用于吸收、缓冲振荡装置引起的振动，增加减振效果。在此需要声明的是，减振装置及垫脚是用于吸收设备中固定不动结构的振动，不是吸收或缓冲振荡装置对振荡均质主体结构的振动。在整个设备中，仍然需要保持振荡装置正常工作，用以完成均质工作。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

关于减振装置具有至少四种方案：

第一种方案为：

所述减振装置至少包含一组第一级减振机构4；

所述第一级减振机构包括：

第一级减振安装座41，所述第一级减振安装座支撑所述振荡装置，通常来说，振荡装置上的电机51固定在第一级减振安装座41上，振荡均质主体结构上的振动形成结构52固定在第一级减振机构；

若干根第一级立柱42：设置在所述第一级减振安装座和底座之间，用于支起所述第一级减振安装座，每根所述第一级立柱的下端与所述底座之间为硬性连接，立柱下端通过连接件使第一级立柱一一均匀分布的固定地立在底座上（为了简化装配关系，提高装配效率，第一级立柱还可以采用螺栓，直接螺接到底座上）；

第一级减振组件43：每根所述第一级立柱的上端都通过所述第一级减振组件与所述第一级减振安装座相连接，第一级减振组件用于吸收、缓冲振荡装置引起的振动。

第二种方案：在第一种方案的基础上增加第二级减振机构6，增强减振效果，具体来说：

所述减振装置还包含一组第二级减振机构，其设置在所述第一级减振安装座上；

所述第二级减振机构包括：

第二级减振安装座61：所述第二级减振安装座支撑所述振荡装置；

若干根第二级立柱62：设置在所述第二级减振安装座和第一级减振安装座之间，用于支起所述第二级减振安装座，每根所述第二级立柱的下端与所述第一级减振安装座之间为硬性连接：

第二级减振组件63：每根所述第二级立柱的上端通过所述第二级减振组件与所述第二级减振安装座相连接；

为了方便装配，也为了方便批量生产加工，所述第二级减振组件和所述第一级减振组件为相同结构。当然第二级减振组件和所述第一级减振组件采用不同的结构也是可以实施的，也属于权利要求保护的范畴。在该方案中，振动形成结构52固定在第二级减振安装座61上，电机也固定在第二级减振安装座61上。

第三种方案：在第一种方案的基础上增加第三级减振机构7，也就是说，与第二种方案相比较，采用不同于第二种方案涉及的第二级减振机构的技术方案，也达到增强减振效果的目的，具体来说：

所述减振装置还包含一组第三级减振机构，其设置在所述第一级减振安装座上；

所述第三级减振机构包括：

第三级减振安装座71，所述第三级减振安装座支撑所述振荡装置；

若干根减振柱72：设置在所述第三级减振安装座和所述第一级减振安装座之间，用于支起所述第三级减振安装座。在该方案中，振动形成结构52固定在第三级减振安装座71上，电机也固定在第三级减振安装座71上。

第四种方案为：在第一种方案的基础上增加第二级减振机构和第三级减振机构，达到减振效果优良的目的，具体来说：

所述减振装置还包含一组第三级减振机构，其设置在所述第二级减振安装座上；

所述第三级减振机构包括：

第三级减振安装座71，所述第三级减振安装座支撑所述振荡装置；

若干根减振柱72：设置在所述第三级减振安装座和所述第二级减振安装座之间，用于支起所述第三级减振安装座。在该方案中，振动形成结构52固定在第三级减振安装座71上，电机也固定在第三级减振安装座71上。

以下关于第一级减振组件和所述第二级减振组件以采用相同结构的方式展开具体说明：

如图1-图4所示，所述的第一级减振组件和所述第二级减振组件分部都包括：

减振件8：包括呈圆柱形的减振主部81，位于减振主部下端的外沿部位具有承接外延环82，位于减振主部上的中部上凸部83、中部下凸部84，以及贯彻中部上凸部、减振主体部和中部下凸部的中心连接孔85，所述中心连接孔为以呈工字形为纵向截面的回转孔；中部上凸部83、中部下凸部84用于增加连接长度，提高强度。

减振座9：包括扣接中空环91，设置在扣接中空环下沿外翻的连接圈92；相应减振安装座上设置减振件安装腔；所述减振主部容纳在所述扣接中空环内，所述减振主部和所述扣接中空环一同置于所述减振件安装腔内；所述扣接中空环的下端和连接圈承置于所述承接外延环上；所述连接圈的外沿延伸至相应减振安装座的实体部位并通过连接件固定在相应减振安装座上。

中间连接件10：其外部结构与所述中心连接孔的结构为阴阳配合关系，所述中间连接件中部设置连接孔，所述中间连接件置于所述中心连接孔内，所述中间连接件通过贯穿所述连接孔的连接件固定在对应减振柱上，中间连接件起到固定减振件和减振柱的作用，使减振件固定在减振柱上。

如图1-图4所示，所述垫脚2包括：

若干第一减振垫脚21：靠近振源中心位置规则设置，用于承受大振动、达到减振目的；

若干第二减振垫脚22：规则设置在所述第一减振垫脚的外围，用于承受小振动、达到平衡减振目的。

为了进一步增强减振效果，所述第一减振垫脚21包括呈柱形的连接支撑部210，设置在连接支撑部底部的外扩部211，所述外扩部211为呈倒扣喇叭体结构，所述第一减振垫脚为一体结构，上部固定在底座上。

所述第二减振垫脚22为呈倒圆锥体结构或为圆柱体结构。当然对于第二减振垫脚外轮廓的要求相对较低，能够起到减振作用的都是可行的。

如图1和图4所示，所述第三级减振安装座71具有中空内腔，所述振荡装置上的电机的上端固定在所述第三级减振安装座71上，所述电机51的转轴穿过所述中空内腔连接到所述振荡均质主体结构，用于形成振动源；

所述减振柱72：至少为四个，分别两两的设置在所述第三级减振安装座的两侧，并以中空内腔的轴线为对称轴设置，每个所述减振柱的纵向截面呈中字形，所述减振柱上端和下端的连接销分别插入对应的减振安装座。为了使减振柱能够起到有效的减振效果，两两减振柱挨在一起设置。

通常来说，垫脚2和减振柱72采用橡胶材质，具有一定的硬度，起到支撑作用，又具有一定的弹性形变特性，用于吸收振动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。