一种多工位爆发点自动测试仪的制作方法

本实用新型涉及一种爆发点自动测试仪，具体是指一种多工位爆发点自动测试仪。

背景技术：

爆发点自动测试仪主要应用于含能材料的爆发点测定。材料爆发点的测试需要进行多组实验。采用现有的爆发点自动测试仪进行多组实验的过程中，需要分多次进行，使用便捷度不够，且现有的爆发点自动测试仪存在技术可靠性不高、测试实验稳定性不足，测试仪使用寿命有限和测试精度不足的问题。因此，设计一款可多组实验连续进行，使用便捷，且技术可靠性高，测试实验稳定性良好，精度高的多工位爆发点自动测试仪是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型在于提供一种多工位爆发点自动测试仪，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种多工位爆发点自动测试仪，包括机箱、多工位送样机构、加热浴锅系统，控制和数据采集系统，所述机箱左侧设有相应的实验室，所述实验室的开口处设置有相应的可启闭密封门盖，所述实验室内设有所述多工位送样机构，所述多工位送样机构的一侧设有所述加热浴锅系统；所述多工位送样机构包含设置于所述实验室下方的机架，所述机架的中间位置上可升降装置有升降平台，所述升降平台由相应的升降电机进行升降驱动，所述机架的上方转动安装有升降平台主轴，所述升降平台主轴的下方转动安装到所述升降平台上，所述升降平台主轴由相应的转动电机进行转动驱动，所述升降平台主轴的顶端伸入所述实验室并通过绝缘连接器连接有相应的转盘，所述转盘的边缘处按等角度设置有多个相应的支架，所述支架的下方分别通过相应的绝缘套装置有相应的雷管壳，支架上方分别通过钢索连接有与相应的雷管壳相配合的铜塞；所述加热浴锅系统包含安装在机箱内部的加热浴锅，所述加热浴锅的外围按顺序设有加热器、隔热层和保护套，所述加热浴锅内设有一具有导电作用的温度计；升降平台主轴的底部安装有滑环，所述滑环一端连接到所述转盘上，滑环的另一端与具有导电作用的温度计均连接到外界低压电源。

所述控制和数据采集系统采用工业平板电脑，所述工业平板电脑装置于所述机箱的右侧。

所述升降平台上装置有光电传感器，所述升降平台主轴在与所述光电传感器相对应的位置上设有光电定位盘。

所述机架上设有霍尔传感器，所述升降平台上设有与所述霍尔传感器相配合的磁钢。

所述可启闭密封门盖的中间部分为高强度透明视窗，可启闭密封门盖由相应的气弹簧支撑进行支撑。

所述机箱两侧均安装有拉手，机箱的外侧在所述实验室的下方设有通向实验室的通道，所述通道内装置有相应的接尘盒。

实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过多工位送样机构实现多工位连续自动送样，可多组实验连续进行，提高使用的便捷程度，减少劳动强度；

本实用新型的升降平台主轴的底部安装有滑环，采用滑环解决转盘导电连接难点，结构简单，导电性能良好稳定，有效提高测试实验的稳定性；

本实用新型采用弱电电路通断方式自动判定试验结果，技术可靠性高和精度高，在指定试验条件下：试样爆炸，爆炸产生的气压将铜塞冲开，电路开路；试样不爆炸，电路继续为通路；

本实用新型的升降平台上装置有光电传感器，升降平台主轴在与所述光电传感器相对应的位置上设有光电定位盘，用于自动检测和自动控制转盘旋转角度，精确可靠；

本实用新型的机架上设有霍尔传感器，升降平台上设有与所述霍尔传感器相配合的磁钢，用于自动检测和自动控制转盘升降高度，精确可靠；

本实用新型的机箱外侧在所述实验室的下方设有通向实验室的通道，通道内装置有相应的接尘盒，实验完成时，通过将实验产生的粉尘扫入通道内，通过接尘盒集中进行倒掉即可；

本实用新型的可启闭密封门盖的中间部分为高强度透明视窗，使观测试验过程清晰可见。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为多工位送样机构的结构示意图。

图3为加热浴锅系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1-3，一种多工位爆发点自动测试仪，包括机箱1、多工位送样机构2、加热浴锅系统3，控制和数据采集系统4，所述机箱1左侧设有相应的实验室5，所述实验室5的开口处设置有相应的可启闭密封门盖6，所述实验室5内设有所述多工位送样机构2，所述多工位送样机构2的一侧设有所述加热浴锅系统3；所述多工位送样机构2包含设置于所述实验室5下方的机架2-1，所述机架2-1的中间位置上可升降装置有升降平台2-2，所述升降平台2-2由相应的升降电机2-3进行升降驱动，所述机架2-1的上方转动安装有升降平台主轴2-4，所述升降平台主轴2-4的下方转动安装到所述升降平台2-2上，所述升降平台主轴2-4由相应的转动电机2-5进行转动驱动，所述升降平台主轴2-4的顶端伸入所述实验室5并通过绝缘连接器2-6连接有相应的转盘2-7，所述转盘2-7的边缘处按等角度设置有多个相应的支架2-8，所述支架2-8的下方分别通过相应的绝缘套2-9装置有相应的雷管壳2-10，支架2-8上方分别通过钢索2-11连接有与相应的雷管壳2-10相配合的铜塞2-12；所述加热浴锅系统3包含安装在机箱1内部的加热浴锅3-1，所述加热浴锅3-1的外围按顺序设有加热器3-2、隔热层3-3和保护套3-4，所述加热浴锅3-1内设有一具有导电作用的温度计7；升降平台主轴2-4的底部安装有滑环8，所述滑环8一端连接到所述转盘2-7上，滑环8的另一端与具有导电作用的温度计7均连接到外界低压电源(未标识)。

所述控制和数据采集系统4采用工业平板电脑，所述工业平板电脑装置于所述机箱1的右侧。

所述升降平台2-2上装置有光电传感器9，所述升降平台主轴2-4在与所述光电传感器9相对应的位置上设有光电定位盘10。

所述机架2-1上设有霍尔传感器11，所述升降平台2-2上设有与所述霍尔传感器11相配合的磁钢12。

所述可启闭密封门盖6的中间部分为高强度透明视窗，可启闭密封门盖由相应的气弹簧13支撑进行支撑。

所述机箱1两侧均安装有拉手14，机箱1的外侧在所述实验室5的下方设有通向实验室的通道，所述通道内装置有相应的接尘盒15。

试验时：

将定量的试样放置在雷管壳2-10中，再将铜塞2-12塞入相应的雷管壳2-10中、压紧；关闭可启闭密封门盖6，在工业平板电脑上启动测试程序；

开始加热在加热浴锅3-1中的伍德合金，直至伍德合金温度熔化升至程序设定温度，具有导电作用的温度计7实时监测和反馈其温度；

升降平台主轴2-4自动旋转至要求角度；

升降平台2-2带动升降平台主轴下降，即带动转盘2-7自动下降到要求高度，雷管壳2-10没入伍德合金溶液，此时爆发判定电路为通路；

雷管壳2-10没入时间由程序控制，在规定时间内，如果试样爆炸，塞入雷管壳2-10中的铜塞2-12被爆炸产生的气压冲开，爆发判定电路开路，工业平板电脑自动判定和记录试验结果为爆炸；

如果在规定时间内试样未爆发，此时间内爆发判定电路均为通路，工业平板电脑自动判定和记录试验结果为未爆炸；

升降平台2-2带动升降平台主轴2-4、转盘2-7自动上升到要求高度，升降平台主轴2-4再自动旋转一定角度，另一个雷管壳2-10内的试样开始试验，如此反复直至转盘2-7上所有雷管壳2-10内的试样均试验结束；

工业平板电脑自动记录所有试验结果和试验温度、时间等数据。试验结束，打开可启闭密封门盖6，将所有的做完试验的雷管壳2-10人工取出，放置在指定的地点，再准备下一组试验。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。