一种电子衡器限位装置的制作方法

本实用新型涉及电子衡器设备技术领域，具体地说是一种电子衡器限位装置。

背景技术：

电子衡器是一种广泛应用于工厂、矿山、港口、仓库、码头等各行各业用于各种物资称重计量的设备。电子衡器包括电子汽车衡、电子轨道衡、定量包装秤、钢材秤等，一般由秤体、称重传感器、称重显示仪表、机械传力及限位机构等几部分组成。

随着电子衡器技术的发展，各种电子衡器应用越来越普及，而各种电子衡器的限位装置却一直未有大的改进。目前电子衡器的限位装置主要采用的是限位螺杆方式，在平常的维护中主要还是靠人工检查，一些相对隐蔽的限位装置很容易被忽视；另外，由于维护不及时，有时也造成秤体限位装置与基础之间间隙过小或无间隙，影响称重结果，衡器精度达不到精度要求时，有很大一部分原因是由限位装置引起的，客户会因衡器精度达不到要求而进行投诉，造成较大经济损失或产生经济纠纷，从而产生许多不必要的麻烦。

综上所述，如何改进限位装置，减轻设备使用者的负担，提高设备可靠性，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种设计合理、成本少，能够可靠检测限位间隙并进行报警，可靠性高的电子衡器限位装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种电子衡器限位装置，包括基础、秤体和限位装置，所述限位装置包括限位架和限位螺栓，所述限位架固定在基础上，所述限位螺栓位于限位架上端，限位螺栓与限位架连接，所述限位螺栓下侧设有连接板，所述连接板下端设有检测开关，检测开关固定在连接板上，所述秤体与限位螺栓和检测开关相应的位置设有限位挡板。

所述限位装置安装在秤体上，所述限位装置包括限位架和限位螺栓，所述限位架上端面与秤体之间采用焊接的方式连接，所述限位螺栓位于限位架下端，限位螺栓与限位架通过定位螺母连接，所述限位螺栓下侧设有连接板，所述连接板下端设有检测开关，检测开关固定在连接板上，基础上与限位螺栓和检测开关相应的位置设有限位挡板，限位挡板与基础之间通过浇筑的方式固定连接。

进一步地，所述限位架下端面与基础之间通过浇筑的方式固定连接，限位架下端沿径向均匀的阵列有四个加强筋。

进一步地，所述限位螺栓外圆柱面与限位架上端相应的位置设有外螺纹，限位螺栓与限位架之间设有定位螺母，所述定位螺母位于限位架左右两端各设有一个，限位螺栓与定位螺母通过螺纹连接，限位螺栓与限位架之间通过定位螺母定位。

进一步地，所述连接板上端面与限位螺栓右端圆柱面之间采用焊接的方式连接，连接板下端设有定位孔，所述检测开关固定在定位孔内，检测开关外圆柱面与定位孔内壁配合接触，所述限位挡板与秤体之间采用焊接的方式连接。

进一步地，所述限位螺栓上的检测开关检测面所在的平面位于限位螺栓右端面左侧，检测开关通过导线连接上位机，上位机发出报警信号。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种电子衡器限位装置所述限位装置包括限位架和限位螺栓，所述限位架固定在基础上，所述限位螺栓位于限位架上端，限位螺栓与限位架连接，所述限位螺栓右端下侧设有连接板，所述连接板下端设有检测开关，检测开关固定在连接板上。当检测开关右端检测面与限位挡板之间的距离小于检测距离时，检测开关输出信号给称重仪表或上位机，通过称重仪表或上位机发出报警信号，提醒操作人员及时检查限位装置，从而避免因限位不当、间隙过小引起的计量纠纷以及由此造成的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型第一种安装方式示意图；

图2为本实用新型第二种安装方式示意图。

图中：1、基础，2、限位架，3、限位螺栓，4、定位螺母，5、连接板，6、检测开关，7、秤体，8、限位挡板。

具体实施方式

根据图1至图2所示。

实施例一：

一种电子衡器限位装置，包括基础1、秤体7和限位装置，所述限位装置包括限位架2和限位螺栓3，所述限位架2下端面与基础1之间通过浇筑的方式固定连接，限位架2下端沿径向均匀的阵列有四个加强筋，所述限位螺栓3位于限位架2上端，限位螺栓3与限位架2之间设有定位螺母4，所述定位螺母4位于限位架2左右两端各设有一个，限位螺栓3与定位螺母4通过螺纹连接，限位螺栓3与限位架2之间通过定位螺母4定位；

所述限位螺栓3右端下侧设有连接板5，连接板5上端面与限位螺栓3右端圆柱面之间采用焊接或螺母固定的方式连接，所述连接板5下端设有检测开关6，连接板5下端设有定位孔，所述检测开关6固定在定位孔内，检测开关6外圆柱面与定位孔内壁配合接触，所述限位螺栓3上的检测开关6检测面所在的平面位于限位螺栓3右端面左侧，检测开关6通过导线连接上位机，上位机发出报警信号，所述秤体7左端与限位螺栓3和检测开关6相应的位置设有限位挡板8，所述限位挡板8与秤体7之间采用焊接的方式连接。

在使用的过程中，限位架2固定于基础1上，检测开关6与限位螺栓3安装为一体，固定于限位架2上，限位螺栓3的顶部平面与限位挡板8之间保持一定的间隙，一般为3～5mm，检测开关6的检测面面与限位挡板8之间间隙略大于限位螺栓3的顶部平面与限位挡板8之间的间隙，以保证检测开关6始终不会因撞击到限位挡板8上而损坏。当限位螺栓3的顶部平面与限位挡板8之间的间隙过小或接触时，检测开关6能够检测到限位挡板8，从而输出信号给称重仪表或上位机，通过称重仪表或上位机发出报警信号，提醒操作人员检查限位装置。

实施例二：

所述限位装置安装在秤体1上，所述限位装置包括限位架2和限位螺栓3，所述限位架2上端面与秤体1之间采用焊接的方式连接，所述限位螺栓3位于限位架2下端，限位螺栓3与限位架2通过定位螺母4连接，所述限位螺栓3右端下侧设有连接板5，所述连接板5下端设有检测开关6，检测开关6固定在连接板5上，基础1上与限位螺栓3和检测开关6相应的位置设有限位挡板8，限位挡板8与基础1之间通过浇筑的方式固定连接。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。