阀体内槽尺寸检具的制作方法

本实用新型涉及一种阀体内槽尺寸检具。

背景技术：

阀体内槽孔空间狭小，常规卡尺无法检测，剖开检测造成浪费，且无法全检，阀体检验效率低。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是提供一种能高效、直观的检验出阀体内槽尺寸是否合格的阀体内槽尺寸检具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种阀体内槽尺寸检具，包括检具本体，检具本体包括第一检测端和第二检测端，第一检测端处设有第一通端和第一止端，第二检测端处设有第二通端和第二止端，第一检测端和第二检测端之间的检具本体上设有凸起，第一通端和第一止端的开口尺寸不同，第二通端和第二止端的开口尺寸不同。

优选的是，第一通端和第一止端、第二通端和第二止端均对称于检具本体两侧设置。

优选的是，第一通端和第一止端、第二通端和第二止端的开口形状与阀体内槽相配合

综上所述，与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：消除了因剖开测量所造成的浪费，提高了检验效率，增加检测数量甚至全检，能有效防止不合格品的流出。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型测量A尺寸部位状态图；

图3为本实用新型测量B尺寸部位状态图；

附图说明：1-第一检测端、2-第二检测端、3-第一通端、4-第一止端、5-第二通端、6-第二止端、7-凸起、8-阀体。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种阀体内槽尺寸检具，包括检具本体，检具本体包括第一检测端1和第二检测端2，第一检测端1处设有第一通端3和第一止端4，第二检测端2处设有第二通端5和第二止端6，第一检测端1和第二检测端2之间的检具本体上设有凸起7，第一通端3和第一止端4的开口尺寸不同，第二通端5和第二止端6的开口尺寸不同，第一通端3和第一止端4、第二通端5和第二止端6均对称于检具本体两侧设置，第一通端3和第一止端4、第二通端5和第二止端6的开口形状与阀体内槽相配合，当在数控车床上加工完阀体8内槽后，使用第一通端3卡住内槽A尺寸部位，再翻过来用第一止端4卡住内槽A部位，若第一通端3能卡住A而第一止端4无法卡住，则表明内槽尺寸A合格。同理，使用第二通端5卡入内槽尺寸B部位，再翻过来用第二止端6卡B部位，若第二通端5能卡入B而第二止端6无法卡入，则表明内槽尺寸B合格。

通过该阀体内槽尺寸检具的使用，不但消除了因剖开测量所造成的浪费，提高了检验效率，而且可以增加检测数量甚至全检，能有效防止不合格品的流出。