一种用于检测辊轮最大外径的检具的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，特别是用于检测辊轮最大外径的检具。

背景技术：

辊压生产线是对产品件进行变形加工的生产线，不同产品件的截形要靠辊轮的辊压形成，辊轮的截形设计随产品的变化而变化，欲加工出高质量的辊压产品件，首当其冲的是必须保证辊轮截形的准确度，而辊轮最大外径则是辊轮一个被检测的重要参数。在一条辊压线上需要安装很多组辊轮，相对应辊轮的检测任务多而繁重，辊轮的外形不一，有些辊轮的轴向尺寸和径向尺寸都比较大，采用普通的卡尺或外径千分尺都很难检测到辊轮的最大外径，检测精准度不易保证，检测效率低，使生产进度受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作快捷方便、检测结果准确的用于检测辊轮最大外径的检具。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种用于检测辊轮最大外径的检具，包括底板、固定测量板和活动测量板，固定测量板固定安装在底板的一端，固定测量板垂直于底板，底板的另一端设有活动测量板，活动测量板可相对底板水平移动，活动测量板垂直于底板，固定测量板和活动测量板相互对应的测量面平行。

上述用于检测辊轮最大外径的检具，所述底板远离固定测量板的一侧设有凹槽，凹槽内设有导轨，活动测量板底部固定滑动块，滑动块设有燕尾槽，导轨工作面的截面形状与燕尾槽的截面形状相互匹配，导轨工作面与燕尾槽滑动配合。

上述用于检测辊轮最大外径的检具，固定测量板和活动测量板的高度尺寸大于被检测辊轮的基准面到最大外径间的高度尺寸，固定测量板和活动测量板之间的间距大于被检测辊轮最大外径间尺寸。

上述用于检测辊轮最大外径的检具，还包括限定导轨位置的第一限位销、第二限位销，第一限位销、第二限位销位于导轨同侧、紧贴导轨，第一限位销、第二限位的下部插入凹槽内；第一限位销位于滑动块外侧，第一限位销兼具对滑动块向底板外侧方向移动距离的限位。

上述用于检测辊轮最大外径的检具，还包括两个定位顶丝，两个定位顶丝穿过滑动块，旋紧定位顶丝，定位顶丝的底部触压凹槽槽底。

本实用新型针对解决快速准确检测辊轮最大外径问题而设计，所述检具包括底板、固定测量板和活动测量板，活动测量板可沿导轨水平移动。检测辊轮最大外径时将被检测的辊轮平放于底板上，辊轮最大直径的两端分别与固定测量板和活动测量板贴合，两测量板之间的距离即为辊轮的最大外径。所述检具还可以按照通规、止规的检测原理检测辊轮最大外径是否合格。本实用新型结构简单，操作方便快捷，测量结果准确，解决了大尺寸辊轮最大外径不易准确测出的问题，有利于提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的俯视图。

图中各标号清单为：1、固定测量板，2、辊轮，3、底板，4、活动测量板，5、定位顶丝，6、滑动块，6-1、燕尾槽，7、凹槽，8、导轨，9、第一限位销，10、第二限位销。

具体实施方式

参看图1-图3，本实用新型包括底板3、固定测量板1、活动测量板4和导轨8。底板用以支撑被检测的辊轮2，并安装固定测量板和活动测量板。底板的上平面是测量基准面。固定测量板固定安装在底板的左端，固定测量板垂直于底板。底板的右侧设有凹槽7，凹槽内固定导轨8。活动测量板4与底板垂直，活动测量板底部固定滑动块6，滑动块设有燕尾槽6-1。导轨的上部为工作面，导轨工作面的截面形状与燕尾槽的截面形状相互匹配，导轨工作面与燕尾槽滑动配合，活动测量板在外力作用下可以相对底板水平移动。固定测量板和活动测量板相互对应的面为各自的测量面，固定测量板的测量面与和活动测量板的测量面平行。固定测量板测量面和活动测量板测量面的两条棱边均设有倒角。在导轨的同侧设有限定导轨位置的第一限位销9、第二限位销10，第一限位销、第二限位的下部插入凹槽内，第一限位销、第二限位的上部紧贴导轨。第一限位销位于底板右侧滑动块的外侧，第一限位销兼具对滑动块向底板外侧方向移动距离的限位。固定测量板和活动测量板的高度尺寸大于被检测辊轮的基准面到最大外径间的高度尺寸，固定测量板和活动测量板之间的间距大于被检测辊轮最大外径间尺寸。所述检具还设有用于固定滑动块位置的定位顶丝5，两个定位顶丝穿过滑动块，旋紧定位顶丝5，定位顶丝的底部触压凹槽槽底，将滑动块的位置固定。

本实用新型用于检测辊轮的最大外径时，将需要检测的辊轮平放于底板上，辊轮最大直径的一侧贴紧固定测量板，然后移动活动测量板，直至辊轮最大直径的另一侧贴紧活动测量板，测量出固定测量板和活动测量板之间的间距即为辊轮的最大外径。此外，还可以分别将活动测量板与固定测量板之间的距离固定在辊轮最大外径的最小极限尺寸和最大极限尺寸，采用通规、止规的测量原理检测辊轮最大直径是否符合要求。