本实用新型实施例涉及负压自动放水器维修技术，具体涉及一种用于负压自动放水器的积水模拟装置。
背景技术：
在煤矿井下瓦斯抽采管路中经常存在积水，影响瓦斯抽采效果。《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》规定：抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变及沿管路适当距离(距离一般为200-300m，最大不超过500m)处应设置放水器。目前，井下抽采管路中的放水器一般使用负压自动放水器。
在矿井中，负压自动放水器使用量比较大，由于与负压自动放水器连接的井下抽采管路的管网较长、较复杂，负压自动放水器损坏及故障率较高。负压自动放水器发生故障后，维修人员无法全面检验其故障原因，维修较不方便，维修效率低；维修后也无法判断是否维修完好，维修完好率较低，影响负压自动放水器的正常使用，不能有效提高矿井瓦斯抽采效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提出一种用于负压自动放水器的积水模拟装置，以解决上述的技术问题。
本实用新型实施例提出一种用于负压自动放水器的积水模拟装置，其包括：水箱、真空泵和负压箱，真空泵具有吸气口、排气口和供水口，其中，吸气口与负压箱连接，排气口与水箱连接，水箱通过供水口向真空泵供水，负压箱通过第一阀门与水箱连接，负压箱上设置有用于与负压自动放水器的负压平衡管连接的第二阀门，负压箱上设置有用于与负压自动放水器的进水管连接的第三阀门。
可选地，负压箱上还设置有调节负压箱内压力的第四阀门。
可选地，第二阀门和第三阀门均设置在负压箱侧壁上，第四阀门设置在负压箱的箱顶上。
可选地，第一阀门为1寸球阀，第二阀门为4分球阀，第三阀门为1寸球阀，第四阀门为2寸球阀。
可选地，负压箱通过2寸球阀与吸气口连接，水箱通过2寸球阀与排气口连接，水箱通过4分球阀与供水口连接。
可选地，负压箱的箱顶上还设置有用于观测负压箱内负压的负压表，负压表通过4分球阀安装在负压箱上。
可选地，负压箱侧壁上还设置有用于观测负压箱内水位的观测管，观测管与负压箱连通。
可选地，水箱的侧壁和负压箱侧壁上均设置有用于将水箱和负压箱内水排出箱外的放水阀门。
可选地，水箱侧壁上还设置有用于盛放维修放水器工具的工具箱。
可选地，还包括上位机，上位机与真空泵电连接，上位机用于根据指令控制真空泵启停。
本实用新型实施例提供的用于负压自动放水器的积水模拟装置通过设置真空泵、负压箱和水箱，通过真空泵对负压箱吸气，水箱内的水进入负压箱内，来模拟井下瓦斯抽采管路的负压抽采积水环境，能够辅助检测负压自动放水器的故障原因，以使工作人员进行针对性的维修，提高维修效率；而且能够辅助工作人员对维修后的负压自动放水器及时进行检验，辅助工作人员及时判断负压自动放水器的放水状况，提高负压自动放水器维修效率和维修完好率，缩减矿井负压自动放水器的备用台数，降低瓦斯抽采成本，增加经济效益。
附图说明
图1是本实用新型实施例的用于负压自动放水器的积水模拟装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。
负压自动放水器的工作原理如下：负压自动放水器的进水管和负压平衡管均与瓦斯管路连通，负压平衡管和进水阀开启，在瓦斯管路负压的作用下放水阀处于关闭状态。此时，瓦斯管路的水可通过进水管流进放水器，浮漂将随着水位上升而上升，负压自动放水器外筒内与大气相通，进水阀关闭。
在积水的静水压力作用下，放水阀被打开，开始放水。放水速度取决于负压自动放水器外筒内液面高度和放水管直径的大小。随着水的不断流出，浮漂下降，使负压平衡管开启，负压自动放水器重新与瓦斯管路连通，通大气阀与放水阀在大气压力作用下关闭，浮漂位置又处于初始状态。如此周而复始，实现自动放水。
当负压自动放水器出现故障时，负压自动放水器会出现不放水、放水不规律或放水后浮子不回落等状况。
本实用新型实施例通过模拟井下抽采管路中负压自动放水器正常的工作环境，即模拟一种负压抽采积水环境，辅助工作人员进行负压自动放水器的故障检查、维修以及维修情况的检测。
图1示出了本实用新型实施例的用于负压自动放水器的积水模拟装置的结构示意图，其包括水箱1、真空泵2和负压箱3，真空泵2包括吸气口21、排气口22和供水口23，其中，真空泵负压侧的吸气口21与负压箱3连接，真空泵正压出气排水侧的排气口22与水箱1连接，水箱1通过供水口23向真空泵2供水，负压箱3通过第一阀门6与水箱1连接，负压箱3上设置有用于与负压自动放水器的负压平衡管连接的第二阀门32负压箱上还设置有用于与负压自动放水器的进水管连接的第三阀门31。
在本实用新型的其他实施例中，第二阀门32和第三阀门31也可分别设置在负压箱与负压平衡管、负压箱与进水管的连接管路上。
工作时，水箱1装满水，第一阀门6、第二阀门32、第三阀门31和第四阀门33保持关闭，真空泵2与水箱1、负压箱3保持畅通。启动真空泵2，真空泵2吸气，负压箱3产生负压。打开负压箱3与水箱1连接的第一阀门6，使负压箱3内积存一定量的水，关闭第一阀门6。积水模拟装置正常运行后，将待检待修的负压自动放水器的负压平衡管、进水管分别与负压自动放水器连接，保证负压自动放水器的进水管口的高度低于负压箱3的第三阀门31的高度。打开第二阀门32和第三阀门31，使负压自动放水器处于工作状态，开始检测。
(1)如果负压自动放水器按照正常规律放水，则负压自动放水器为完好；如果负压自动放水器出现不放水、放水不规律或放水后浮子不回落等状况为故障，需要维修。
(2)负压自动放水器接入装置后长时间不放水且通气阀浮球不浮起，说明负压自动放水器内中心导向杆脱落损坏或浮漂配重较重，打开负压自动放水器进行处理。
(3)负压自动放水器通气阀浮球顶起后不回落；如果关掉第二阀门32后通气阀浮球回落，且负压自动放水器内积水流出，说明负压自动放水器内负压管封堵胶垫脱落或损坏，打开负压自动放水器进行处理；如果关掉第二阀门32后通气阀浮球仍不回落，且有负压，关掉第三阀门31后负压自动放水器积水流出，说明负压自动放水器与除渣罐之间的进水阀损坏或被杂物卡住无法正常作业，打开负压自动放水器进行处理。
(4)其他漏气堵塞等故障情况直接进行判断并进行处理。
(5)故障的负压自动放水器维修结束后接入井下抽采管路进行检验，如果负压自动放水器按照正常规律放水，则放水器已修好。
本实用新型实施例提供的用于负压自动放水器的积水模拟装置通过设置真空泵、负压箱和水箱，通过真空泵对负压箱吸气，水箱内的水进入负压箱内，来模拟井下瓦斯抽采管路的负压抽采积水环境，能够辅助检测负压自动放水器的故障原因，以使工作人员进行针对性的维修，提高维修效率；而且能够辅助对工作人员维修后的放水器及时进行检验，辅助工作人员及时判断负压自动放水器的放水状况，提高负压自动放水器维修效率和维修完好率，缩减矿井负压自动放水器的备用台数，降低瓦斯抽采成本，增加经济效益。
在本实用新型的实施例中，水箱1的形状为长方体，其尺寸约为宽*长*高＝250mm*500mm*400mm。负压箱3的形状也为长方体，其尺寸约为宽*长*高＝250mm*500mm*400mm。
在本实用新型的实施例中，第二阀门32和第三阀门均设置在负压箱侧壁上，检测时，可将负压自动放水器的管路直接与阀门连接，提高检测效率。第二阀门32位于第三阀门上方，以靠近负压箱箱底的方向为下，靠近负压箱箱顶的方向为上。具体地，第二阀门32设置在负压箱3侧壁的上部。第三阀门31设置在负压箱3侧壁的下部，距离负压箱3箱底的距离约为50mm。第二阀门32采用4分球阀。第三阀门31采用1寸球阀。第二阀门32和第三阀门31的数量均为三个。第二阀门32和第三阀门31可根据外接放水器的数量进行设置，如五个。
可选地，负压箱3上还设置有调节负压箱3内压力的第四阀门33，当负压箱3内积水缺少时，及时开启第一阀门6供水，保持负压箱3内的负压积水环境。
在本实用新型的实施例中，负压箱3和水箱1上均设置有给水口，两个给水口分别与负压箱3箱底和水箱1箱底的距离均约为50mm，两个给水口通过第一阀门6连接。第一阀门6采用1寸球阀。
在本实用新型的实施例中，第四阀门33设置在负压箱3箱顶上，采用2寸球阀。
在本实用新型的实施例中，负压箱3距离负压箱3箱顶约50mm处还安装有2寸球阀，2寸球阀与吸气口21连接，用于控制吸气口21与负压箱3的连通。水箱1距离水箱1箱顶约50mm处还安装有2寸球阀，2寸球阀与排气口22连接，用于控制排气口22与水箱1的连通。水箱1距离水箱1箱底约50mm处还安装有4分球阀，4分球阀与供水口23连接，用于控制供水口23与水箱1的连通。
进一步地，负压箱3的箱顶上还设置有用于观测负压箱3内负压的负压表34，负压表34通过4分球阀安装在负压箱3上。
进一步地，负压箱3侧壁上还设置有用于观测负压箱3内水位的观测管5，观测管5与负压箱3连通。
进一步地，水箱1的侧壁下部和负压箱3侧壁的下部均设置有用于将水箱1和负压箱3内水排出箱外的放水阀门4，放水阀门均采用2寸球阀。
进一步地，水箱1侧壁上还设置有工具箱，用于盛放维修放水器的工具。
进一步地，积水模拟装置还包括上位机8，上位机8与真空泵2电连接，上位机8用于接收用户指令，并根据指令控制真空泵2启停。
进一步地，为了方便积水模拟装置移动，积水模拟装置还包括手推车7，水箱1、真空泵2和负压箱3均安装在手推车的底座上。手推车7的底座尺寸为宽*长＝600*800mm。
以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。