一种铅酸蓄电池穿壁焊效果检测模盒的制作方法

本申请涉及一种铅酸蓄电池穿壁焊效果检测模盒，用于对铅酸蓄电池中所有需穿壁焊电池生产时的穿壁焊效果进行检测。

背景技术：

在铅酸蓄电池穿壁焊效果检测及穿壁焊模具调试时,现都采用电池壳体进行仿真验证,为防止穿壁焊过程中产生的报废、虚假焊、冷焊、气孔等问题的发生与控制，现很多企业对其严格把控，采用间断性效果验证方式来控制此类现象的发生，间断性效果验证基本为30分钟到1小时之内必须对穿壁焊效果进行验证，在这种验证过程与穿壁焊模具调试过程中会使大量的电池壳体报废，增加生产成本，对公司资源也产生极大的浪费。

技术实现要素：

本申请的目的是：针对上述问题，提出一种铅酸蓄电池穿壁焊效果检测模盒，其利用仿真壳体进行穿壁焊效果验证及穿壁焊模具调试，使资源浪费降到最低，降低成本，提高生产效率。

为了达到上述目的，本申请的技术方案是：

一种铅酸蓄电池穿壁焊效果检测模盒，包括其顶部敞口的仿真电池壳，该仿真电池壳内可拆卸地固定有至少两块竖直平行分布的仿真电池隔墙，所述仿真电池隔墙上开设有穿壁焊孔，任意相邻的两块所述仿真电池隔墙之间以及最外侧的所述仿真电池隔墙与所述仿真电池壳的左右侧壁之间均布置有可上下移动的汇流排定位块，每一个所述汇流排定位块上均螺纹连接有一根竖直布置的调节螺杆，每一根所述调节螺杆的下端均与所述仿真电池壳的底壁枢转连接。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述调节螺杆的下端是通过与之同轴布置的轴承枢转连接在所述仿真电池壳的底壁上的，所述轴承的内圈固定套设在所述调节螺杆上，所述轴承的外圈固定嵌设在所述仿真电池壳的底壁中。

每一个所述汇流排定位块上均活动穿设有两根竖直的且相互隔开导向轴，每一根所述导向轴的下端均固定在所述仿真电池壳的底壁上。

所述导向轴的下端是通过锁紧螺钉固定在所述仿真电池壳的底壁上的。

每一块所述仿真电池隔墙上均开设有两个所述穿壁焊孔。

所述仿真电池隔墙共设置有五块，且这五块仿真电池隔墙等间距布置。

所述仿真电池壳的前、后两侧壁上均开设有自其顶部向下延伸的隔墙夹持缝，所述仿真电池隔墙插设固定于所述隔墙夹持缝中。

所述仿真电池隔墙长度两端成型有竖直延伸的、且抵靠在所述仿真电池隔墙前后两侧壁外侧的隔墙限位筋。

所述调节螺杆的上端向上穿出所述汇流排定位块外，并且其上固定设置有旋转钮。

所述仿真电池壳为矩形壳。

本申请的优势在于：本申请通过制造仿真壳体，将仿真电池隔墙做成可拆卸式结构，随时可对穿壁焊效果验证，而且能够对调试过程中产生的报废隔墙进行更换，以便进入下一次验证与调试。同时，汇流排的安装位也能够调节螺杆进行进行调控，以便满足各种高度的穿壁焊孔位。本申请解决了所有铅酸蓄电池穿壁焊模具调试及效果验证过程中产生的壳体报废问题，而且简化了检测方式。

附图说明

图1为本申请实施例中铅酸蓄电池穿壁焊效果检测模盒的整体外观图；

图2为本申请实施例中铅酸蓄电池穿壁焊效果检测模盒的使用状态参考图之一；

图3为本申请实施例中铅酸蓄电池穿壁焊效果检测模盒的使用状态参考图之二；

图4为本申请实施例中铅酸蓄电池穿壁焊效果检测模盒的内部结构示意图；

图5为本申请实施例中调节螺杆与仿真电池壳连接处的结构示意图；

图6为本申请实施例中仿真电池隔墙的结构示意图；

其中：1-仿真电池壳，2-仿真电池隔墙，201-穿壁焊孔，202-隔墙限位筋，3-汇流排定位块，4-调节螺杆，401-旋转钮，5-轴承，6-导向轴，A-汇流排。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图1至图6示出了本申请这种铅酸蓄电池穿壁焊效果检测模盒的一个优选实施例，其包括其顶部敞口的仿真电池壳1，该仿真电池壳1为矩形壳，其具有水平布置的底壁以及围合固定在该底壁上方四周的左右侧壁和前后侧板。而且仿真电池壳1内部上方可拆卸地固定有五块竖直平行分布的仿真电池隔墙2，而且这五块仿真电池隔墙2等间距分布。每一块仿真电池隔墙2上均开设两个等高程的穿壁焊孔201，穿壁焊孔201为圆形孔。任意相邻的两块仿真电池隔墙2之间以及最外侧(也即最左侧和最右侧)的仿真电池隔墙2与仿真电池壳1的左右侧壁之间均布置有可上下移动的汇流排定位块3，不难理解，汇流排定位块3的数量共有6块。每一个汇流排定位块3上均螺纹连接有一根竖直布置的调节螺杆4，可见调节螺杆4的数量共为6根。每一根调节螺杆4的下端均与仿真电池壳1的底壁枢转连接。

参照图2和图3所示，实际使用时，将汇流排A定位布置于汇流排定位块3上对应位置，通过转动调节螺杆4而使汇流排定位块3沿调节螺杆4轴向上下移动，以将汇流排A调节至与穿壁焊孔201相适配的高度位置。当五块仿真电池隔墙2上的一个穿壁焊孔201全部焊接后，将汇流排A取下，查看焊接质量。再次焊接时可继续使用此块仿真电池隔墙2，但使用过的穿壁焊孔201将不再使用，而是使用仿真电池隔墙2上的另一个为使用的孔位。当仿真电池隔墙2上的两个穿壁焊孔201全部使用之后，可将仿真电池隔墙2取出，更换新的仿真电池隔墙2，继而持续验证。

为了方便使用者对调节螺杆4的转动，本实施例中调节螺杆4的上端向上穿出汇流排定位块3外，并且其上(即调节螺杆4的上端)固定设置有旋转钮401。

在本实施例中，调节螺杆4的下端是具体通过轴承5枢转连接在仿真电池壳1底壁上的，而且该轴承5与调节螺杆4同轴布置。具体地：轴承5的内圈固定套设在调节螺杆4上，轴承5的外圈固定嵌设在仿真电池壳1的底壁中。

为了保证汇流排定位块3能够沿调节螺杆4轴向平稳升降，本实施例在每一个汇流排定位块3上均活动穿设有两根竖直的且相互隔开导向轴6，而且将导向轴6的下端固定在仿真电池壳1的底壁上。利用导向轴6对汇流排定位块3的升降进行导向，避免其在移动过程中发生偏转。

在本实施例中，上述导向轴6的下端具体是通过锁紧螺钉固定在仿真电池壳1底壁上的。

此外，在本实施例中，上述仿真电池隔墙2与仿真电池壳1具体是通过下述结构形式可拆卸固定在一起的：

仿真电池壳1的前、后两侧壁上均开设有自其顶部(即电池壳1的前、后两侧壁的顶部)向下延伸的隔墙夹持缝(图中未标注)，仿真电池隔墙2竖直插设固定于所述隔墙夹持缝中。

进一步地，为了保证仿真电池隔墙2与仿真电池壳1的连接稳定性，所述仿真电池隔墙2长度两端成型有竖直延伸的隔墙限位筋202，当仿真电池隔墙2插入仿真电池壳1的隔墙夹持缝后，仿真电池隔墙2两端的隔墙限位筋202紧紧抵靠在仿真电池隔墙2前后两侧壁的外侧。

需要说明的是，上述仿真电池隔墙2和穿壁焊孔201的数量可根据需要灵活设定，并不局限于本实施例所描述的数值。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。