一种用于PCB板的定位机构的制作方法

本实用新型涉及PCB板的定位机构技术领域，尤其是指一种用于PCB板的定位机构。

背景技术：

随着电子产业的蓬勃发展，今天的中国已经成为世界的工厂。电子制造企业的生产效率，品质控制和成本高低决定着企业的竞争力。电子产品的高度集成化，贴片元件的尺寸及PCB板的密度达到了前所未有的程度，产品更新换代的速度也越来越快，多机种，小批量，频繁换线越来越挑战工厂的制造能力。高速贴片机等设备提升了工厂的生产能力，但是在SMT首件确认环节，大多数工厂却依然停留在非常落后的人工确认阶段，首件确认已经成为SMT生产的瓶颈。

目前，由于需要探针机构对PCB板上的元器件进行检测，但目前对PCB板进行定位的装置复杂且单一，且定位准确度不高，使得探针结构下压对PCB板进行检测时的准确性低，影响检测效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于PCB板的定位机构，可定位不同尺寸的PCB板，且定位准确，有利于提高检测效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种用于PCB板的定位机构，包括有固定底板以及设置于固定底板内的磁性支撑板，所述固定板上设置有X轴支撑滑座、左Y轴支撑滑座和右Y轴支撑滑座；所述固定底板的一边角上固定连接有用于定位PCB板的相邻两侧边的基准定位组件；所述X轴支撑滑座上设置有用于定位PCB板的相邻两侧边的滑动定位组件，所述滑动定位组件可沿X轴支撑滑座滑动；

所述左Y轴支撑滑座上设置有可沿左Y轴支撑滑座滑动的左滑动支座，所述右Y轴支撑滑座上设置有与左滑动支座对应的可沿右Y轴支撑滑座滑动的右滑动支座，所述左滑动支座和右滑动支座之间连接有用于定位PCB板的一边的磁铁式基板，所述磁铁式基板设置于磁性支撑板的上方；

所述X轴支撑滑座上还设置有用于固定PCB板的夹件。

其中，所述磁铁式基板上设置有用于支撑PCB板的第一磁铁支撑托针，磁铁式基板上设置有用于安装所述第一磁铁支撑托针的安装孔，所述磁性支撑板上设置有用于支撑PCB板的第二磁铁支撑托针；所述磁铁式基板上设置有用于定位PCB板的T形圆柱，所述T形圆柱的端部设置有用于定位不同厚度的PCB板的反向倒角。

其中，所述基准定位组件上设置有用于定位PCB板的相邻两侧边的若干第一定位柱。

其中，所述滑动定位组件上设置有用于定位PCB板的相邻两侧边的若干第二定位柱。

其中，所述T形圆柱呈一排式设置。

其中，所述第一磁铁支撑托针呈一排式设置。

其中，所述第一磁铁支撑托针和第二磁铁支撑托针的结构一样。

其中，所述夹件上设置有用于调节夹件的夹持力大小的调节螺丝。

其中，所述滑动定位组件上设置有用于将滑动定位组件定位于X轴支撑滑座的第一锁紧螺丝。

其中，所述左滑动支座上设置有用于将左滑动支座定位于左Y轴支撑滑座的第二锁紧螺丝；所述右滑动支座上设置有用于将右滑动支座定位于右Y轴支撑滑座的第三锁紧螺丝。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种用于PCB板的定位机构，通过基准定位组件和滑动定位组件可以定位PCB板其中的三个侧边，确保PCB板放板的位置准确，通过所述滑动定位组件可沿X轴支撑滑座滑动，即通过滑动定位组件可以定位不同大小的PCB板；通过在磁铁式基板的两端设置有左滑动支座和右滑动支座，可以实现磁铁式基板在左Y轴支撑滑座、右Y轴支撑滑座的方向上滑动，以便于磁铁式基板定位固定不同尺寸大小的PCB板；通过磁铁式基板、基准定位组件和滑动定位组件可以定位PCB板的四个侧边，有利于PCB板的定位检测，提高检测效率，有利于自动化生产和检测。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于PCB板的定位机构的结构示意图。

图2为本实用新型的一种用于PCB板的定位机构放置PCB板后的结构示意图。

图3为本实用新型的第一磁铁支撑托针、T形圆柱、PCB板配合的结构示意图。

在图1至图3中的附图标记包括：

1—固定底板 2—磁性支撑板 3—X轴支撑滑座

4—左Y轴支撑滑座 5—右Y轴支撑滑座 6—基准定位组件

7—PCB板 8—滑动定位组件 9—左滑动支座

10—右滑动支座 11—磁铁式基板 12—夹件

13—第一磁铁支撑托针 14—安装孔 15—T形圆柱

16—第二磁铁支撑托针 17—反向倒角 18—第一定位柱

19—第二定位柱 20—调节螺丝 21—第一锁紧螺丝

22—第二锁紧螺丝 23—第三锁紧螺丝。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例所述的一种用于PCB板的定位机构，包括有固定底板1以及设置于固定底板1内的磁性支撑板2，所述固定板上设置有X轴支撑滑座3、左Y轴支撑滑座4和右Y轴支撑滑座5；所述固定底板1的一边角上固定连接有用于定位PCB板7的相邻两侧边的基准定位组件6；所述X轴支撑滑座3上设置有用于定位PCB板7的相邻两侧边的滑动定位组件8，所述滑动定位组件8可沿X轴支撑滑座3滑动；具体地，通过基准定位组件6和滑动定位组件8可以定位PCB板7其中的三个侧边，确保PCB板7放板的位置准确，通过所述滑动定位组件8可沿X轴支撑滑座3滑动，即通过滑动定位组件8可以定位不同大小的PCB板7。

所述左Y轴支撑滑座4上设置有可沿左Y轴支撑滑座4滑动的左滑动支座9，所述右Y轴支撑滑座5上设置有与左滑动支座9对应的可沿右Y轴支撑滑座5滑动的右滑动支座10，所述左滑动支座9和右滑动支座10之间连接有用于定位PCB板7的一边的磁铁式基板11，所述磁铁式基板11设置于磁性支撑板2的上方；具体地，通过在磁铁式基板11的两端设置有左滑动支座9和右滑动支座10，可以实现磁铁式基板11在左Y轴支撑滑座4、右Y轴支撑滑座5的方向上滑动，以便于磁铁式基板11定位固定不同尺寸大小的PCB板7；通过磁铁式基板11、基准定位组件6和滑动定位组件8可以定位PCB板7的四个侧边，有利于PCB板7的定位检测，有利于自动化生产和检测。

所述X轴支撑滑座3上还设置有用于固定PCB板7的夹件12。具体地，通过夹件12可以夹持固定多种厚度不同的PCB板7，有利于PCB板7的定位检测，有利于自动化生产和检测。

本实施例所述的一种用于PCB板的定位机构，所述磁铁式基板11上设置有用于支撑PCB板7的第一磁铁支撑托针13，磁铁式基板11上设置有用于安装所述第一磁铁支撑托针13的安装孔14，所述磁性支撑板2上设置有用于支撑PCB板7的第二磁铁支撑托针16；所述磁铁式基板11上设置有用于定位PCB板7的T形圆柱15，所述T形圆柱15的端部设置有用于定位不同厚度的PCB板7的反向倒角17。具体地，第一磁铁支撑托针13和第二磁铁支撑托针16的结构、形状大小一样；所述磁性支撑板2对第一磁铁支撑托针13、第二磁铁支撑托针16的托针有磁性斥力，即磁铁的反向作用力；若当探针机构下压PCB板7对PCB板7进行测试时，探针机构下压PCB板7的力大于磁性支撑板2的对第一磁铁支撑托针13、第二磁铁支撑托针16的托针的反向作用力，那么第一磁铁支撑托针13、第二磁铁支撑托针16的托针会缓慢下降以缓冲探针机构对PCB板7的力来保护探针机构和PCB板7；利用第一磁铁支撑托针13和T形圆柱15的反向倒角17卡住PCB板7，既对PCB板7有定位的作用，也可适用于不同厚度的PCB板7，可以对不同厚度的PCB板7进行定位放板和测试。

本实施例所述的一种用于PCB板的定位机构，所述基准定位组件6上设置有用于定位PCB板7的相邻两侧边的若干第一定位柱18。具体地，通过若干第一定位柱18定位PCB板7的相邻两侧边。

本实施例所述的一种用于PCB板7的定位机构，所述滑动定位组件8上设置有用于定位PCB板7的相邻两侧边的若干第二定位柱19。具体地，通过若干第二定位柱19定位PCB板7的相邻两侧边；进一步地，通过第一定位柱18和第二定位柱19来定位PCB板7的三个侧边。

本实施例所述的一种用于PCB板的定位机构，所述T形圆柱15呈一排式设置。具体地，利用一排式设置的T形圆柱15来定位PCB板7的一边；进而，通过T形圆柱15、第一定位柱18和第二定位柱19来定位PCB板7的四个边。

本实施例所述的一种用于PCB板的定位机构，所述第一磁铁支撑托针13呈一排式设置。具体地，通过一排式的第一磁铁支撑托针13和T形定位柱的配合来支撑和定位PCB板7。

本实施例所述的一种用于PCB板的定位机构，所述第一磁铁支撑托针13和第二磁铁支撑托针16的结构一样。具体地，所述第一磁铁支撑托针13和第二磁铁支撑托针16的结构一样可以保证第一磁铁支撑托针13和第二磁铁支撑托针16支撑起的PCB板7平稳。

本实施例所述的一种用于PCB板的定位机构，所述夹件12上设置有用于调节夹件12的夹持力大小的调节螺丝20。具体地，通过夹件12上的调节螺丝20来调整夹件12的夹持力大小，即调节夹件12的两个夹持端之间的距离，可以夹持不同厚度的PCB板7；通过拧紧调节螺丝20可以保证PCB板7被夹件12稳固夹住。

本实施例所述的一种用于PCB板的定位机构，所述滑动定位组件8上设置有用于将滑动定位组件8定位于X轴支撑滑座3的第一锁紧螺丝21。具体地，当需要将所述滑动定位组件8在X轴支撑滑座3上滑动时，可拧松第一锁紧螺丝21，滑动定位组件8与X轴支撑滑座3滑动连接；当需要将滑动定位组件8固定在X轴支撑滑座3上时，将第一锁紧螺丝21拧紧即可将滑动定位组件8固定在X轴支撑滑座3上。

本实施例所述的一种用于PCB板的定位机构，所述左滑动支座9上设置有用于将左滑动支座9定位于左Y轴支撑滑座4的第二锁紧螺丝22；所述右滑动支座10上设置有用于将右滑动支座10定位于右Y轴支撑滑座5的第三锁紧螺丝23。具体地，所述第二锁紧螺丝22可以将左滑动支座9锁紧于左Y轴支撑滑座4上；所述第三锁紧螺丝23可以将右滑动支座10锁紧于右Y轴支撑滑座5上。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。