一种镁合金压铸件全自动质量检测方法与流程

本发明属于镁铝合金压铸件内部缺陷检测技术领域，具体涉及一种镁合金压铸件全自动质量检测方法。

背景技术：

由于汽车轻量化的需求，在汽车领域，越来越多的钢铁件被镁铝合金压铸件替代，但是压铸件虽然成型好，生产效率高，但是压铸件最容易产生内部气孔，过多的气孔会给镁合金压铸件强度带来严重的影响，而对内部气孔检测最好的方法为X光探伤，为无损探伤的一种重要检测方法，通过X光探伤后的镁合金压铸件仍然可以继续使用。

而X光下针对气孔的判定目前是困扰大家的难题，目前国内外的技术都需要通过对比气孔极限照片，使用人工来判定气孔的孔隙率，而这样带来的问题是每个人的判定结果不同，人为因素对镁合金压铸件质量影响较大，同一个人不同阶段对同一个镁合金压铸件判定的结果可能会不同，而且人为判定容易遗漏，并且效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种镁合金压铸件全自动质量检测方法，该方法通过计算机程序来计算X光下镁合金压铸件内部气孔的孔隙率，最大气孔的等效直径，并且能够通过计算机程序判定镁合金压铸件的合格情况，以克服现有技术存在的不足。

为了实现上述目的，本发明一种镁合金压铸件全自动质量检测方法，其检测步骤如下：

（1）、使用自动编程系统，镁合金压铸件通过机械手放入X光下后自动移动位置，对镁合金压铸件不同位置进行检测；

（2）、将镁合金压铸件在X光下的成像分割成若干个25×20mm的矩形，以便针对每个区域内的缺陷情况进行孔隙率的判定；

（3）、系统根据X光对镁合金压铸件不同区域的壁厚的穿透力不同，针对不同壁厚区域的单个镁合金压铸件实现高低电压自动切换检测；

（4）、系统根据气孔部位的灰度值与其他区域的不同来识别气孔，并且使用系统将计算出气孔的孔隙率和等效直径；

（5）、将最大允许的气孔标准设定在程序中，如果超过这个允许值，程序将会自动识别，将不合格的区域标注为红色，标注为红色的镁合金压铸件按照废品判定报废。

本发明镁合金压铸件全自动质量检测方法，通过计算机程序来计算X光下镁合金压铸件内部气孔的孔隙率，最大气孔的等效直径，并且能够通过计算机程序判定镁合金压铸件的合格情况，具有检测精确、效率高的特点。

附图说明

图1是镁合金压铸件产品图片；

图2是镁合金压铸件X光图片；

图3是镁合金压铸件X光图片；

图4是镁合金压铸件在X光下的成像分割成若干个25×20mm的矩形图；

图5是根据X光对镁合金压铸件不同区域的壁厚的穿透力不同，针对不同壁厚区域的单个产品实现高低电压自动切换检测图；

图6是图5的局部放大图；

图7是根据X光对镁合金压铸件不同区域的壁厚的穿透力不同，针对不同壁厚区域的单个产品实现高低电压自动切换检测图；

图8是图7的局部放大图；

图9、图10是根据气孔部位的灰度值与其他区域的不同来识别气孔，并且使用程序将计算气孔的孔隙率和等效直径示意图；

图11是镁合金压铸件不合格区域图；

图12是镁合金压铸件合格区域图。

具体实施方式

本发明一种镁合金压铸件全自动质量检测方法，其检测步骤如下：

1、使用自动编程系统，镁合金压铸件使用机械手放入后X光下自动移动位置，对镁合金压铸件不同位置进行检测；如图1、图2和图3所示；

2、将镁合金压铸件在X光下的成像分割成若干个25×20mm的矩形，以便针对每个区域内的缺陷情况进行孔隙率的判定；如图4所示；

3、系统根据X光对镁合金压铸件不同区域的壁厚的穿透力不同，针对不同壁厚区域的单个镁合金压铸件实现高低电压自动切换检测；如图5、图6所示，此处壁厚较厚，采用高电压探测，壁厚：13mm 电压：82KV；如图7、图8所示，此处壁厚较薄，采用低电压探测，壁厚：3.5mm 电压：69KV；

4、系统根据X光检测气孔部位的灰度值与其他区域的不同来识别气孔，并且使用软件将计算气孔的孔隙率和等效直径，如图9、图10所示；

5、将最大允许的气孔标准设定在程序中，如果超过这个允许值，软件将会自动识别，将不合格的区域标注为红色，镁合金压铸件按照废品判定报废；本实施例设定孔隙率标准为1%，等效直径为1mm。如图11所示，为不合格区域；如图12所示，为合格区域。

本发明一种镁合金压铸件全自动质量检测方法，该方法通过计算机程序来计算X光下镁合金压铸件内部气孔的孔隙率，最大气孔的等效直径，并且能够通过计算机程序判定镁合金压铸件的合格情况；不但精确率高，而且减轻了劳动强度，提高了工作效率。