一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置的制作方法

本发明属于金属材料耐磨性检测技术领域，具体涉及一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置。

背景技术：

搅拌机是一种重要的施工机械，它可通过旋转搅拌缸中的叶片将多种原料进行搅拌混合，广泛用各种建筑、公路、桥梁等工程中。搅拌机长时间的工作后，混合料会对搅拌机的叶片及衬板造成磨损，严重影响对混合料的搅拌质量和搅拌效率。实践证明，搅拌机叶片及衬板的磨损已成为影响搅拌质量和搅拌效率重要原因。

目前，国内搅拌机制造商大都与铸造厂合作，代生产搅拌机叶片、衬板等耐磨件，市场上生产搅拌机专用耐磨配件的厂家众多，质量参差不齐，性价比差异较大，因此能够从不同生产厂家中快速、准确的选择耐磨性能好、性价比高的耐磨件成为了制造厂家的难题。对于搅拌机制造商而言，主要通过实际使用情况来反应搅拌机叶片、衬板等耐磨件的耐磨性能，或者找专业的质检机构对不同试样抽样检查耐磨件的化学成分及组成。对于第一种而言，制造商只能被动的选择口碑好、价格高的铸造厂，缺乏主动的选择权；第二种方法花费的代价高，且试样检验结果可比性较差，专业性较强，并且最终仍然需要通过实践来进行耐磨性进一步验证。上述方法均需要通过实际施工应用来对不同厂家的耐磨件进行耐磨性验证，试验周期长，成本高，缺少中间的实验优选环节，难以在短期内获得优选效果，增加了搅拌机制造商的维护费用。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述方法对搅拌机耐磨配件进行耐磨性验证时，试验周期长、成本高，难以在短期内获得优选效果的不足，提供一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置，包括底座、杠杆、磨料轮、用于驱动磨料轮的电机、配重组件、用于夹持耐磨配件的夹持组件以及高度测量工具，所述杠杆铰接在底座上，磨料轮、电机和配重组件设置在杠杆的头端，夹持组件设置在磨料轮下方的底座上，高度测量工具可测量杠杆尾端的高度。

作为本发明一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置的进一步改进，所述测试装置还包括注水组件，注水组件包括设置在磨料轮上方的水箱，水箱的下部设有出水孔。

作为本发明一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置的进一步改进，所述底座上还设有测量台，测量台位于杠杆尾端的下方。

作为本发明一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置的进一步改进，所述夹持组件包括基准平板和夹紧板，基准平板固定在磨料轮下方的底座上，基准平板上方设有夹紧板，夹紧板通过螺栓与底座连接。

作为本发明一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置的进一步改进，所述基准平板上设有定位基准块，定位基准块位于两个夹紧板之间。

作为本发明一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置的进一步改进，所述电机通过减速机与磨料轮传动连接。

作为本发明一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置的进一步改进，所述杠杆头端到杠杆支点的距离小于杠杆尾端到杠杆支点的距离。

作为本发明一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置的进一步改进，所述杠杆头端到杠杆支点的距离与杠杆尾端到杠杆支点的距离之比为1:3~1:5。

作为本发明一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置的进一步改进，所述杠杆通过杠杆转轴铰接在底座上，杠杆转轴的两端通过轴承与底座连接。

作为本发明一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置的进一步改进，所述配重组件包括配重块、支撑杆、丝杠和压紧板，丝杠固定在支撑杆上，压紧板与丝杠配合套接，压紧板和支撑杆之间设有配重块。

本发明所提供的一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置，利用杠杆原理进行加载和测量，能高效、可靠地完成搅拌机耐磨配件的耐磨性试验，为搅拌机制造商在短期内获得优选的耐磨配件提供了技术手段，通过优选耐磨配件，可节约搅拌机的制造和维修成本，提高搅拌设备的可靠性和使用寿命；且本发明的结构简单、制造成本低，应用前景良好。

附图说明

图1为本发明耐磨性能测试装置的结构示意图；

图2为本发明耐磨性能测试装置的主视图；

图3为本发明耐磨性能测试装置的侧视图；

图4为本发明耐磨性能测试装置的杠杆结构示意图；

图5为本发明耐磨性能测试装置的夹持组件结构示意图；

附图标记：1、底座，2、杠杆，3、磨料轮，4、电机，5、水箱，6、测量台，7、基准平板，8、夹紧板，9、定位基准块，10、减速机，11、杠杆转轴，12、轴承，13、配重块，14、支撑杆，15、丝杠，16、压紧板。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置的技术方案作进一步描述。

如图1至图5所示，一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置，包括底座1、杠杆2、磨料轮3、电机4、配重组件、用于夹持耐磨配件的夹持组件以及高度测量工具，所述杠杆2铰接在底座1上，杠杆2通过杠杆转轴11和杠杆转轴11两端的轴承12与底座1连接，杠杆2与杠杆转轴11垂直焊接，杠杆转轴11水平设置，杠杆2头端到杠杆支点的距离与杠杆2尾端到杠杆支点的距离之比可为1:3、1:4或1:5；杠杆2头端设有磨料轮3、电机4和配重组件，电机4通过减速机10与磨料轮3传动连接，减速机10装设在杠杆2的头端，电机4通过法兰固定在减速机10上，减速机10的输入孔与电机转轴配合连接，输出孔与传动轴的一端配合连接，传动轴水平设置，传动轴的另一端安装有磨料轮3，为保证磨料轮3在试验过程中稳定运行，减少试验系统误差，所述磨料轮3通过其两侧的螺母固定在传动轴上，磨料轮3的材料可为砂轮，磨料轮3与螺母之间设有轴端挡圈，使磨料轮3轴向定位，磨料轮3与传动轴之间设有尼龙套筒，使磨料轮3径向定位；磨料轮3下方的底座1上设有用于夹持耐磨配件的夹持组件，夹持组件包括基准平板7和夹紧板8，基准平板7固定在磨料轮3下方的底座1上，基准平板7上方设有夹紧板8，夹紧板8通过螺栓与底座1连接，基准平板7上设有定位基准块9，定位基准块9位于两个夹紧板8之间，以保证试样每次试验的初始安装位置不变，夹紧板8为长条形，两个相互平行的夹紧板8分别通过螺栓与底座1连接，耐磨件能够相对夹紧板8移动，以确保一个耐磨件能进行多次磨损试验，两个夹紧板8的间距大于磨料轮3的宽度，且预留出螺母拆装空间，磨料轮3可在两个夹紧板8之间上下活动；所述杠杆2尾端下方的底座1上设有测量台6，所述高度测量工具为高度尺，高度尺可测量杠杆2尾端到测量台6的距离；所述底座1上设有水箱5，水箱5位于磨料轮3上方，水箱5下部开设有出水孔，磨料轮下方设有接水盆，回收注出的水；所述配重包括配重块13、支撑杆14、丝杠15和压紧板16，丝杠15固定在支撑杆14上，压紧板16与丝杠15配合套接，压紧板16和支撑杆14之间设有配重块13，配重块13数量可根据被测耐磨配件进行调整，以满足不同载荷的需求。

本发明的工作过程如下：首先将杠杆2设有磨料轮3的一端抬起，在夹持组件上安装好耐磨配件，之后装夹相应数量的配重块13，将磨料轮3与耐磨配件接触，利用高度尺测量杠杆2尾端距离测量台6的高度值，然后打开电机4开关，并打开水箱5的出水孔，使水滴滴到磨料轮3与耐磨配件上，磨料轮3在一定的转速、载荷和规定的时间内磨损耐磨配件，到达规定的时间后关闭电机4，利用高度尺测量杠杆2尾端距离测量台6的高度值，从而可得到磨损前后杠杆2尾端参考基准高度变化量，来反映耐磨配件的实际磨损深度，作为耐磨性评价指标之一，通过对比不同配件的磨损情况可获得优选的耐磨配件。

本发明所提供的一种搅拌机耐磨配件的耐磨性能测试装置，利用杠杆原理进行加载和测量，能高效、可靠地完成搅拌机耐磨配件的耐磨性试验，为搅拌机制造商在短期内获得优选的耐磨配件提供了技术手段，通过优选耐磨配件，可节约搅拌机的制造和维修成本，提高搅拌设备的可靠性和使用寿命；且本发明的结构简单、制造成本低，应用前景良好。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡未脱离本发明技术方案内容，均仍属于本发明技术方案的范围内。