一种医用PVC粒料制造用多种液体添加剂自动定量添加装置的制作方法

本发明属于高分子材料生产设备领域，尤其涉及一种医用pvc粒料制造用多种液体添加剂自动定量添加装置。

背景技术：

医用pvc粒料在制造的过程中为了适应不同的需要添加不同的添加剂，例如为了防止材料氧化，需要添加抗氧化剂，防止材料吸收紫外光，需要添加避光剂，诸如此类，而各种添加剂在添加时，都需要严格按照工艺流程来添加，需要控制与主料pvc树脂的重量比，并且控制加入的时间，在需要添加多种添加剂的情况下，前一种添加剂加入后，需要混合多长时间再加入后一种添加剂都是严格控制的，不能有较大误差。

在医用pvc粒料的生产过程中，现有的技术都是通过人为称重以及人为控制时间，这种方式一个操作人员一般只能操作一台设备，十分浪费劳动力，如何实现添加剂的自动定量添加是医用pvc粒料制造业目前的首要难题

技术实现要素：

发明目的：本发明旨在解决上述难题，提出一种医用pvc粒料制造用多种液体添加剂自动定量添加装置。

技术方案：一种医用pvc粒料制造用多种液体添加剂自动定量添加装置，包括多个料斗、智能控制器和混料机，所述料斗为上下开口的斗状结构，所述料斗设置在所述混料机上方，所述料斗被第一隔板和第二隔板由上至下依次分隔为储料斗、称重室以及下料口，所述第一隔板位于所述第二隔板上方，所述第一隔板上设置有第一阀门，所述第二隔板上设置有第二阀门，所述第一阀门打开后所述储液斗与所述称重室连通，所述第二阀门打开后，所述称重室与所述出料口连通。所述第二隔板上表面设置有重量检测装置，所述储料斗内表面的侧面设置有液位检测装置，所述料斗外表面上设置有报警装置，所述智能控制器包括总控制器和多个料斗控制器，所述料斗控制器的数量与所述料斗的数量相匹配，所述总控制器输入端连接有计时装置，输出端分别连接多个所述料斗控制器；所述料斗控制器的信号输入端连接所述重量检测装置和所述液位检测装置，输出端连接所述第一阀门、所述第二阀门以及所述报警装置。

进一步的，所述下料口与所述混料机通过玻璃导管相连。

进一步的，所述料斗数量为4个。

进一步的，所述总控制器与所述料斗控制器通过有线和无线中的任意一种连接方式连接。

进一步的，所述无线连接方式为蓝牙连接或者红外连接。

进一步的，所述总控制器上设置有人机交互模块。

进一步的，所述计时装置能够设置倒计时模式，用于控制料斗内的添加剂加入混料机后的混合时间。

进一步的，所述液位检测装置检测到所述储料斗内的添加剂液位低于预设范围下限时，所述料斗控制器控制所述报警装置报警，提醒操作人员需要往储料斗添加添加剂。

进一步的，开始工作后，所述控制装置控制所述第一阀门打开，添加剂由所述储料斗流入所述称重室，所述称重室底部表面的所述重量检测装置检测所述称重室内添加剂的重量，当重量达到设定值时，所述控制装置控制所述第一阀门关闭。

进一步的，所有料斗内的添加剂均进入所述称重室后，添加剂的添加工作开始，第一料斗的所述第二阀门打开，添加剂进入混料机后，计时器开始工作，待倒计时结束时，第二料斗的所述第二阀门打开，以此类推，从而实现自动精确添加添加剂的工作。

有益效果：本发明通过重量检测装置、液位检测装置和计时装置实现了自动化的医用pvc粒料添加剂的精确添加，使得一个操作人员可同时操作多台机器，节省了劳动力，增大了产能。

附图说明

图1发明总体示意图。

图2料斗剖面图。

图3部分电路示意图。

图4部分电路示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的说明。

如图1、2、3、4所示，一种医用pvc粒料制造用多种液体添加剂自动定量添加装置，包括多个料斗1、智能控制器2和混料机3，料斗1为上下开口的斗状结构，料斗1设置在混料机3上方，料斗1被第一隔板15和第二隔板16由上至下依次分隔为储料斗11、称重室12以及下料口13，第一隔板15位于第二隔板16上方，第一隔板15上设置有第一阀门151，第二隔板上设置有第二阀门161，所述第一阀门151打开后所述储液斗11与所述称重室12连通，所述第二阀门161打开后，所述称重室12与所述出料口13连通，第二隔板16上表面设置有重量检测装置4，储料斗11内表面的侧面设置有液位检测装置5，料斗1外表面上设置有报警装置6，智能控制器2包括总控制器21和多个料斗控制器22，料斗控制器22的数量与料斗1的数量相匹配，总控制器21输入端连接有计时装置7，输出端分别连接多个料斗控制器22；料斗控制器22的信号输入端连接重量检测装置4和液位检测装置5，输出端连接第一阀门151、第二阀门161以及报警装置6。

具体的，下料口13与混料机3通过玻璃导管31相连，料斗数量为4个，总控制器21与料斗控制器22通过有线和无线中的任意一种连接方式连接，无线连接方式为蓝牙连接或者红外连接，总控制器21上设置有人机交互模块，计时装置7能够设置倒计时模式，用于控制料斗内的添加剂加入混料机后的混合时间，液位检测装置5检测到储料斗内的添加剂液位低于预设范围下限时，料斗控制器22控制报警装置6报警，提醒操作人员需要往储料斗添加添加剂。

开始工作后，先往各料斗内分别放入所需的各种添加剂，控制装置控制第一阀门打开，添加剂由储料斗流入称重室，称重室底部表面的重量检测装置检测称重室内添加剂的重量，当重量达到设定值时，控制装置控制第一阀门关闭。

所有料斗内的添加剂均进入称重室后，添加剂的添加工作开始，第一料斗的第二阀门打开，添加剂进入混料机后，计时器开始工作，待倒计时结束时，第二料斗的第二阀门打开，以此类推，从而实现自动精确添加添加剂的工作。

本发明通过重量检测装置、液位检测装置和计时装置实现了自动化的医用pvc粒料添加剂的精确添加，使得一个操作人员可同时操作多台机器，节省了劳动力，增大了产能。

尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种医用PVC粒料制造用多种液体添加剂自动定量添加装置，包括多个料斗、智能控制器和混料机，料斗被第一隔板和第二隔板由上至下依次分隔为储料斗、称重室以及下料口，第一隔板位于第二隔板上方，第一隔板上设置有第一阀门，第二隔板上设置有第二阀门，第二隔板上表面设置有重量检测装置，储料斗内表面的侧面设置有液位检测装置，料斗外表面上设置有报警装置，智能控制器包括总控制器和多个料斗控制器，总控制器输入端连接有计时装置，本发明通过重量检测装置、液位检测装置和计时装置实现了自动化的医用PVC粒料添加剂的精确添加，使得一个操作人员可同时操作多台机器，节省了劳动力，增大了产能。

技术研发人员：汤洪流
受保护的技术使用者：高邮市汉升高分子材料有限公司
技术研发日：2017.04.23
技术公布日：2017.07.14