一种铁芯强度测试工装的制作方法

本发明涉及实验设备技术领域，具体涉及一种铁芯强度测试工装。

背景技术：

铁芯通常由含硅量较高，表面上涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢制成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电感。因此，铁芯是电感中的重要组成部分，铁芯的强度对电感来说至关重要。

现有的强度测试仪器能够实现对可对橡胶、塑料、塑料、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带等多种材料进行强度测试。一般采用机电一体化设计，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。虽然现有的强度测试仪器能够测试的材料多，并且自动化程度高，但是，只能实现对材料的抗拉强度、抗压强度或抗剪切强度等强度测试其中的一种，并且购买成本、使用成本和维修成本都非常高昂。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，发明开一种铁芯强度测试工装，能够解决现有强度测试仪器功能单一且成本高昂的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铁芯强度测试工装，包括手动测试台和组合式夹具，所述组合式夹具设置在手动测试台上，所述组合式夹具包括第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，所述手动测试台上具有第一固定槽、第二固定槽和第三固定槽，所述第一固定槽的开口设置在手动测试台的表面上，所述第二固定槽的开口设置在手动测试台的表面上，所述第三固定槽开口设置在手动测试台的表面上，第一固定槽用于固定第一夹具，第二固定槽用于固定第二夹具，第三固定槽用于固定第四夹具，第三夹具连接在手动测试台上。

进一步的，所述第一夹具的横截面为“l”形，第一夹具上具有第一限位槽。

进一步的，所述第一限位槽为弧形，第一限位槽的开口设置在第一夹具的表面上。

进一步的，所述第二夹具的一侧上具有第一空腔，第二夹具的另一侧上具有第一观察孔，所述第一空腔和第一观察孔之间具有第二限位槽。

进一步的，所述第一空腔的开口设置在第二夹具的两两相邻的表面上，所述第二限位槽为弧形，第二限位槽的开口设置在第二夹具的表面上，第二限位槽的两侧壁上对称设置有定位孔，所述定位孔上设置有弹簧和第一定位销，所述弹簧的一端连接在定位孔的内侧壁上，弹簧的另一端连接在第一定位销上。

进一步的，所述第三夹具上具有第三限位槽。

进一步的，所述第三限位槽为弧形，第三限位槽的开口设置在第三夹具的表面上。

进一步的，所述第四夹具的一侧上具有第二空腔，第四夹具的另一侧上具有第二观察孔，所述第二空腔和第二观察孔之间具有第四限位槽。

进一步的，所述第二空腔的开口设置在第四夹具的两两相邻的表面上，所述第四限位槽为弧形，第四限位槽的开口设置在第四夹具的表面上，第四限位槽上设置有第二定位销。

进一步的，所述第一夹具上具有第一插销孔，所述第二夹具上具有第二插销孔，所述第四夹具上具有第四插销孔，所述手动测试台上具有第三插销孔，所述第一插销孔和第二插销孔通过第三插销孔连通，所述第二插销孔和第四插销孔通过第三插销孔连通。

发明开一种铁芯强度测试工装，通过设置的组合式夹具，一方面能够与铁芯的独特形状相吻合，提升了使用过程的稳定性；另一方面能够根据不同的测试目的进行不同的调整，以完成抗剪切强度测试和抗压强度测试的相互转换，实现功能的多样性，降低了购买成本、使用成本和维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的主视结构示意图；

图2是本发明实施例中待测试的铁芯的立体结构示意图；

图3是本发明实施例1局部放大的半剖结构示意图；

图4是本发明实施例1局部放大的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例2局部放大的半剖结构示意图；

图6是本发明实施例2局部放大的剖视结构示意图。

图中1、第一夹具，101、第一限位槽，102、第一插销孔，2、第二夹具，201、第一空腔，202、定位销，203、第一观察孔，204、第二限位槽，205、弹簧，206、定位孔，207、第二插销孔，3、第三夹具，301、第三限位槽，4、第四夹具，401、第二空腔，402、第四限位槽，403、第二观察孔，404、第二定位销，405、第四插销孔，5、第三插销孔，6、第三固定槽，7、第二固定槽，8、第一固定槽，9、手动测试台，10、铁芯，11、线孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本发明实施例所述一种铁芯强度测试工装，包括手动测试台9和组合式夹具，组合式夹具设置在手动测试台9上，组合式夹具包括第一夹具1、第二夹具2、第三夹具3和第四夹具4，手动测试台9上具有第一固定槽8、第二固定槽7和第三固定槽6，第一固定槽8的开口设置在手动测试台9的表面上，第二固定槽7的开口设置在手动测试台9的表面上，第三固定槽6开口设置在手动测试台9的表面上，第一固定槽8用于固定第一夹具1，第二固定槽7用于固定第二夹具2，第三固定槽6用于固定第四夹具4，第三夹具3连接在手动测试台9上。

第一夹具1的横截面为“l”形，第一夹具1的底部通过定位插销固定在手动测试台9的底面上，第一夹具1的顶部将铁芯10紧紧压在第二夹具2上，第一夹具1顶部通过切削的方式加工有第一限位槽101。第一限位槽101为弧形，与铁芯10的一端的形状相吻合，第一限位槽101的开口向下，开设在第一夹具1的顶部的下表面上，与铁芯10的一端接触。

第二夹具2的一侧上通过切削的方式加工有第一空腔201，第二夹具2的另一侧上通过切削的方式加工有第一观察孔203，用于观察铁芯10是否安装到位，第一空腔201和第一观察孔203之间通过切削的方式加工有第二限位槽204。第一空腔201的开口朝向第二夹具2的上表面和与上表面相邻的一侧，用于保证铁芯10能够完全放入第二夹具2，第二限位槽204为弧形，与铁芯10的一端的形状相吻合，第二限位槽204的开口朝向第二夹具2的上表面，保证能够和铁芯10完全接触，第二限位槽204的两侧壁上对称的钻有定位孔206，定位孔206内安装有弹簧205和定位销202，弹簧205的一端焊接在定位孔206的内侧壁上，弹簧205的另一端焊接在定位销202上，用于在铁芯10放入第二夹具2内部时能够将铁芯10的线孔11卡主，进而对铁芯10进行初步定位。

第三夹具3上通过切削的方式加工有第三限位槽301。第三限位槽301为弧形，与铁芯10的一端的形状相吻合，第三限位槽301的开口朝向在第三夹具3的下表面，保证能够和铁芯10完全接触。

第一夹具1上钻有第一插销孔102，第二夹具2上钻有第二插销孔207，手动测试台9上钻有第三插销孔5，第一插销孔102和第二插销孔207通过第三插销孔5连通，第一插销孔102、第二插销孔207和第三插销孔5内通过依次穿入定位插销进行固定。

使用时，先将第二夹具2放入第二固定槽7，再将铁芯10放在第二夹具2内，再将第一夹具1放入第一固定槽8，通过穿入定位插销将第一夹具1和第二夹具2固定在手动测试台9的底面上，并夹紧铁芯10，完成安装过程。再通过手动测试台9带动第三夹具3向下给进，对铁芯10进行抗剪切强度测试。

实施例2

如图1、图2、图5和图6所示，本发明实施例所述一种铁芯强度测试工装，包括手动测试台9和组合式夹具，组合式夹具设置在手动测试台9上，组合式夹具包括第一夹具1、第二夹具2、第三夹具3和第四夹具4，手动测试台9上具有第一固定槽8、第二固定槽7和第三固定槽6，第一固定槽8的开口设置在手动测试台9的表面上，第二固定槽7的开口设置在手动测试台9的表面上，第三固定槽6开口设置在手动测试台9的表面上，第一固定槽8用于固定第一夹具1，第二固定槽7用于固定第二夹具2，第三固定槽6用于固定第四夹具4，第三夹具3连接在手动测试台9上。

第二夹具2的一侧上通过切削的方式加工有第一空腔201，第二夹具2的另一侧上通过切削的方式加工有第一观察孔203，用于观察铁芯10是否安装到位，第一空腔201和第一观察孔203之间通过切削的方式加工有第二限位槽204。第一空腔201的开口朝向第二夹具2的上表面和与上表面相邻的一侧，用于保证铁芯10能够完全放入第二夹具2，第二限位槽204为弧形，与铁芯10的一端的形状相吻合，第二限位槽204的开口朝向第二夹具2的上表面，保证能够和铁芯10完全接触，第二限位槽204的两侧壁上对称的钻有定位孔206，定位孔206内安装有弹簧205和定位销202，弹簧205的一端焊接在定位孔206的内侧壁上，弹簧205的另一端焊接在定位销202上，用于在铁芯10放入第二夹具2内部时能够将铁芯10的线孔11卡主，进而对铁芯10进行初步定位。

第三夹具3上通过切削的方式加工有第三限位槽301。第三限位槽301为弧形，与铁芯10的一端的形状相吻合，第三限位槽301的开口朝向在第三夹具3的下表面，保证能够和铁芯10完全接触。

第四夹具4的一侧上通过切削的方式加工有第二空腔401，第四夹具4的另一侧上通过切削的方式加工有第二观察孔403，第二空腔401和第二观察孔403之间通过切削的方式加工有第四限位槽402。第二空腔401的开口朝向在第四夹具4的上表面和与上表面相邻的一侧，用于保证铁芯10能够完全放入第四夹具4，第四限位槽402为弧形，与铁芯10的一端的形状相吻合，第四限位槽402的开口朝向在第四夹具4的上表面，保证能够和铁芯10完全接触，第四限位槽402上设置有第二定位销404，用于在铁芯10放入第四夹具4内部时能够将铁芯10的线孔11卡主，进而对铁芯10进行初步定位。

第四夹具4上钻有第四插销孔405，手动测试台9上钻有第三插销孔5，第四插销孔405和第三插销孔5连通，第三插销孔5和第四插销孔405内通过依次穿入定位插销进行固定。

使用时，先将第二夹具2放入第二固定槽7，再讲第四夹具4放入第三固定槽6，通过穿入定位插销将第二夹具2和第四夹具4固定在手动测试台9的底面上，再将铁芯10放在第二夹具2和第四夹具4内，完成安装过程。再通过手动测试台9带动第三夹具3向下给进，对铁芯10进行抗压强度测试。

综上所述发明开一种铁芯强度测试工装，通过设置的组合式夹具，一方面能够与铁芯的独特形状相吻合，提升了使用过程的稳定性；另一方面能够根据不同的测试目的进行不同的调整，以完成抗剪切强度测试和抗压强度测试的相互转换，实现功能的多样性，降低了购买成本、使用成本和维修成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。